国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021 年版）工业和信息化部国家发展和改革委员会科学技术部生态环境部公告2021年第32号-solarbe文库

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1 附件国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（ 2021 年版）序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围一、研发类（一）工业固废减量化 1 MAC CAR 技术对高含盐高浓度难降解有机废水进行生物处理与蒸发结晶处理，可有效减少污泥产生量，蒸发结晶系统将盐水进行分离，得到工业盐，二次蒸汽通过压缩再次利用，达到节能的目的。关键技术活性膜生物反应器技术；纳滤反渗透技术。主要技术指标结晶器出水 COD 浓度 250mg/L 以下，污泥浓度达到 10g/L 以上，生物反应池内的污泥浓度能够达到传统生物反应池的 2～ 3.5 倍，二次蒸汽潜热全部循环利用。高含盐高浓度难降解有机废水处理2 滚动轴承锻件减留量工艺系统对下料、锻造、数控车削等工艺进行整合、优化，形成适宜数控车削加工工艺方案，实现锻造原料和锻后废料减量化。关键技术锻件重量控制技术；锻件仿形锻造设计。主要技术指标同型号锻件原料减重约 5以上。锻造废物减量化（二）工业固废综合利用3 生物质加压干燥热解和能量回收装置该设备集成了固定床干燥热解与气流床气化技术，采用带有可开闭承压盖的压力容器作为生物质干燥热解热量回收反应器，系统设置多套气体进出管路、进排气阀门、气体喷射泵和气液分离等装置。利用加压模式显著提高换热器传热关键技术生物质干燥热解能量回收反应器；加热和能量回收组件。主要技术指标单一反应器的干燥和热解装置的处理规模可以在 1～ 2000t 范围调整；冷媒气效率大于70；无二次污染。废弃中药渣、造纸黑液、制糖固体废弃物等生物质热解气化 2 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围通量，在反应器内对生物质固废进行干燥、热解，并回收能量，既可提高可燃气转化效率，也可避免焦油等二次污染。4 两相流旋流器两相流旋流器由无溢流管旋流器和带压力分级管水封箱构成，通过构建水力旋流器内固、液两相流场和器外压力分级场，不仅稳定离心分级区域和分级过程，提高切向分离速度和分离强度，同时还对沉砂产物增加了压力分级过程，设备分级性能显著提高，可有效解决磨矿分级系统中常规水力旋流器溢流跑出、沉沙夹细、分级效率低等问题。关键技术无溢流管水力旋流器；带压力分级管水封箱。主要技术指标机组分级效率达到 89.4，精矿总产率和回收率提高。有色金属、黑色金属、非金属、石油、食品等行业的分级脱泥 5 高性能冷拌冷铺超薄磨耗层摊铺技术与装备对原热拌沥青混合料的摊铺设备进行改造，加装前段搅拌送料装置，并在熨平板后板多加一组副分料杆，形成冷拌冷铺超薄磨耗层的施工工艺装备，能够根据施工环境和原材料的变化，精准控制复合改性乳化沥青混合料的破乳时间，实现常温条件下混合料拌合、摊铺和碾压，可有效延长施工季节，减少高温有害气体排放。关键技术常温拌和、摊铺和碾压技术。主要技术指标拌和温度为常温；与传统的热拌沥青混合料相比节能 80以上。适用于新建路面功能层或者旧路面养护6 装配式烧结墙板技术装备采用智能控制，以工程泥浆、工程废弃土、淤泥、污泥、污染修复土壤、煤矸石、粉煤灰等为主要原料，通过预处理、精细配伍、成型编码、水气分离、高温处理、规格定型、表面处理、多材复合、智能装配、水电预设、成型吊装等工序制成烧结砌块、板材，并组装成型，实现装配式烧结关键技术原料细碎加工陈化配料系统；双级真空半软塑挤出成型及切码编组系统；初级高温处理和上下架摆渡系统；天然气脉冲高温处理和运转摆渡系统；装配式墙板砌墙成型系统；自动铣刨打磨回转系统；填充原料板的自动化取料机器人装置；填充模块的全自动切割整形装置；填充模块的自动装煤矸石、粉煤灰、污染修复土壤、污泥、工程废弃土等固废原料生产烧结砌块、板材等建筑材料 3 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围墙板的一体化、功能化、工业化、预制化的全自动批量生产。填出料装置；全自动填充复合装置；自动化砌墙垂直度矫正装置；墙板部件组的换位转移装置；模块化自动砌墙装置；全自动砂带打磨抛光系统；全方位水刀切割机器人装置等。主要技术指标半软塑挤出压力＞ 4.0MPa，真空度≤ -0.093MPa，挤出宽度＞ 950mm，挤出高度＞350mm，板材平面平整度 ±1.5mm，垂直度误差＜2mm，可切任意形状，切缝宽度＜ 2mm，切割厚度＞ 300mm，水切割尺寸精度达到 ±2mm，全过程自动化智能化控制；工业固废掺加量可达到 100。 7 耐水石膏基自流平砂浆工艺技术该技术通过激发剂与 pH 调节剂对原材料进行激发与调整，使石膏的针状晶体交织在一起生成致密结构，显著提高材料的抗压强度，并加入适量云母粉产生二维片状阻隔，有效提高材料的抗渗透性、耐磨性、耐腐蚀性等。关键技术耐水石膏基自流平砂浆优化配方；改性激发剂。主要技术指标材料抗压强度达 30MPa 以上；软化系数 0.6 以上；吸水率小于 10；磷石膏掺量达到85以上； 3～ 5min 混合均匀。工业副产石膏综合利用8 钛石膏资源化利用技术成套装备采用超滤膜组件将钛白企业的酸性废水中的偏钛酸进行回收，通过纳滤膜组件将酸性废水中的硫酸亚铁和硫酸进行分离，分离出的硫酸亚铁回用，净化的稀硫酸送至中和长晶工序。长晶完成的钛石膏浆液再经脱水分离、低温慢烧处理后变成半水石膏产品或深加工成石膏制品。关键技术酸性废水净化技术；钛石膏中和长晶技术 ;钛石膏脱水技术；钛石膏低温慢烧技术。主要技术指标钛石膏晶体粒径增长至 60μm 以上，石膏品位提高到 90以上，钛石膏附着水降低至12以下，可溶性镁、钾、钠均满足脱硫石膏（ GB/T 37785 2019）二级标准；建筑石膏粉性能达到建筑石膏（ GB/T 9776 2008） 3.0 级指标；α高强石膏性能达到高强石膏（ JC/T 20382010）α50 指标。钛石膏综合利用 4 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围9 全自动伺服液压钢渣粒子钢热压成型机主要用于回收再利用从钢厂废炉料中分选出来的粒子钢。通过成型机将铸铁屑、钢屑、铜屑、优质矿粉等金属原料通过高压直接压成圆柱或者其他形状的饼块，用作高炉冶炼原料。采用该技术可减少储运、回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。关键技术粒子钢热压成型机。主要技术指标设备从上料、压制、出料全工序循环时间 ≤ 20s；粒子钢投炉回收损耗 ≤ 10。钢厂废炉料里分选出来的粒子钢的回收再利用10 CO 2 深度矿化养护混凝土建材关键技术该技术通过 CO2与混凝土中的钙、镁组分之间的矿化反应，将 CO2固化到混凝土建材中，封存温室气体，并提高混凝土强度和耐久性能。 CO2可从周边工业企业排放的烟气中捕集获取，或从化工厂等副产 CO2的企业获取。关键技术 CO2梯级均压矿化养护制度。主要技术指标固废混凝土砌块能达到 MU15、MU10 的优等品标准， CO2利用率 ≥ 90。 CO2矿化强化商砼等低碳建材；固废综合利用生产建材11 气化渣脱碳与铝硅资源分质利用技术以煤化工行业产生的气化渣为原料，综合应用界面改性与脱碳、活化除杂与聚合调控耦合、稀碱解离等技术制备净水剂，可使气化渣中的杂质高效脱除，有效解决气化渣资源化高值利用瓶颈。关键技术气化渣界面改性与脱碳技术；气化渣活化除杂与聚合调控耦合制备聚合氯化铝技术；活化渣稀碱解离制备高模数低杂质水玻璃技术。主要技术指标气化渣脱碳率＞ 90，杂质脱除率＞ 90，重金属脱除率＞ 85；得到的净水剂产品氧化铝含量＞ 8，水玻璃模数＞ 3.2，氧化硅含量＞ 26；活性炭产品比表面积＞ 260m 2/g，产品均满足国标或行标要求；全过程无二次污染物产生。煤化工行业产生的气化渣综合利用领域12 含钒钢渣资源化利用该工艺的核心设备是酸浸反应釜和高钒石膏分离器。酸浸反应釜可将含钒钢渣中的铁、锰、镁、铝等元素去除；高钒石膏分离器通过浮选使石膏和低钒渣分离。其中，钒渣可用于后续提钒，钛白废酸可回收利用，实现低价值含钒物料的综合关键技术酸浸反应釜；高钒石膏分离器。主要技术指标酸浸反应釜可实现后续石膏硫酸钙含量＞ 85；高钒石膏分离器可实现石膏分离率＞90。含钒钢渣综合利用 5 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围利用。13 钒渣提钒工艺中采用立窑氧化焙烧技术设备及卸料送料设备主要包括焙烧立窑、双层卸料机、偏心轴盘式送料机等设备，以含钒废渣为原料，以天然气为燃料，通过精准控制立窑中温度，使钒渣充分氧化，得到五氧化二钒，可有效提高钒转化率。关键技术氧化焙烧立窑；双层卸料机；偏心轴盘式送料机。主要技术指标烧腔输出温度维持在 900±5℃；钒转化率达到 89以上。含钒废渣综合利用及有色冶金、矿业氧化焙烧14 污泥造粒成型系统该装备利用高压对辊成型机系统，将污泥来料进行综合处理并造粒成型，形成热解用污泥料块，实现污泥减量化、无害化处理。关键技术高压对辊成型机系统。主要技术指标造粒成型机线压力达到 110kN/cm；产量 5～ 8t/h；造粒能耗达到 25kWh/t，低于同类工艺能耗水平； 13mm 以上块料跌落强度可达到 99。城市污泥等领域的成型造粒 15 粉煤灰提取氧化铝联产超白玻璃、分子筛、硅肥等集成技术高铝粉煤灰经预脱硅、生料浆制备、熟料烧成、熟料溶出等工序 ,产出氧化铝；脱硅液经碳分、改性、纯化、配料、溶制等工序产出超白玻璃；提铝残渣用于制备高纯度沸石分子筛、硅肥等产品，各产品性能均可达到或优于行业标准要求。关键技术粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法提取氧化铝技术；脱硅液制备超白玻璃技术；提铝残渣制备分子筛工艺技术；粉煤灰提铝残渣制备高效硅肥工艺技术。主要技术指标氧化钙提取率达到 48，氧化铝溶出率高达 90；沸石分子筛产品达到 13X 分子筛（ HG/T 2690 2012）要求；硅肥产品的有效硅含量可达 30左右，超过行业标准硅肥（ NY/T 797 2004）。高铝粉煤灰综合利用（三）再生资源回收利用16 废乘用车轮胎连续可控 “ 中 /浅度裂解 ” 制备流体橡胶预处理技术装备以 20 目左右的废乘用车轮胎为原料，通过双螺杆挤出机螺杆原件组合的改变控制剪切流场，通过控制螺杆直径和长径比以及加热方式来控制温度场，形成废橡胶颗粒裂解的热剪切耦合作用；同关键技术废胎中度裂解过程物料结构演变、调控机理与有害元素迁移转化技术；胶粒在双螺杆挤出机内摩擦传递、复杂传热、渗透传质技术；中度裂解制备流体橡胶专用工业化双螺杆挤出成套设备废旧轮胎回收利用 6 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围时，根据催化剂的反应特性调节物料在双螺杆挤出机加入位置，确保流体橡胶的热裂解化学反应顺利进行，得到由油分、溶胶、固相成分组成的流体橡胶，其溶胶含量高、分子量低、黏度低，加工性能好。的设计与制造；高性能环保流体橡胶的配方技术；连续高效绿色工艺设计与系统集成。主要技术指标产量 ≥ 300kg/h；吨能耗 ≤ 400kWh;流体橡胶的性能指标为解聚程度 ≥ 70，门尼粘度 ML（ 14） 100℃≤ 2，溶胶数均分子量为 5000～10000。17 124SXS 废钢破碎机及分选生产线该生产线包括喂料系统、破碎系统、磁选系统、分拣系统、输送系统，通过双磁选和空气分选，大大提高破碎铁料的纯净度，具有出料颗粒均匀、效率高、产能大、性能可靠等优点。关键技术破碎机冲击模型仿真技术；双挡板涡电流分选技术；高效电磁感应分选技术；光电分选技术； X 射线分选技术。主要技术指标处理废钢密度 1.1t/m 3时，处理效率≥ 350t/h。废钢、废有色金属分选回收18 工业固废生产高性能电池级锂锭、锂电池负极材料技术该技术以工业级金属锂锭和锂加工废碎料（掺量可达 100）为原料 ,通过低温真空蒸馏 ,将沸点较低的钾钠等杂质蒸发收集，得到电池级锂锭。电池级锂锭经氩气手套箱锂带挤压，通过开式组合模具无级连续调整锂带厚度，利用微张力控制系统卷绕锂带，轧机轧制后 ,得到电池级锂带或复合锂带。关键技术低温蒸馏、全封闭式高纯惰性气体浇铸、脱模、金属锂提纯技术；钾钠外部排放收集提纯技术；模具技术与微恒张力卷绕技术。主要技术指标电池级锂锭带金属锂含量＞99.95，钠＜ 0.001，钙＜ 0.0054，铁＜ 0.001，硅＜ 0.005，铝＜ 0.001；锂带厚度公差 ≤±0.01mm，宽度公差 ≤ ±0.1mm。金属锂加工废碎料综合利用及电池级锂锭、锂带生产加工19 退役动力电池包柔性智能拆解系统该装备包括储料及分料机构、上下料机构、智能转运系统、智能拆解系统、视觉定位机构、异形包处理机构、电芯检测机构、模组码垛机构、人机交互系统、电控系统、 MES 系统等组成，适用于各类退役动力电池包智能化拆解作业。关键技术基于知识图谱的拆解图像标注库；基于工业人工智能技术的柔性智能拆解系统；基于快速三维形貌测量技术的机械臂智能抓取系统。主要技术指标兼容电池包种类或规格达 20 种以上；视觉定位机构定位精度至少达到 0.05mm，并且定位准确度不低于 98；平均单个模组拆卸效率退役动力电池回收利用 7 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围不低于 60s/个，模组无损拆解破损良率不低于 98；智能拆解工作站兼容 3 种以上模组尺寸，模组吊装时间不超过 15s/个；动力电池无损检测分级效率不低于 30 个 /min，模组健康状态及电池性能快速检测准确率＞ 90。20 废旧风电叶片分级绿色处理循环综合利用技术该技术通过风电叶片大型肢解装备、多级破碎装置，对叶片、叶梢和叶中进行分解、研磨获得再生材料，同时通过低温溶解、高压降解、中温热裂解等分离技术实现玻璃纤维与固化树脂的完全分离。分离出来的玻璃纤维可广泛用作纤维材料制品、水泥及混凝土、公路交通、建筑材料等领域的增强材料。关键技术大型肢解装备；多级破碎装置及新型碾压装备；大型热裂解装备；中温无氧、常压、低能耗热裂解技术等。主要技术指标全自动横向肢解平均速度 5～ 10min每道；风电叶片资源化综合利用率达到 90以上。废旧风电叶片综合利用21 退役风电叶片工厂智能化切割工艺及设备该装备由风电叶片精细化剖解设备与风电叶片加工的高效除尘设备组成，一方面剖解设备通过建立模型实现风电叶片的高速、高效、智能化剖解，提高出材率；另一方面除尘设备采用覆膜滤芯，可有效降低粉尘排放，余料和粉尘经过筛选机构收集后用于制作板材。关键技术基于三维逆向建模的叶片精细化剖解设备；用于风电叶片加工的高效除尘设备。主要技术指标出材率达到 70；正常工作时过滤风速为 1.2m/min，全速过滤时为 0.8m/min。废旧风电叶片综合利用二、应用类（一）工业固废减量化22 工业水处理系统污料原位再生工艺技术与设备将超声波、高压水、压缩空气这三种技术手段集成应用，通过有序匹配，配合专用再生介质，去除滤料内部微孔、滤料表面垢层，不同材质、规关键技术超声波、压缩空气、高压水三位一体的集成型旋转式污料原位再生装置。主要技术指标滤料清洁度 ≥ 98；再生滤料 /同型钢铁、有色、石油、化学化工、火电、纺织、印染、市政 8 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围格滤层的污泥，保证滤床层次不错乱，使滤料在过滤器 /池内快速恢复功能，大幅减少受污滤料等固体废物的排放。号滤料比表面 ≥ 0.99；滤层完好率 ≥ 98；实施过程中无污染物外排。用水等行业工业水污泥回收及滤料等价循环利用（二）工业固废综合利用23 CTX快速磁翻转高场强磁滚筒该设备磁场作用深度大，强度高，分选皮带速度快，磁系旋转方向和外筒体转动方向相反，相对转速高。在分选区内，作用于磁性颗粒的磁场 N极和 S 极快速变换，使矿石颗粒得到的磁翻转和磁搅动频率高于传统磁选机的数十倍至百倍以上，可充分抛除磁性颗粒之间夹杂的非（弱）磁性颗粒，分选效果好，磁性铁回收率高，尾渣中铁品味低。关键技术快速磁翻转技术；高场强技术。主要技术指标抛废率较传统工艺技术设备（如CT 型传统磁选机）提高 50～ 500；磁性铁回收率较传统工艺技术设备（如 CT 型传统磁选机）提高约 1；精矿（精渣）品位较传统工艺技术设备（如CT 型传统磁选机）提高 1～ 5 个百分点。低品位和超低品位磁铁矿、钢渣、含铁尾矿等的综合利用24 除铜渣底吹连续炼铜工艺以天然气为燃料，除铜渣与铁屑、石子、焦炭、吹炼渣等辅料按照配比连续加入底吹炉，进行熔化反应，炉物料中的铅以金属铅形式沉降分离，产出粗铅；铁、铜、硫等成份形成冰铜，其他成份形成炉渣。冰铜中铜富集至 40左右从熔炼炉连续产出，通过溜槽热液转运，连续加入第二台底吹炉进行冰铜吹炼，产出粗铜，硫化亚铁、硫化铅等其他金属硫化物进入硅酸盐吹炼渣，吹炼渣返回熔炼工序回收铅及其中的铜，产出的烟气收尘后制酸或生产液态 SO 2。关键技术底吹熔池连续炼铜工艺；两段式串联双底吹全熔池直接连续多金属回收。主要技术指标粗铅和粗铜产品质量达到国家相关标准；弃渣中铅 ≤ 3、铜 ≤ 1。铜渣、含铅铜渣综合利用25 煤化工气化炉湿煤灰掺烧系统该系统以煤化工行业循环流化床锅炉或气化炉水冷湿排产生的煤灰细渣为原料，经离心脱水、吸关键技术气化炉飞灰综合利用优化工艺；集成式多级液固分离装备、高分散旋流干燥装备；智能控煤化工领域粉煤灰综合利用 9 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围滤、粉碎、输送等工序后通过湿煤灰掺烧系统返回锅炉进行二次燃烧，燃烧后的灰渣作为炉渣排除，可用于生产环保建材。既可以综合利用湿煤灰中的热值，也可以将湿煤灰无害化处理。制系统。主要技术指标废气排放符合有关标准要求；输送能耗降低 50；运行成本降低 50。26 电石渣规模化短程回用制备低碳脱硫材料技术该技术采用物理分选、深度活化等技术深度分离电石渣中的杂质，产出环保脱硫材料，实现湿法电石渣的提质利用。关键技术多级旋流装备的结构调控及杂质快速分离技术；电石渣的表面改性和深度活化技术；强化脱硫与石膏晶体生长协同调控技术。主要技术指标产品中钙含量＞ 48，粒度 150 目颗粒数＞ 90，产品中固废基物质含量＞ 98。电石渣综合利用生产脱硫剂 27 钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用技术该技术以钢铁烟尘及有色金属冶炼渣为原料，通过火法还原挥发与湿法进行综合回收，生产出锌锭、锌合金、铟锭、粗镉、硫酸铅、铋精矿、锡精矿，铁精粉等产品；同时，对生产过程中产生的废水进行回收处理，回收粗碘、硫酸铯、硫酸钠、氯化钾和氯化钠等产品。关键技术火法富集、湿法分离多段耦合集成处理工艺技术。主要技术指标火法处理温度 1200℃左右，脱除氟氯的碱性水溶液温度为 95℃左右；中性酸浸提取液pH 值控制 5.2～ 5.4；锌冶炼总回收率＞ 88，火法锌回收率＞ 93，湿法炼锌回收率＞ 95，熔铸回收率＞ 99.7；铟冶炼回收率＞ 82；铅回收率＞99，镉直收率＞ 98；湿法炼锌直流电耗为 2850～2950kWh/tZn，湿法炼锌电解效率＞ 92.5，新水消耗＜ 5m3/tZn。钢铁冶炼、有色金属冶炼行业产生的含重金属固危废综合利用28 高掺量工业固废泡沫混凝土该技术以物理发泡为原理，对原材料进行预处理后，与专用发泡剂进行配比，通过新型智能化集成生产系统生产泡沫混凝土。利用传感器实时采集空气、水、原材料、泡沫混凝土湿容重的数值，有效控制泡沫密度、孔径大小、容重等多项指标，关键技术适合高工业固废掺量泡沫混凝土的发泡剂；智能化联动控制系统。主要技术指标固废掺合料掺量达 40～ 70，泡沫混凝土成品的容重、抗压强度、流值等指标均达到泡沫混凝土（ JG/T 266 2011）的要求。工业固废综合利用生产混凝土 10 序号工艺技术设备名称工艺技术设备简介关键技术及主要技术指标具体适用范围使产品达标的同时保证粉煤灰、尾矿、矿渣、赤泥等工业固体废物掺加比例在 40～ 70之间。29 尾矿协同其他工业固废制备微晶玻璃成套装备该装备由智能化混料、冷顶式全电熔窑炉、成型、退火晶化、产品加工等装备及电气控制系统组成。根据工业固废的成分加入一定比例的核心原料，配制成