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壹六厂设计方案第 2 页第 3 页图 5－ 1 工艺流程图5.2 工艺流程说明第一股废水收集到中浓度 COD调节池； 池内由通过鼓风搅拌对废水均质均量后，由泵提升，与第二股废水混合后进入 PH调整池。第二股废水收集到高浓度 COD废水调节池，通过向池内投加碱液初步调节 pH至 7，池内设空气搅拌， 对废水进行均质匀量， 然后由泵提升，与第一股废水混合后进入 PH调整池。废水进入 PH调整池后，投加碱液调节 pH（自动控制）至 7～ 8，以利于废水进行后续处理，采用搅拌机搅拌均匀。PH调整池出水进入混凝反应池。 混凝反应池分三格， 分别定量投加 PAC和 PAM，通过搅拌机混合并絮凝，形成大颗粒状絮体后，流入初沉池进行固液分离。初沉池内出水自流到水解酸化池。在该池内将投加尿素、葡萄糖、磷酸盐等营养物质，提高生化处理效率。第三股废水收集到清洁废水调节池。由泵提升，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。 或直接由泵泵到排水池，具体排至路线由 COD浓度来定 废水经水解酸化池后，部分有机物被降解，废水可生化性得以提高。水解酸化池出水自流到浅深层曝气池进行好氧处理，出水自流到二沉池进行泥水分离，部分沉淀污泥回流至浅深层曝气池，剩余污泥则排至污泥浓缩池。上清液自流到排水池，出水达标排放。第四股废水收集到高 SS调节池，在该池内均质均量后，由泵提升入物化 PH调整池，投加碱液调节 pH（自动控制）到 7～ 8，再进入物化混凝反应池。物化混凝反应池分三格，分别定量投加 PAC和 PAM，通过搅拌机混合并反应，形成大颗粒状絮体后，流入物化沉淀池进行固液分离，上清液自流到排水池，出水达标排放。第五股废水收集到生活污水调节池，因生活污水可生化性好，由泵提升直接进入水解酸化池，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。初沉池、二沉池和物化沉淀池的剩余污泥均排入排泥池，由泵提升进入污泥浓缩池进行泥水分离。上清液排放到调节池，污泥泵到污泥均衡池，再经板框压滤机压滤后外运处理。第 4 页5.3 主要构筑物及设备1 调节池 1 中浓度 COD废水 数 量 1 座；形 式地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。用 途储存调节第一股中浓度废水之用。设计水量 2000m3/d 尺 寸 18 24.5 4.5 m 有效容积 1500m3（进水管管底标高按暂负 0.9m，有效水深以 3.4 m 计）停留时间 18h 配套设备○ 1 干井式不堵塞泵 考虑增加污泥脱水分离液 3 台（ 2 用 1 备） , Q＝ 84m3/h ， H＝ 15m， N7.5kW ○ 2 真空引水罐， 3 套○ 3 电磁流量计 DN200， 1 只2 调节池 2 高浓度 COD废水 数 量 1 座；形 式地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。用 途储存调节第二股的高浓度废水之用。设计水量 290m3/d 尺 寸 18 8.0 4.5 m （进水管管底标高按暂 -1.5m，有效水深 3m计）有效容积 435m3停留时间 36h 配套设备○ 1 干井式不堵塞泵2 台（ 1 用 1 备）Q＝ 12 m3/h ， H＝ 15m， N1.5kW ○ 2 真空引水罐， 2 套○ 3 电磁流量计 DN65，一只第 5 页3 调节池 3 清洁废水 数 量 1 座；形 式地下式，钢砼结构。用 途储存调节第三股的清洁废水之用。设计水量 480m3/d 尺 寸 18 4.2 4.5 m 3（进水管管底标高按暂 -1.3m ，有效水深 3.2m计）有效容积 240m3停留时间 12h 配套设备○ 1 干井式不堵塞泵2 台（ 1 用 1 备）Q＝ 20 m3/h ， H＝ 15m， N2.2kW ○ 2 真空引水罐， 2 套○ 3 电磁流量计 DN65，一只4 调节池 4 高 SS废水 数 量 1 座；形 式地下式，钢砼结构。用 途储存调节第四股的高 SS废水之用。设计水量 560m3/d 尺 寸 18 4.9 4.5 m 3（进水管管底标高暂按 -1.3m ，有效水深 3.2m计）有效容积 280m3停留时间 12h 配套设备○ 1 干井式不堵塞泵2 台（ 1 用 1 备）Q＝ 23m3/h ， H＝ 15m， N2.2kW ○ 2 真空引水罐， 2 套○ 3 电磁流量计 DN80，一只第 6 页5 调节池 5 生活废水 数 量 1 座；形 式地下式，钢砼结构。用 途储存调节第四股的高 SS废水之用。设计水量 270m3/d 尺 寸 18 2.5 4.5 m3（进水管管底标高暂按 -1.5m，有效水深 3m计）有效容积 135m3停留时间 12h 配套设备○ 1 干井式不堵塞泵2 台（ 1 用 1 备）Q＝ 12 m3/h ， H＝ 15m， N1.5kW ○ 2 真空引水罐， 2 套○ 3 电磁流量计 DN65，一只6 PH调整池数 量 1 座。形 式地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。用 途调节 pH之用。设计水量 137 m3/h 考虑增加污泥脱水分离液 尺 寸 5.6 5.2 6.2m （有效水深以 5.8m计）有效容积 250 m3停留时间 1.12h 配套设备pH在线监测仪 pH-508/S400， 1 套7 混凝反应池数 量 2 座，每座分 3 格。 。形 式地上式，钢砼结构。用 途混凝、絮凝反应之用设计水量 69m3/h 考虑增加污泥脱水分离液 尺 寸 1.6 5.2 2.9m （有效水深以 2.25m计）第 7 页有效容积 35m3停留时间 30min 配套设备搅拌机 一组 3 台，共 6 台r95rpm， N0.75kW不锈钢轴 ，一台r95rpm， N0.75kW不锈钢轴 ，一台r35rpm， N0.75kW不锈钢轴 ，一台8 初沉池数 量 2 座；形 式幅流式，半地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。用 途固液分离之用。设计水量 69m3/h 考虑增加污泥脱水分离液 尺 寸Φ 10.0 5.6m（有效水深以 3.4m计）表面负荷 0.88m3/ m 2· h 配套设备中心传动刮泥机型 号 ZXG-102套 N0.75kW 排泥泵（干井式不堵塞泵） 2 台（一用一备连续排泥）Q69 m3/h ， H10m， N1.5kW 9 水解酸化池数 量 2 座；形 式半地上式，钢砼结构；用 途有机物水解酸化之用。设计水量 54m3/h 尺 寸 40 11 7m有效水深以 6m计）容积负荷 1.77kgCOD/ m3停留时间 49h 配套设备水下推进器 4 台 N5.5 kw 10 中沉池第 8 页数 量 2 座；形 式幅流式，半地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。用 途固液分离之用。设计水量 69m3/h 考虑增加污泥脱水分离液 尺 寸Φ 10.0 5.6m（有效水深以 3.4m计）表面负荷 0.88m3/ m 2· h 配套设备中心传动刮泥机型 号 ZXG-102套 N0.75kW 污泥回流泵（干井式不堵塞泵） 2 台（一用一备连续回流）Q75m3/h ， H10m， N3.7kW 11 曝气池数 量 2 座形 式半地上式，钢砼结构用 途降解去除有机物之用。设计水量 54m3/h 每组尺寸 48 11 9 m有效水深以 8m计）污泥负荷 0.11kgBOD5/kgMLSS· d 污泥浓度 2.8g/L 配套设备微孔曝气系统一套DO溶解氧仪在线监测仪 1 套。水下推进器 4 台， N＝ 55kW 12 二沉池数 量 2 座形 式辐流式，半地上式，钢砼结构用 途固液分离之用设计水量 69m3/h 考虑增加污泥脱水分离液 尺 寸Φ 12.0 5.6m（有效水深以 3.4m计）表面负荷 0.61m3 / ㎡· h 第 9 页配套设备中心传动刮泥机型 号 ZXG-122套 ， N0.75kW 污泥回流泵（干井式不堵塞泵） 2 台（一用一备连续回流）Q75m 3/h ， H10m， N3.7Kw 排泥泵（干井式不堵塞泵） 2 台（一用一备连续排泥）Q10m 3/h ， H10m， N0.75Kw 13 排水池数 量 1 座形 式半地上式，钢砼结构用 途收集处理好的废水及低浓度废水，并排放。设计水量 150m3/h 尺 寸 6 3.6 4.0m有效水深以 3.5m 计 有效容积 76 m3停留时间 0.5h 14 物化 PH调整池数 量 1 座。形 式地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。用 途调节 pH之用。设计水量 23.3m3/h 尺 寸 1.25 7.45 6.2m （有效水深以 5.7m 计）有效容积 51.3m3停留时间 2.2hr 配套设备pH在线监测仪 pH-508/S400， 1 套15 物化混凝絮凝池数 量 1 座，分 3 格。形 式地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐用 途混凝、絮凝反应之用。第 10 页设计水量 23.3m3/h 尺 寸 1.6 5.2 2.9m （有效水深以 2.25m计）有效容积 17.5m3停留时间 45min 配套设备搅拌机 一组 3 台r95rpm， N0.75kW不锈钢轴 ，一台r95rpm， N0.75kW不锈钢轴 ，一台r35rpm， N0.75kW不锈钢轴 ，一台16 物化沉淀池数 量 1 座；形 式竖流式，半地上式，钢砼结构用 途固液分离之用。设计水量 23.3m3/h 尺 寸 3.7 7.45 6.2m 表面负荷 0.85m3 / ㎡· h 配套设备排泥泵（干井式不堵塞泵） 3 台（二用一备连续排泥）Q10m 3/h ， H10m， N0.75Kw 17 排泥池数 量 1 座；形 式半地上式，钢砼结构用 途污泥储存之用。尺 寸 13 8.0m 5.6 有效水深 5.1m 有效容积 530m3配套设备潜水搅拌机， N＝ 4kW 潜污泵， 2 台， N3.7kW1用 1 备 18 污泥浓缩池第 11 页数 量 1 座；形 式半地上式，钢砼结构用 途深度浓缩污泥之用。尺 寸Φ 12 5.6m 固体通量 32kg/m2· d 表面负荷 0.86m3/m2· d 配套设备中心传动浓缩机型 号 ZNG-12（ 1套 ， N0.75kW 19 污泥均质池数 量 1 座；形 式半地上式，钢砼结构用 途污泥调质之用。尺 寸 4.5 8.0 5.6m 有效水深 5.1m 有效容积 184 m3配套设备潜水搅拌机 N3.7kW1套 （ 18）脱水机房数 量 1 座；形 式砖混结构 2 层 尺 寸 21m 11m 6m 配套设备自动拉板厢式压滤机型 号 XMZ160/1250 3 台气动隔膜泵英格索兰， 4 台（三用一备）自动泡药机， 1 套PAM投加泵， 4 台手拉葫芦， 1 套（ 19）风机房数 量 1 座；形 式砖混结构第 12 页尺 寸 19m 8m 5.4m 配套设备○ 1 浅深层罗次鼓风机数量 3 台（ 2 用 1 备）Q33m3/min ， P0.09MPa， N75kW○ 2 调节池罗次鼓风机数量 1 台Q16m3/min ， P0.04MPa， N22kW ○ 2 调节池罗次鼓风机数量 2 台Q4.5m3/min ， P0.04MPa， N7.5kW （ 20）加药间数 量 1 座形 式砖混结构尺 寸 19.8m 8.4m 5.4m 配套设备① 储药罐数 量 5 套② 溶药装置数 量 2 套③ 计量泵数 量 22 台④ 螺杆泵数 量 4 台⑤ 液碱泵数 量 4 台第 13 页5.4 主要构建筑物及设备主要构建筑物详见表 5－ 1 表 5-1 废水处理构筑物一览（以最终设计图纸为准）序号 名称 规格或型号 单位 数量 备注1 调节池 1 18m 24.5m 4.5m 座 1 钢砼2 调节池 2 18m 8.06m 4.5m 座 1 钢砼3 调节池 3 18m 4.17m 4.5m 座 1 钢砼4 调节池 4 18m 4.86m 4.5m 座 1 钢砼5 调节池 5 18m 2.5m 4.5m 座 1 钢砼6 PH调整池 5.6m 5.2m 6.2m 座 1 钢砼7 混凝反应池 1.6m 5.2m 2.9m 座 2 钢砼8 初沉池 Φ 10.0 5.6m 座 2 钢砼9 水解酸化池 41m 11m 7m 座 2 钢砼10 中沉池 Φ 10.0 5.6m 座 2 钢砼11 曝气池 48m 11m 9m 座 2 钢砼12 二沉池 Φ 12.0 5.6m 座 2 钢砼13 物化中和池 1.25m 7.45m 6.2m 座 1 钢砼14 物化混凝反应池 1.6m 5.2m 2.9m 座 1 钢砼15 物化沉淀池 3.7m 7.45m 6.2m 座 1 钢砼16 排水池 6m 3.6m 4.0m 座 1 钢砼17 排泥池 13m 8.0m 5.6m 座 1 钢砼18 污泥浓缩池 Φ 12.0m 5.6m 座 1 钢砼19 污泥均质池 4.5m 8.0m 5.6m 座 1 钢砼20 脱水机房 21m 11m 6m 座 1 砖混21 风机房 19m 8m 5.4m 座 1 砖混22 加药间 19.8m 8.4m 5.4m 座 1 砖混23 配电间 12.0m 6.0m 4.5m 座 1 砖混24 综合用房 18m 5m 3.8m 座 1 砖混第 14 页主要设备详见表 5－ 2 表 5-2 废水处理主要工艺设备一览表（以最终设计图纸为准）序号 名称 规格或型号单位数量 备注一 调节池 1 1 提升泵 Q＝ 13m3/h ， H＝ 15m， N2.2kW 台 3 川源或同等2 电磁流量计 DN200 只 1 艾晟特或同等3 真空引水罐 非标 套 3 SAES 二 调节池 2 4 提升泵 Q＝ 100m3/h ， H＝ 15m， N7.5kW 台 2 川源或同等5 电磁流量计 DN65 只 1 艾晟特或同等6 真空引水罐 非标 套 2 SAES 三 调节池 3 7 提升泵 Q＝ 12m3/h ， H＝ 16m， N2.2kW 台 2 川源或同等8 真空引水罐 非标 套 2 SAES 9 电磁流量计 DN65 只 1 艾晟特或同等四 调节池 4 10 提升泵 Q＝ 25m3/h ， H＝ 12m， N2.2kW 台 2 川源或同等11 真空引水罐 非标 套 2 SAES 12 电磁流量计 DN80 只 1 艾晟特或同等五 调节池 5 13 提升泵 Q＝ 25m3/h ， H＝ 12m， N2.2kW 台 2 川源或同等14 真空引水罐 非标 套 2 SAES 15 电磁流量计 DN65 只 1 艾晟特或同等六 PH调整池池16 pH在线监测仪 pH-508/S400 套 1 艾晟特或同等七 混凝反应池17 搅拌机 r95rpm ， 0.75kW 不锈钢轴 台 2 世昊或同等18 搅拌机 r95rpm ， 0.75kW 不锈钢轴 台 2 世昊或同等19 搅拌机 r35rpm ， 0.75kW 不锈钢轴 台 2 世昊或同等八 初沉池20 排泥泵 Q25 m 3/h,H10m,N1.5kW 台 4 川源或同等21 中心传动刮泥机 ZXG-10， N0.75kW 套 2 无锡金源或同等九 水解酸化池22 潜水搅拌机 N5.5kw 套 4 川源或同等十 中沉池23 污泥回流泵 Q75m3/h,H10m,N3.7kW 台 4 川源或同等24 中心传动刮泥机 ZXG-10， N0.75kW 套 2 无锡金源或同等十一 浅深层曝气池25 DO溶解氧在线监测仪 / 套 1 艾晟特或同等第 15 页26 微孔曝气器 套 1 SAES 27 潜水搅拌机 N5.5kw 套 4 川源或同等十二 二沉池28 污泥回流泵 Q75m3/h,H10m,N3.7kW 台 4 川源或同等29 排泥泵 Q10m3/h,H10m,N0.75kW 台 4 川源或同等30 中心传动刮泥机 ZXG-12， N0.75kW 套 2 唐山环保十三 物化中和池31 pH在线监测仪 pH-508/S400 套 1 艾晟特或同等十三 物化混凝反应池32 搅拌机 r95rpm 、 0.75kW 不锈钢轴 组 1 世昊或同等33 搅拌机 r95rpm 0.75kW 不锈钢轴 组 1 世昊或同等34 搅拌机 r35rpm 0.75kW 不锈钢轴 组 1 世昊或同等十四 物化沉淀池35 污泥泵 Q10m3/h,H10m,N0.75kW 台 3 川源或同等十五 排泥池36 潜水式搅拌机 4kW 台 1 川源或同等37 污泥泵 3.7kW 台 2 川源或同等十六 污泥浓缩池38 中心传动浓缩机 ZNG-12， N0.75kW 套 1 唐山环保十七 污泥均质池39 搅拌机 N＝ 3.7kW 台 1 川源或同等十八 脱水机房40 气动隔膜泵 英格索兰 4 英寸 台 4 英格索兰41 板框压滤机 XMZ160/1250 N3kW 台 3 建华或同等42 PAM自动泡药机 Q＝ 3000L/h,N2.2kw 套 1 SAES 43 PAM投加计量泵 GB1500,N0.25kw 台 3 米顿罗或同等44 手动葫芦 1 吨 台 1 SAES 十八 鼓风机房45 罗茨风机 Q33m3/min P0.09MPa N75kW 台 3 意大利或同等46 罗茨风机 Q26m3/min P0.04MPa N22 kW 台 1 意大利或同等47 罗茨风机 Q4.5m3/min P0.04MPa N7.5kW 台 2 意大利或同等十九 加药间48 药剂储罐 5 吨 套 2 SAES 49 药剂储罐 2 吨，带搅拌机 0.37kw 套 2 SAES 50 药剂储罐 1 吨 套 1 SAES 51 溶药装置 2000L/h 套 1 SAES 52 溶药装置 1000L/h 套 1 SAES 53 计量泵 N＝ 0.25kw 台 20 米顿罗或同等54 计量泵 N＝ 0.75kw 台 2 米顿罗或同等55 螺杆泵 N＝ 0.75kw 台 4 耐驰第 16 页56 化工自吸泵吸程 5m， N＝ 0.55kw Q2.5m 3/h H10m, 台 2 川源或同等5.4 处理效果预测表 5-3 各处理单元预期处理效率一览表名称 水量废水 CODmg/L 废水 BODmg/L B/C 进水 出水去除率 进水 出水去除率 调节池 1＋ 2 2290 4592 / / 1194 1194 / 0.26 混凝 絮凝 沉淀 2290 4592 4041 12 1194 1050 12 0.3 生活污水 270 350 / / 180 180 / / 水解酸化池（与生活污水） 2560 3651 2738 25 958 910 5 0.35 浅深层曝气池 沉淀 2560 2738 547 80 910 91 90 / 物化混凝沉淀后 560 55 49 10 / / / / 清洁水 480 50 / / / / / / 排水池 与物化处理后水混合 3600 404 404 / / / / / 1、 防腐、防渗设计6.1 防腐本废水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。1．防腐对象构筑物、输水设备及管道等生产性设备和设施。厂区的栏杆、平台等附属设施及设备等。2．腐蚀情况分析废水中存在悬浮物、酸碱性物质、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。 废水酸化及调整 pH值所产生的酸、 碱雾等也会对管道及构筑物产生腐蚀。 有些难溶解性颗粒物积聚粘附在钢砼表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢砼结构的腐蚀加剧。3．防腐措施第 17 页（ 1）防腐原则在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。（ 2）抗腐蚀材质的选用水泵等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。加药泵等设备选用耐腐蚀材质。废水管道采用耐腐蚀的 UPVC管。 部分空气管道和处理达标后回用水管道可采用镀锌钢管。6.2 防渗为避免池内水渗出对周边环境造成影响或地下水渗入，要求本处理站主体构筑物钢砼的水池均采取相应的防渗措施， 并在池体内壁用 20 mm厚 1 2 水泥砂浆粉刷，池外壁涂 851 防水涂料。2、 电气与自控设计7.1 设计原则根据废水处理工艺需要，对工艺运行情况及时进行显示，控制，报警。本设计原则以自动控制为主，人工控制为辅，保证整个设施运行的稳定性、操作控制的方便性、管理的有效性。处理站设计双电源供电，由产业基地将电源送至废水处理站总配电柜，其功率补偿由产业基地一并考虑。配电和自动控制系统有防潮、防漏电和可靠的接地措施，各类电气设备均设电路短路和过载保护装置，以确保用电设备安全运行。内容包括废水处理站所有设备， 以电缆进入调节池废水处理站电源配电柜为界。电力主干线采用阻燃电力电缆，辐射方式采用电缆穿钢管暗埋方式。用电设备的配电装置采用落地控制柜。本工程低压保护接地系统采用 TN-C-S制，所有电气设备外壳金属均与 PE线可靠连接。废水处理站房采用等电位连接，联合接地装置接地电阻应不大于 1 欧姆。7.2 电源由变电站提供 380V三相四线电源， 用电缆将所需电容量动力引至废水处理站配电控制柜，然后分送至各用电设备。第 18 页7.3 用电负荷详见设备用电负荷估算表 7-1 表 7-1 设备装机功率与使用功率表序号 设备名称 单位 数量安装功率KW 使用功率KW 备注1 调节池 1 提升泵 台 3 6.6 4.4 一用一备2 调节池 2 提升泵 台 2 15 7.5 一用一备3 调节池 3 提升泵 台 2 4.4 2.2 一用一备4 调节池 4 提升泵 台 2 4.4 2.2 一用一备5 调节池 5 提升泵 台 2 4.4 2.2 一用一备6 混凝反应池搅拌机 台 6 4.5 4.5 三用7 初沉池污泥泵 台 4 6 3 一用一备8 初沉池中心刮泥机 组 2 1.5 1.5 二用9 水解酸化液下搅拌机 台 4 22 22 一用10 中沉池污泥泵 台 4 14.8 7.4 一用一备11 中沉池中心刮泥机 组 2 1.5 0.75 一用12 曝气池液下搅拌机 台 4 22 22 四用13 二沉池污泥泵 台 4 14.8 7.4 一用一备14 二沉池中心刮泥机 组 2 1.5 1.5 一用15 物化混凝反应池搅拌机 台 3 2.25 2.25 三用16 物化沉淀池污泥泵 台 3 2.25 1.5 一用一备17 污泥浓缩池中心刮泥机 组 1 0.75 0.75 一用18 污泥均质池液下搅拌机 台 1 3.7 3.7 一用19 浅深层曝气池罗次鼓风机 台 3 225 150 二用一备20 调节池罗次鼓风机 台 3 29.5 29.5 三用21 PAM自动泡药机 台 1 2.2 2.2 一用22 PAM投加泵 台 3 0.75 0.5 二用一备23 板框压泥机 台 3 9 6 二用一备24 计量泵 台 20 5 2.5 十用十备25 化工自吸泵 台 2 1.1 0.55 一用一备26 照明与其他 组 1 40 12 27 总装机功率 444.9kW 使用功率 300kw 7.4 自控系统设计污水处理站需要统一操控与指挥，而且发布命令都是需要根据严格的仪表数据进行的， 这个就非常需要具体控制应该是运用国际先进的控制理论和控制方式进行。控制分自动控制和手动控制，以自动控制为主。* 处理站电气控制系统采用可编程控制器集中控制，选择混合型即 PLCPC结构。第 19 页操作系统和屏面为中文。如不正常可立即发出报警信号。* 工艺过程中的液位， pH，流量等为自动控制。* 控制系统设中央控制室。控制系统配置如下图所示A. 设备控制设备控制包括提升泵控制、搅拌机控制、计量泵控制、罗次鼓风机控制等。B. 仪器仪表控制液位控制、流量控制、压力控制、 pH控制、综合废水排放口浊度监测等；C.自动控制系统1. 本项目自动控制系统选择混合型（ PLCPC）结构， PC操作系统为中文。2. 控制系统为开关量和模拟量控制3. 控制系统配置及功能控制系统设立一个中央控制站，所有电气设备的控制均置于控制站内的电气控制柜内，现场设置按钮控制箱，便于操作人员现场操作与检修。控 制 原 则 为 现 场 控 制 为 一 级 控 制 为 强电 控 制 ； PLC 控 制为 二 级 控 制 ；PC控制为三级控制1 现场按钮箱设在手动和远程控制，当选择开关置于“手动”控制时，二级与三级第 20 页控制均不能控制，但可以看到设备的运行状态；2 当现场按钮箱上的选择开关置于“远程”控制时，由中央控制站内的 PLC或 PC控制；3 在 PC上可以对电气设备进行远程手动控制和自动控制4 在控制状态下，各设备的运行根据工艺要求进行，自动检测运行数据、自动显示各电气设备的运行、停止和故障状态，给出运行、停止和故障信号，并在发出故障信号的同时，发出声光报警信号、启动备用设备运行。5 上位机中可分层切换到多个层面， 可直接在屏幕上对系统运行参数进行设定与修改，方便调整设备的运行工况D．基本功能PLC 设有通讯网络、监视控制、报警处理和记录、事故记录、数据储存和数据库功能、图像显示、表格和文字显示、报表产生等功能；同时系统能完成所有控制和操作功能包括监控，数据处理，报表生成打印等。7.5 接地保护系统接地方式与总体一致， 所有电气设备的金属外壳、 管道、 栏杆等均需可靠接地。电源电缆进户前需重复接地。接地电阻≤ 4 欧姆8. 技术经济指标8.1 运行成本分析1 动力费用 E1 表 8-1 设备装机功率与使用功率表序号 设备名称 单位数量安装功率KW 使用功率KW 运行时间 小时/ 天 电耗 kw/天1 调节池 1 提升泵 台 3 6.6 4.4 24 105.6 2 调节池 2 提升泵 台 2 15 7.5 24 180 3 调节池 3 提升泵 台 2 4.4 2.2 24 52.8 4 调节池 4 提升泵 台 2 4.4 2.2 24 52.8 5 调节池 5 提升泵 台 2 4.4 2.2 24 52.8 6 混凝反应池搅拌机 台 6 4.5 4.5 24 108 7 初沉池污泥泵 台 4 6 3 12 36 第 21 页8 初沉池中心刮泥机 组 2 1.5 1.5 24 36 9 水解酸化液下搅拌机 台 4 22 22 12 264 10 中沉池污泥泵 台 4 14.8 7.4 12 88.8 11 中沉池中心刮泥机 组 2 1.5 0.75 24 18 12 曝气池液下搅拌机 台 4 22 22 24 528 13 二沉池污泥泵 台 4 14.8 7.4 24 177.6 14 二沉池中心刮泥机 组 2 1.5 1.5 24 36 15 物化混凝反应池搅拌机 台 3 2.25 2.25 24 54 16 物化沉淀池污泥泵 台 3 2.25 1.5 12 18 17 污泥浓缩池中心刮泥机 组 1 0.75 0.75 12 9 18 污泥均质池液下搅拌机 台 1 3.7 3.7 12 44.4 19 浅深层曝气池罗次鼓风机 台 3 225 150 24 3600 20 调节池罗次鼓风机 台 2 29.5 29.5 12 354 21 PAM自动泡药机 台 1 2.2 2.2 8 17.6 22 PAM投加泵 台 3 0.75 0.5 24 12 23 板框压泥机 台 3 9 6 4 24 24 计量泵 台 20 5 2.5 24 60 25 化工自吸泵 台 2 1.1 0.55 4 2.2 26 照明与其他 组 1 40 10 7 70 27 每天用电量 6001.6kW 电价按 0.75 元 /kWh计，功率因素取 0.80 ，则吨水费用支出为 E16001.6/3600 0.75 0.801.0 元 / 吨水2 药剂费 E2 药剂费用 E2 3.50 元 / 吨废水。3 人工费 E3 定员 10 人， 1 个领班班长， 1 个化验员， 2 个长白班， 6 个倒班人员。人工费按平均每人每月 1500 元计算则吨水人工费 E3支出为 10 1500÷ 30÷ 38030.13 元 / 吨废水4 、总运行费用 E 指标表 8-2 总运行费用估算表序号 项目 单价元1 电费 E1元 / 吨水 1.0 2 药剂费 E2元 / 吨水 3.5 第 22 页3 人工费 E3元 / 吨水 0.13 4 合计 4.63 8.2 技术经济指标表 8-3 主要经济指标表序号 项目 单位 指标1 处理规模 吨 / 天 3600 2 工程造价总造价 万元 / 3 单位造价 元 / 吨废水 / 4 设备功率装机功率 kW 444.9 5 使用功率 kW 300 6 耗电量日耗电量 kWh/日 6001.6 7 单位耗电量 kWh / 吨废水 1.0 8 运行成本日运行成本 万元 / 日 16668 9 单位运行成本 元 / 吨废水 4.63 10 年运行成本 万元 / 年（以 365 天计） 608.3820 11 人员编制 人员数 人 10 第 23 页9、 设 备安装、调试方案9.1 安装和调试方案我司全面负责整套处理系统的供货、 安装、 调试和验收试验工作， 负责设备的试运行，并对设备质量保证期内的设备质量负责。安装、调试过程将严格按照有关技术要求、国家标准和行业规范进行。整套处理系统构筑物基本为钢砼结构，我司安排施工人员工地现场施工浇铸各构筑物。随后主体设备就位至基础位置即可。配套的鼓风机、离心泵、潜污泵、电控柜等按设计图纸现场安装。我们将按照合同的技术要求以及进度计划的时间安排，派出足够的具备相关的专业知识及技术水平的专业工程师及安装人员，负责现场指导安装、调试和试运行工作。派出的技术人员具有安装和调试废水系统 3 年以上丰富的工作经验，完全具备了相关的专业知识及技术水平， 熟悉废水处理设备的规格、 技术指标及安装工艺，有足够能力安装废水处理设备，确保其通过验收。设备到现场， 在完成所有设备及系统正确就位安装 , 完全符合设计要求和合同规定要求后 , 我们将书面通知业主方。 并负责对设备进行调试及操作试验， 以表明设备安装符合技术要求。在安装和调试过程中将接受业主的合理意见和要求，并保证工程的进度。然后进入试运行。试运行正常，进行验收测试。9.2 供货和安装调试保证为保证供货及安装调试进度，保证工程按质按量圆满完成，我们将在保证施工质量的基础上严格控制工期，并制定工期进度的相关经济奖惩制度。项目实施过程中，项目负责人将定期或经常向业主和监理汇报工作进度，最终确保工程能够按期保质保量完成。工程进度与实施计划1. 工程进度计划我们将严格按业主通知的为准执行。2. 我们在接到业主方发货书面通知的 3 天内，将派人到安装现场进行勘察 , 并在 7天内，按业主方要求的品种和批量将货物送到指定的安装现场，并进行开箱验收。3. 在交货前 2 周，我们将向业主方提供所供设备系统的综合性操作和维护保养手册。第 24 页4. 我方保证所提供废水处理设备的质量满足合同的要求，保证合同设备在货到现场后 1 个月内安装调试完毕。5. 我们将按照培训计划的要求 , 派出经验丰富的授课人员对业主的维修、 操作等有关人员进行工厂培训和现场培训 , 保证业主的有关人员在验收前掌握相关设备和系统的操作、维护等技能。6. 应急预案，针对项目实施中可能发生的意外风险，我们制定应急预案如下非我方原因造成的工期延误，如（ 1） 不可抗力；（ 2） 土建工程设计有重大变更；（ 3） 买方因施工安装场地等原因通知延期交货；（ 4） 工地现场不具备安装施工条件。除上述原因之外，其他所有工期延误均为我方原因造成的延误。如因我方原因造成的工期延误， 工期一概不得顺延。 我方将按照约定承担违约责任。对于非因我方原因发生的工期延误，我们将在工期延误发生后 3 天内（含 3天）就延误的内容和因此发生的经济支出向业主提出书面报告以得到确认。7． 我们在接到业主发货书面通知的 3 日内，将拟发货设备的品种、数量、预计到货时间、 安装地点等情况将以书面通知业主方及有关施工单位 , 以便业主方安排对设备的检查和初步验收工作 , 设备运抵现场直至设备初步验收期间， 设备的仓储和保管由业主方负责。第 25 页10、 售后服务及技术支持我司经过十几年的发展， 公司相继承担了全国各地近百项污染治理工程的研究、设计与施工，涉及市政、电镀、化工、印染、食品、制药等行业，项目遍及全国 20余个省市，并取得了多项高难度环境污染项目治理技术成果，在环境工程设计和工程施工领域享有极高的声誉，获得了社会的好评。在污染治理工程实践中积累了丰富的经验，具备研究开发新工艺 , 承担大型高难度污染治理工程的能力。同时也积累了丰富的废水处理系统工程售后服务经验。如我司获得该项目， 将对所提供设备负责履行以下质量保证和售后服务的承诺，及技术服务、技术培训等保证措施。10.1 质量保证承诺设备供货时，我们将向业主提供货物出厂的合格证及质量证明书。我方保证所供货物与合同规定的质量、规格和性能相一致，如发现货物的质量和规格与合同规定不符或货物在质量保证期内被证明有缺陷，包括内在缺陷或使用不适当原材料，并经有关部门进行检验，我方将依据检验证书给予赔偿。在货物正确安装、 正常操作和维护情况下， 我方对合同货物的正常使用给予 18个月的质量保证期，此保证期从初步验收合格买方接收移交之日起计算。10.2 质保期内承诺质保期内，我们将免费提供设备正常使用下的维修及保养服务。在质保期内设备本身质量出现问题或由于设备质量原因造成的任何损伤或损坏 , 我们将及时给予维修或免费更换零部件 , 由此引起的施工费、 人工费、 材料费等一切费用由我方负责。被更换零部件的质量保证期从更换之日起计算。10.3 保修服务计划1. 实行 12 个月免费保修，终身售后服务计划。2. 免费保修期期限 12 个月。3. 免费保修期期限起计方式设备验收合格后业主方接收移交之日起计。4. 免费保修期内维修人员接到维修通知后到场时间5. 收到来自业主的维修通知后6. 2 小时内给予书面答复；7. 在买方要求时， 24 小时内赶到现场进行修理。第 26 页若设备零件损坏，如现场有备件或我方有储备备件，到现场后立即予以解决；若无备件 8 小时之内进行采购或定货，待零件到达，则 8 小时之内到达现场进行维修。相关的维修将连续进行 , 直至故障完全修复为止 , 否则，保证期顺延。我司的售后服务部具有多名丰富工作经验的长期从事设备调试、维护、维修的工作人员， 进行设备跟踪及售后维修服务。 并备有多种规格的备品备件供维修使用。
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