09-华新水泥股份有限公司2021年度ESG报告.pdf-solarbe文库

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股票代码6655 01 02华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告关于本报告关于本报告华新水泥股份有限公司根据香港联合交易所有限公司（简称“香港联交所”）相关要求，发布首份环境、社会及管治报告，系统披露本公司 2021 年度在企业社会责任、应对气候变化及促进可持续发展方面的相关战略、措施及成效。除特别说明外，本报告内容涉及时间范围为 2021 年 1 月 1 日至 2021 年 12 月 31 日。报告时间为便于表达，华新水泥股份有限公司在报告中用“华新水泥”、“华新”、“公司”和“我们”指代。称谓说明如无特殊说明，本报告涵盖华新水泥股份有限公司，包括所属分子公司及直属机构。组织范围本报告依据香港联交所上市规则之附录二十七环境、社会及管治报告指引进行编制。编制依据本报告所引用的信息与数据来自华新水泥正式文件、统计报告与财务报告，以及经由公司统计、汇总与审核的 ESG 方面的信息。数据说明报告电子版可在香港联交所网站（www.hkex.com.hk）、本公司官方网站（www.huaxincem.com）下载。本报告于二零二二年五月三十日获董事会确认及批准。报告获取报告审批公司地址湖北省武汉市东湖新技术开发区高新大道 426 号华新大厦电话4001-100-800 邮编430073 邮箱 liziweihuaxincem.com 联系方式 04总裁致辞03 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告我们坚持反腐倡廉，严厉打击贪污腐败，以清廉高效的组织维护值得信赖的百年品质。人才是支撑公司发展的重要基础。华新水泥将员工视为最宝贵的资源和财富，坚持以人为本的原则，我们把健康安全作为开展一切工作的基本要求和前提，不断完善健康安全制度，强化职业健康管理，全方位守护员工生产、作业中的安全。我们重视并保障员工的一切合法权益，坚持规范、平等雇佣，完善薪酬福利制度，建立健全晋升与激励机制，加强员工沟通与民主管理，尊重员工的意见与建议，不断提升员工的归属感和幸福感。华新水泥始终坚持履行社会责任与担当。我们开展多元化的公益慈善项目，促进国内与海外运营地社区发展。2021年持续加强乡村振兴相关工作投入，巩固脱贫攻坚成果；不断壮大社区志愿者队伍，开展多项慈善活动；积极践行“一带一路”政策，通过加强在教育、医疗和基础设施建设等领域的公益慈善投入，引领尼泊尔、吉尔吉斯斯坦等海外区域可持续发展，充分树立中资企业的良好形象。放眼未来，华新水泥将继续践行我国“碳达峰、碳中和” 相关战略目标，坚持以创新驱动绿色发展，争当水泥行业节能减排领头羊；强化以人为本，致力增进员工福祉，强化安全生产，不断提升员工归属感和幸福感；积极履行社会责任，以实际行动回馈社会，续写公司可持续发展新篇章。总裁致辞 2021 年是“十四五”开局之年，也是我国“双碳”行动的元年。在面对水泥行业产能过剩、环保低碳加码、能源供应紧张等诸多挑战，需求和供给均出现大幅波动的复杂严峻形势下，公司持续加强环境、社会及管治体系建设，坚持绿色低碳发展，深化安全、环保等合规性管理，严控金融风险、产品质量风险、合规性和廉洁风险，守住企业发展生命线，深化实施“一体化发展、海外发展、高新建材业务拓展、传统工业数字化创新”四大战略，各项工作取得新突破，实现了高质量、高速度、高效益发展。创新是企业发展的不竭动力。2021年我们进一步夯实科技创新能力，坚持自主研发，稳步打造“华新制造”的数字一体化平台、工业智能化平台和商业智能化平台，赋能公司相关业务创新发展，显著提升企业综合竞争力。2021年首家智能工厂禄劝智能工厂顺利交付，标志着公司数字化进入全面普及和推广的阶段。华新水泥研发的超可隆 UHPC 、环保免烧砖等新型建材已在诸多项目中成功应用，收获客户的广泛好评。同时，我们与行业组织、相关高校和科研机构的合作持续深化，参与多项行业标准制定，为推动建材行业技术革新与可持续发展贡献了华新力量。华新水泥将生态环保、绿色低碳纳入公司长期发展战略目标。我们围绕国家“双碳”发展战略，规划公司低碳发展路径，通过大力发展水泥窑协同处置替代原燃料技术，推进技术革新、设备升级、工艺优化，不断发掘自身碳减排潜力。2021 年，华新水泥发布建材行业首份低碳发展白皮书，规划未来的碳减排路径和目标；成立技术研究院强化低碳技术及低碳水泥产品的研发，推动建材产业链低碳化发展，力争做水泥行业“碳中和”的领跑者。完善的运营机制是华新水泥可持续发展的重要保证。我们秉持“客户至上”的价值观，重视产品质量管理与客户权益保护，建立了完善的产品质量管理体系和客户服务体系，致力于提升客户满意度。同时，我们积极推动建立责任供应链，推动供应商积极履行社会责任，与合作伙伴携手提高可持续发展能力。公司总裁李叶青 06关于我们05 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告公司国内西南地区、华中、华东和华南地区以及“一带一路”沿线国家及非洲建立了水泥生产网络。截至 2021 年底，公司国内水泥生产基地分布于湖北、湖南、云南、重庆、四川、贵州、西藏、广东及河南等 9 省市，在华中地区具备优势地位并成为西南地区的主要从业者。作为首批走出去的中国水泥企业之一，公司已在中亚、东南亚及非洲8个国家实现产能扩张，尤其是在中亚，公司已成为当地水泥市场的领军者，截止到 2021 年底，公司海外水泥粉磨年产能达到 1083 万吨。依托公司强大的研发团队和平台，引进国外先进材料技术，与武汉理工大学等知名高校进行广泛的技术合作，致力于“超可隆 ®”系列绿色环保新型建筑材料产品的研发和应用推广。公司整合研发、设计、项目管理经验和客户服务专业知识，为中国的工程建设提供新的材料解决方案。公司按照国内生活垃圾等废弃物成分的特点及处置现状，经过十余年的研发和实践，围绕“利用水泥窑协同处置各类废弃物”的工艺路线，形成了国内首创、具有国际先进水平和自主知识产权的“水泥窑协同无害化和资源化处置技术”，并获得了 31 类危险废物经营许可证。目前，环保业务板块已拥有40余家分子公司，业务遍及湖北、湖南、河南、重庆、云南及广东等地，运行和在建的环保工厂年处置废弃物能力超过550万吨。公司混凝土业务已经从传统的混凝土产品生产供应商，嬗变为预拌混凝土及相关产品设计、施工及整体解决方案的服务商。公司混凝土产能国内主要分布在湖北、湖南、云南、四川、重庆、西藏、河南、贵州、江西及江苏等 10 省市。海外在柬埔寨已建成 1 家混凝土搅拌站，年产能 20 万方。公司在1999年通过与当时世界上最大的水泥生产厂商瑞士豪瑞Holcim公司合作，引用欧洲的管理理念和技术，大力推进科技开发与创新，目前已经成为湖北省高新技术企业、国内一流重型水泥机械制造企业之一。在装备与工程业务板块，公司拥有专业技术人员近 300 人，年装备制造能力 5 万吨。公司是中国水泥行业第一家建设规模化、环保化骨料工厂的企业，经过十多年的摸索与扩张，骨料业务规模大幅提升，产能分布于湖北、云南、重庆、湖南、四川、贵州及西藏等 7 省市、自治区。主要业务公司文化品牌百年品质、值得信赖精神诚信、奉献、求实、创新使命清洁我们的生活环境，提供信赖的建筑材料愿景美好的世界从我们开始水泥环保混凝土骨料装备与工程新型建筑材料水泥新型建筑材料环保混凝土装备与工程骨料华新水泥年环境、社会及管治报告关于我们华新水泥股份有限公司始创于1907年，被誉为中国水泥工业的摇篮，110多年来为国家和地方经济社会发展作出了突出贡献。华新水泥企业资信为“AAA”级，“华新堡垒” 为中国驰名商标。北京上世纪50年代的十大建筑、北京亚运村、葛洲坝、京珠高速公路，长江中下游数十座公路和铁路大桥、举世瞩目的三峡工程等国家重点工程，均选用华新水泥。 1994年，华新水泥A、B股在上海证券交易所上市。1999 年，与瑞士 Holcim 集团结为战略伙伴关系。2022年3月28日，成功实施 B 股转 H 股，正式登陆香港联交所主板。公司上市之初，是一家专营水泥制造和销售，水泥技术服务，水泥设备的研究、制造、安装及维修，水泥进出口贸易的专业化公司。近二十年来，公司通过实施一体化发展战略、环保转型发展战略、海外发展战略和高新建筑材料的业务拓展战略，先后增加了商品混凝土、骨料、水泥基高新建材材料的生产和销售，水泥窑协同利用废弃物的环保业务，国内国际水泥工程总承包、水泥窑协同利用技术的装备与工程承包等相关业务，逐步成为国内领先的全产业链一体化发展的全球化建材集团，名列中国制造业500强和财富中国500强（净资产收益率位居第10位）。 2021年，在 “中国500最具价值品牌”榜单，华新水泥以 702.69 亿元的品牌价值位列榜单第 80 位。公司简介 08关于我们07 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告公司荣誉华新水泥以 702.69 亿元位列 2021 年中国500最具价值品牌榜单第 80 位，较去年上涨了 103.94 亿元，连续第九年上榜。华新水泥连续第 12 年上榜财富中国 500 强排行榜。同时，还上榜了“净资产收益率（ROE）最高的 40 家公司” 榜单。华新水泥名列湖北企业百强榜第 22 位，较上届排名上升 5 位。华新水泥名列湖北制造业企业百强榜第 10 位，较上届排名上升 2 位。华新水泥荣获“2021 年中国百强企业奖”。华新水泥获评全国建材行业2021年度 “十大科技突破领军企业”。华新水泥总裁李叶青荣获全国建材行业 2021年度“十大科技突破领军人物”称号。华新水泥第六年入选亚洲品牌500强，位列 167 位，排名稳步上升。华新水泥入选2021年湖北省首批工业互联网企业。华新水泥连续入选中国制造业企业 500 强，位列第 306 位。华新水泥“世界首条利用水泥窑烟气CO 2 制备混凝土砖生产线在华新水泥成功运行”入选中国建筑材料联合会评选的“2021全球建材十大科技新闻”。 09 10华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告关于本报告 12ESG 管治11 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告 ESG 责任管理利益相关方沟通为进一步加强公司环境、社会和企业管治的责任管理相关职能，更好服务公司绿色低碳、可持续发展相关战略，保障公司的高质量发展，公司建立了由董事会领导、公共事务部牵头、相关职能部门执行的ESG责任管理体系，明确公司在ESG 层面的具体分工及责任。公司十分重视自身生产经营对外部相关利益方的影响，通过构建常态化的沟通机制保持与政府、股东/投资者、员工、客户、合作伙伴、社区与公众的有效沟通，及时了解各方诉求并做出有效反馈，作为公司提升自身ESG治理水平的重要参考依据。对ESG重大事宜进行识别及评估，并负责相关事宜的总体监管、审议及决策，包括相关战略和方针的制定，对ESG相关报告、或其他报告中ESG相关的内容进行专项审议及汇报，对已制定的 ESG相关目标实施进度进行监督管理。负责公司ESG管理工作，包括对总体战略方针的分工、目标分配、工作部署等，向董事会定期汇报ESG管理及相关事项进展情况。公司的公共事务部作为牵头部门负责协调ESG管理工作，包括编制年度 ESG 报告，ESG 指标绩效的指标完善、数据收集及动态跟踪与示警，组织开展培训、宣传与考核等。公司各职能部门及分子公司负责各项ESG工作的落地执行，同时根据管理层要求定期收集汇报ESG绩效指标、优秀案例，协助完成ESG年度报告编制，以及各类ESG 相关活动的组织实施。董事会管理层工作小组利益相关方需求与期待沟通渠道政府合法合规依法纳税促进就业回应国家战略信息披露政策建议现场考察日常沟通汇报股东 / 投资者合规运营投资回报风险管理公司治理气候变化股东大会定期报告与公告沟通交流活动来访接待客户产品质量优质服务科技创新风险管理客户满意度调查线上平台质量监测体系服务电话合作伙伴公平公正公开采购信守承诺互利共赢行业交流项目合作公开招标商务谈判员工薪酬福利职业健康与安全权益保障公平晋升与发展员工关爱工会员工培训日常沟通交流员工代表大会职业健康安全管理体系社会与公众环境影响关注弱势群体促进就业公益活动公益慈善志愿者服务招聘会信息披露 14ESG 管治13 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告重要性议题判定 2021 年，华新水泥 ESG 议题重要性矩阵判定结果如下华新水泥 2021 年 ESG 重要性议题矩阵判定流程为保障公司可持续发展相关战略的实施，提高公司ESG管理水平，公司依据香港联交所上市规则之附录二十七环境、社会及管治报告指引，参考联合国可持续发展目标（“SDGs”）和全球报告倡议组织（“GRI”）等相关标准和框架，制定了 ESG 重要议题筛选流程，并通过管理层建议、业内对标研究、专家调研等多种方式，最终得出影响公司可持续发展的重要性议题及程度结论。参考多项国内外可持续发展、ESG 相关的标准与框架，结合公司所处行业的主要特征，收集与评估影响公司发展的环境、社会与治理等方面的相关议题。在独立第三方协助下，向公司利益相关方进行问卷调查，包括政府、股东 / 投资者、客户、合作伙伴、员工、社会与公众等，邀请利益相关方从自身角度评价各个议题的重要性程度，共回收 470 份有效问卷。分析总结相关利益方调研结论，与公司管理层汇报并征求议题评估意见，评估议题对公司生产运营、战略方针及业务发展的重要性。结合利益相关方、公司管理层对于各项重要性议题的判定结果，对已识别出的重要议题进行重要性程度排序，以矩阵形式进行披露。识别 ESG 相关议题调研关注程度分析运营影响确定议题排序促进循环经济绿色环保产品乡村振兴社会公益应对气候变化科研创新企业管治合规运营职业健康与安全反腐倡廉劳工权益行业交流与发展供应链管理水资源管理生物多样性与自然资源保护发展与培训员工关爱优质产品与服务能源使用废弃物管理温室气体排放与管理环境社会管治中度重要性对华新水泥可持续发展的重要性低度重要性高度重要性对利益相关方的重要性 15 16华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告关于本报告 18创新研发17 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告创新成果研发创新产品在数字技术与实体经济深度融合的背景下，华新水泥深耕行业发展需求，加速进行产品迭代升级，并用数字化赋能工厂生产，推动全行业的转型升级与可持续发展。我们深耕市场需求及行业发展，注重产品优化与技术研发，不断进行产品创新，并加速实现科研成果产业化，推动行业结构优化和转型升级。超可隆瓦板具有跨度大、耐腐蚀的优点，解决了传统彩钢瓦耐腐蚀性差的问题，减少了工业厂房在全寿命周期中因为钢结构频繁维护而产生经济损失以及钢结构锈蚀而带来的安全隐患。以矿山固废（压滤土、剥离土、筛下料等）为主要原材料，辅以少量水泥，经压制成型、蒸压养护工艺制备的新型墙材。与传统的年产1.2亿块红砖生产线相比，该项技术不仅每年可处理30万吨矿山固废，而且使用的水泥窑余热替代传统燃料锅炉蒸汽养护，每年可减少煤炭消耗7,000吨，降低碳排放 4,500 余吨。自主研发水泥助磨剂，可提高水泥粉磨效率、降低熟料利用系数，在降低水泥磨电耗的同时，也降低了吨水泥碳排放值，实现了节能减排。研发低钙、高碳化活性水泥，有效降低水泥烧制过程中石灰石消耗量与二氧化碳排放量，同时提高水泥的碳化活性。改造现有水泥窑烧制设备与工艺，利用替代燃料取代二氧化碳排放和低能量利用率的传统燃料生产低钙碳化活性水泥熟料。研究并提出水泥窑尾气养护水泥制品的养护制度和现场生产工艺。根据公司水泥建材重型机械设备制造的特点，在原有产品及工艺技术基础上，实现产品关键零部件的智能化焊接、堆焊和生产制造，稳定了加工生产流程，在人工成本、职业健康、环境保护、生产优质产品等方面均可得到有力改善。超可隆吊车梁具有强度高、刚度大、耐腐蚀等优点，解决钢吊车梁耐腐蚀性差、防火等级低、维护费用高的问题，降低了吊车梁的全寿命成本。超可隆 UHPC 环保免烧砖水泥改性材料碳化活性水泥基材料制备及工业窑尾养护水泥混凝土制品技术智能焊接系统规模化制造技术阳新环保砖超可隆瓦板超可隆吊车梁 20创新研发19 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告案例案例华新水泥创新应用超高性能混凝土技术华新水泥打造万吨线智能工厂项目我们利用超高性能混凝土（UHPC）技术，在桥梁隧道、建筑装饰工程、工程防腐防渗及防火抗爆等领域，为国内工程建设、基础设施等方面提供绿色环保的解决方案，在麻安高速全预制拼装 UHPC 跨线桥项目、江西上饶德兴市九都大桥危桥重建工程项目、湖北武汉市沙湖大桥匝道工程项目、大冶有色 40 万吨阴极铜厂房屋面瓦和防腐幕墙板项目等成功应用。华新超可隆®在自主创新和应用研发方面取得一系列成果，初步形成了国内UHPC技术体系，先后获得13 项知识产权，其中授权 7 项实用新型专利，申请 6 项发明专利。华新水泥黄石公司万吨线智能工厂项目基于微波通讯、人工智能、云计算、大数据等前沿技术，研发应用华新智能联合储库物料处理系统、华新智能设备监测优化系统、华新智能在线质量控制系统、华新智能先进控制系统、华新智能监控识别系统等，实现水泥生产全过程的数字化、可视化和智能化。项目实施后，智能工厂 50 名工人就可以完成万吨生产线的全部工作；而同样规模的传统生产线，需要300人以上。此外，通过技术升级和智能化改造，部分水泥生产线污染物排放量较原来下降 60，单位熟料热耗下降 40，碳排放强度下降 12。华新水泥智能制造集成平台入选工信部“2020 年工业互联网试点示范项目” 部分水泥生产线污染物排放量较原来下降单位熟料热耗下降碳排放强度下降CO 2 60 40 12 华新水泥坚持“创新驱动发展，引领行业前沿”的理念，以工业实践运用为出发点，通过引进和自主研发相结合，建立起了一套完善的技术创新体系，培育出一支实力雄厚的技术研发专业团队，在行业中始终保持领先的技术创新能力。超可隆应用于江西上饶德兴市九都大桥危桥重建工程项目超可隆应用于麻安高速全预制拼装 UHPC 跨线桥项目建设智慧工厂完善研发管理面对工业智能制造发展和数字转型新形势，我们提出“传统工业数字化创新”战略，赋能传统产业转型升级，积极建设智能制造系统，打造智慧工厂，推动建材工业全产业链绿色低碳、高质量发展。通过信息化管控集成应用，我们打通了管理层、生产执行层直至生产现场的信息通道，使得企业业务流程得以不断优化。在生产运营方面，我们向数字化技术借力，不断提升装备自动化控制能力、优化生产工艺和减少能耗，生产数据的实时上传为合理调度、均衡生产提供了强有力的支持，大幅提高了企业的生产效率和可持续发展能力。我们采用矩阵式双线管理和研发管理体系，保证各类研发活动和质量改进活动快速、高效地开展，并使成果尽快得到工业化示范应用。同时，我们建立了全面的研发管理机制，从产品战略及规划、业务决策评审、研发组织管理、产品流程、绩效管理等多个维度进行科学研发管理，及时捕捉市场需求，推动企业进行技术战略升级。研发实力 22创新研发21 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告结合企业实际情况，我们形成了以技术中心技术研究院为核心，包含水泥业务、工程及装备、环境工程、数字化创新中心、技术中心技术研究院办公室、技术研究院各研发工作室等部门及研发成果应用示范工厂的研发体系组织执行机构，帮助研发成果高效落地。我们亦成立了公司技术委员会和管理委员会，负责研发体系重大事项的决策评审，保证产品研发质量。 2021年，公司研发项目立项85个，研发投入总额79,744,173元，完成建材行业重大低碳技术项目、建材行业绿色低碳技术攻关储备项目、“揭榜挂帅”项目等多个研发项目申报，组织完成 2 项科技成果鉴定，其中低碳减氮超大规模水泥生产技术及装备的开发与应用被中国建材联合会组织的鉴定专家评审委员会认定为国际领先水平。我们重视科研队伍的建设和人才培养，持续引进高素质人才，并提供专业技能培训。我们拥有一支富有活力、创新、高素质的研发队伍和技术服务团队，包括博士及博士后5人，硕士学历66人，为公司高速发展保驾护航。我们亦注重研发基础设施建设，针对当下建筑材料研发热点领域，先后组建成立了水泥、UHPC、砂浆、VAP、墙材、水泥改性材料、混凝土外加剂、骨料、地聚物、复合材料、环保测试等 11 个研发团队和中心实验室，并对老旧实验室进行局部装修改造和设备、设施的升级，为科研团队提供优良且舒适的研究环境。此外，我们坚持创新驱动，为员工营造创新氛围。为了激发员工发明创造的主动性和积极性，促进公司创新成果的培育、总结、提升和推广，我们制定了华新水泥股份有限公司奖励管理办法，为获得授权专利的发明人提供资金奖励。同时，我们每年组织开展技术创新竞赛活动，为获奖团队提供资金奖励和支持。本公司严格遵守中华人民共和国专利法中华人民共和国反不正当竞争法等相关法律法规，依法持续推进公司内部的专利申请工作。同时，我们根据中华人民共和国专利法实施细则华新水泥股份有限公司科技管理暂行办法等规定，制定了华新水泥股份有限公司专利管理暂行办法，对专利申请、授权维护、委托代理等多方面明确管理要求，为公司科研工作的有序进行和自主知识产权保护提供了制度保障，提高公司在研发、生产、运营等不同领域的知识产权管理能力。公司的核心竞争力持续加强。截至2021年底，公司拥有源于生产实践的发明专利 48 项，实用新型专利 81 项。我们高度重视伙伴关系的建立，积极与武汉理工大学、湖南大学等多所高校，中材国际工程股份有限公司，湖北省交通规划设计院等组织开展科研项目合作，强化在绿色建材、绿色生产等多领域的深层次合作，尝试行业理论和应用双突破，取得了许多研发成果。打造高素质研发团队保护知识产权推动技术合作案例公司表彰“做优青年文明号”技术创新竞赛获奖项目 2021年，公司团委以技术研究院获评黄石市“青年文明号 “ 荣誉为契机，联合技术研究院、直属机关团委探索实施“做优青年文明号”青年研发人才培养项目。该项目以赋能为重点、以创新为关键，积极开展了竞赛、培训、交流等系列活动，特别是组织举办技术创新项目竞赛，为推进公司技术创新作出了重要贡献。为表彰先进、树立楷模，进一步激发广大青年研发人才的技术创新热情，公司团委对2021年度“做优青年文明号”技术创新竞赛获奖项目进行了表彰。公司副总裁、董事会秘书叶家兴为技术创新竞赛获奖项目颁奖公司拥有源于生产实践的发明专利实用新型专利项个 48 81 华新水泥重视行业交流与合作，主动与行业组织及高校建立合作伙伴关系，并积极参与行业研讨及行业标准制定，推进资源整合，与同行携手促进产业技术革新与行业可持续发展。合作交流创新研发 24创新研发23 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告案例案例华新水泥与武汉理工大学、中材国际工程股份有限公司（南京）共同完成项目技术创新华新水泥与湖南大学合作升级生产线技术并投产运行 2021 年，我们与武汉理工大学、中材国际工程股份有限公司（南京）共同完成了“低碳减氮超大规模水泥生产技术及装备的开发与应用”科技创新，首创多项节能环保技术，推动行业转型升级首创水泥熟料生产与多种替代燃料利用的低碳环保一体化工艺新技术，大幅降低碳排放，为水泥工业低碳发展提供新的技术和方法。开发预分解炉新技术，解决了非化石燃料在水泥窑分解炉大规模利用难题，实现了低碳减氮运行。首创利用水泥窑旁路灰和余热蒸汽一体化制备氯化钾盐的技术与装备，为大规模替代燃料的使用提供了关键技术支撑，并实现了氯化钾和硫酸钾盐的精准提取和高值生产。首次利用余热蒸汽水热成岩反应新技术，大规模利用矿山废渣土等生产出高性能墙材，实现矿山资源全利用，拓展了低温余热利用和碳减排的新途径。 2021年，我们与湖南大学联合研发的“水泥窑烟气CO 2 吸碳制砖自动化生产线”在华新水泥武穴工业园成功投产运行，这是世界首条利用水泥窑尾烟气生产混凝土制品的生产线。新工艺将水泥窑尾气制品化，采用水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代传统粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺，解决了资源消耗、能耗及 CO 2 排放的问题，开发出水泥产业碳中和技术。以年产 1 亿块蒸养砖生产线为例，每年利用 2.6 万吨 CO 2 ，全国推广每年减碳将达到 5,200 万吨。我们充分发挥多年来积累的行业经验和影响力，积极参与行业研讨和行业标准制定，引领行业健康、规范发展。2021 年，我们共参与 24 个行业标准的制定，为推进行业稳步、低碳发展贡献自己的力量。参与标准制定与中国建材联合会相关专家紧密合作，以行业领军者的身份参与国家碳交易水泥行业温室气体排放核算与报告指南修订研究课题组的研讨会，并对新指南征求意见稿中核算方法、核算边界、监测计划等提出专业的修改意见。工业和信息化部在2021年底印发了2021 年碳达峰碳中和专项行业标准制修订项目计划，包含制修订 28 项建材行业标准，华新水泥牵头编制其中水泥窑用生活垃圾预处理可燃物制备技术规范水泥窑协同处置技术规范生活垃圾预处理可燃物基于项目的二氧化碳排量评估技术规范生产水泥熟料的燃料替代项目三项行业标准，推进低碳领域的标准化建设，引领低碳行业发展。参与行业标准起草研讨会 25 26华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告关于本报告 28绿色低碳27 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告华新水泥建立了自上而下的环境管理体系。由公司总部牵头开展“回头看”环保督查审计、年度环保合规评价、年度环保业绩竞赛、环保专业研讨培训等工作，建立并保持环境因素识别与评价控制程序；各分子公司环保部门逐个落实、积极反馈，使总部能够对各分子公司环保运行状况进行跟踪，对环境影响因素进行及时识别和评价，使公司管理中的重大环境影响因素得到有效控制。公司严格遵守中华人民共和国环境保护法中华人民共和国环境影响评价法等相关法律法规，并积极推进分子公司的各类环保认证工作。2021年，华新水泥共有61家分子公司申报并通过了ISO 14001 环境管理体系认证。环境管理案例案例案例华新水泥加强沿江沿河工厂环境管理华新水泥开展“美丽工厂”五年计划华新水泥积极参与绿色工厂评价工作为提升沿江沿河（含近水源保护区等环境敏感区）工厂环保抗风险能力，满足国家或区域最新环保监管要求，华新水泥制定了沿江沿河工厂环境管理办法，进一步细化沿江沿河工厂区水、气、声、渣等污染物控制要求，实现危废规范化管理及废水“近零”排放。公司以可视化环境风险排查及“回头看”环保督查审计为抓手，以月度环保改进跟踪为依托，对沿江沿河工厂实施多轮次可视化环保风险排查，敦促落实环保改进。2021 年全年共实施现场排查 14 次，持续推进沿江沿河工厂环保风险整改与环境管理提升。为了进一步提升环境治理水平，华新水泥成立了“美丽工厂”达标创建指导委员会，在公司内部持续开展 “美丽工厂”达标创建活动。项目以环保合规为基础，以厂容厂貌及跑冒滴漏治理、厂区无组织排放治理和绿色矿山建设为主线，通过内部管理挖潜，推进“洁、绿、亮、美”的花园式工厂建设，促进工厂在现场管理、污染排放与治理、能源消耗及绿色矿山建设等方面全方位提升，实现各项环境业绩指标达到行业领先水平。公司针对“美丽工厂”达标创建活动进行了五年战略规划，2021年目标为实现14家“美丽工厂”创建达标，并已圆满达成。到 2025 年，所有独立法人生产单位均将达到“美丽工厂”标准要求，环境业绩指标均达到工厂所在省（自治区、直辖市）域内先进水平。华新水泥积极响应国家“制造强国”战略号召，贯彻落实中国制造 2025规划，组织了旗下四批工厂参与绿色工厂的评选工作，并有 11 家工厂最终获得国家级绿色工厂荣誉称号。其中，华新水泥（赤壁）有限公司和华新水泥（西藏）有限公司在 2021 年入选国家绿色工厂名单。襄阳工厂“美丽工厂”建设西藏工厂华新水泥年环境、社会及管治报告 30绿色低碳29 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告华新水泥高度重视排放物管理工作，严格遵循中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国大气污染防治法水泥工业大气污染物排放标准等相关法律法规和行业标准，以综合性的环境保护管理办法为中心，细化大气污染物排放管理、废水排放管理要求、一般固废及危废管理等合规性要求，实现排放物管理全方位覆盖。公司严格监控各分子公司工厂排污许可的申请、办理和延续情况，确保所有工厂 100 取得有效的排污许可证。公司还建立了数字化实时监控系统，管理各工厂环保月度排放情况，并要求各工厂将污染物排放数据进行公示，落实排放物数据透明公开，以确保排放物表现全面达标。华新水泥生产活动中的主要空气污染物种类包括二氧化硫、氮氧化物及颗粒物三类。2021年，公司制定了“SO 2 减排300 吨， NO x 减排 2,400 吨，颗粒物减排 320 吨”的年度减排目标，持续引进先进的空气污染物减排技术，使得三种空气污染物的排放量均远低于国家和地方标准，圆满完成减排目标。华新水泥 2021 年空气污染物排放数据华新水泥 2021 年空气污染物减排量数据（对标 2020 年排放数据）排放物管理空气污染物空气污染物排放总量 32,171.57 吨 SO 2 二氧化硫排放量 1,793.56 吨排放浓度 14.65 毫克 / 立方米单位产量排放密度 0.03 千克 / 吨熟料产量 NO x 氮氧化物 NO x 排放量 28,857.21 吨 NO x 排放浓度 222.47 毫克 / 立方米单位产量排放密度 0.51 千克 / 吨熟料产量 PM 颗粒物排放量 1,520.81 吨排放浓度 8.86 毫克 / 立方米单位产量排放密度 0.03 千克 / 吨熟料产量 SO 2 排放减少量 / 年二氧化硫 SO 2 脱硫技术氮氧化物 NO x 脱硝技术颗粒物 PM 除尘技术 NO X 排放减少量 / 年颗粒物排放减少量 / 年吨吨吨 342.24 2,504.00 359.99 公司根据工厂实际情况，采取复合脱硫、湿法脱硫、熟石灰脱硫等治理措施，加强对原料、配料及燃料硫含量的控制，辅以精准的中控工艺和实时二氧化硫数据监测，有效地将SO 2 控制在50mg/m 3 内连续稳定排放。2021年，公司在参天工厂新增湿法脱硫设施，将窑尾 SO 2 排放由 180mg/m 3 稳定降至 35mg/m 3 以下，远低于当地限值。公司采用分级燃烧技术，通过 SNCR 系统优化及精准控制，叠加水泥窑协同处置生物质降氮等综合处置措施，在实现 NO x 连续稳定超低排放的同时，大大减少了氨水使用量。 2021 年，公司进行 NO x 超低排放优化改造项目共 31 个，信阳、盐井等工厂可达到 NO x 排放浓度 100mg/m 3 的超低排放要求，远低于国家排放标准。公司根据工厂实际情况，采用电除尘、袋除尘和电袋复合除尘三种方式处置颗粒物排放。各工厂通过错峰生产、设备专业维护改造和滤袋材质升级等措施，辅以收尘设备运行情况自行监测等手段，将有组织颗粒物排放控制在10 mg/m 3 以内，保证颗粒物低值排放。 32绿色低碳31 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告熟料和水泥的生产过程是华新水泥温室气体排放的主要来源。华新水泥高度重视国家 “碳达峰、碳中和”承诺，紧跟国家碳排放相关政策，积极开展碳减排工作，并结合公司自身情况制定减碳目标与行动路线图。公司通过大力拓展水泥一体化业务和绿色高新建材业务，不断降低主营产品碳排放强度，制定了低碳发展的量化目标。到 2030 年，公司吨水泥二氧化碳直接排放（范围 1）强度将降至 475 千克，单位立方混凝土的二氧化碳直接排放强度（产品碳足迹，范围 1）将降至 124 千克。为了尽早实现碳达峰和碳中和目标，华新水泥制定了未来碳减排路线图。目前，公司着力发展减碳潜力较大的替代燃料和降低熟料系数技术的应用，持续提高能源利用效率和资源综合利用率，不断优化水泥窑余热阶梯利用，并开发智能制造技术。在中长期，我们将大力发展CCUS和BECCS技术，为碳中和最后阶段冲刺。 1 核算依据原国家发改委发布的中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南及生态环境部发布的水泥企业补充数据表规则（不含海拔修正）。碳排放华新水泥 2021 年温室气体排放数据 1 华新水泥碳减排路线图直接温室气体排放总量范围 1 46,425,065.65 吨二氧化碳当量直接温室气体排放强度范围 1 0.8198 吨二氧化碳当量 / 吨熟料产量间接温室气体排放总量范围 2 2,740,440.54 吨二氧化碳当量间接温室气体排放强度范围 2 0.026 吨二氧化碳当量 / 吨熟料产量温室气体减排量 / 年（对标 2020 年华新水泥全国水泥窑线排放数据） 1,066,029.24 吨二氧化碳当量到2030年，公司单位产品产值的二氧化碳排放量预计将比 2005 年下降替代燃料能源占总能源消费比重达到以上以上 70 25 CO 2 2020 年以前 2021-2025 2026-2030 2031-2035 2035 年以后大量使用替代原、燃料降低熟料系数技术研发水泥、墙材等─体化项目的热联产降碳试点水泥“分开粉磨” 在下游低碳混凝土中的应用技术大力发展替代原、燃料持续降低熟料系数、提升水泥中混合材掺比开发低碳熟料产品开发碳中和混凝土进步提高能效水平开展富氧燃烧项目试点热联产降碳、林业碳汇等 CCER 项目开发水泥总体需求下降，基于碳价波动，探索柔性策略的熟料生产计划从国家碳市场交易中心弥补配额缺口，深度参与碳交易开始工业化低碳熟料生产热联产项目全面铺开提高水泥厂能源利用率开展 BECCS 试点项目在具备条件的地区，开展二代 CCUS 的试点运行大规模的低碳熟料生产适合 CCUS 开发背景下的装备、工艺改进全面使用替代原、燃料全面使用低碳胶凝材料技术推广使用清洁能源电力采用光、电煅烧等革新技术 BECCS、CCUS 项目的广泛实施 34绿色低碳33 华新水泥 2021 年环境、社会及管治报告公司遵守中华人民共和国固体废物污染环境防治法等相关法律法规，高度重视固废危废无害化处置流程的规范性，采取有力措施确保危险废弃物得到专业、安全、有效的无害化处置。同时，公司推动无害废弃物高效回收，减少废弃物造成的环境负担。2021年，华新水泥无害废弃物产生量为11.98 万吨，有害废弃物产生量为 450.13 吨，顺利达成减废目标。根据“分类收集、分区/库存放、自行利用”的原则，将工业垃圾和生活垃圾分别储存或清运，并进行统一处理。生活