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版本A I 陆 上 风 力 发 电 机 组 塔 架 通 用 防 腐 技 术 规 范 版本A II 目 次 目次I 前言 .II 陆上 风力发电机组 塔架通用防腐技术规范 .1 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 技术要求 .3 4 检验项目与方法 .20 5 防腐后产品的运输、贮存 .21 6 维护 .22 7 安全、卫生和环境保护 .22 8 随机文件 .23 表 1 C2 级涂料防腐 .7 表 2 C3 级涂料防腐 .8 表 3 C4 级涂料防腐 .9 表 4 C4 级热喷锌加涂料防腐 .10 表 5 C5 级涂料防腐 .11 表 6 C5 级热喷锌加涂料防腐 .12 表 7 C2 级水性涂料涂料防腐 .14 表 8 C3 级水性涂料涂料防腐 .15 表 9 C4 级水性涂料涂料防腐 .15 表 10 塔架筒体的常规防腐方案 16 表 11 过渡层涂料牌号 17 表 12 检验项目和方法 21 表 13 随机文件清单表 23 图 1 L 型法兰防腐示意 .19 图 2 T 型法兰防腐示意 .19 版本A 1 陆上风力发电机组 塔架通用防腐技术规范 1 范围 本标准规定了陆上风力发电机组塔架通用防腐、施工、验收和维护的技术要求。 本标准适用于大气环境中的陆上风力发电机组塔架（国内生产、使用）通用防腐、施工、验收和维 护。 2 规范性引用文件 下 列 文 件 对 于 本 标 准 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 所 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO 1461 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验要求Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods ISO 2063-1 热 喷 涂 锌 、 铝 及 其 合 金 第 1部 分 防 腐 系 统 的 设 计 考 虑 和 质 量 要 求 （Thermal spraying. Zinc, aluminum and their alloys. Part 1 Design considerations and quality requirements for corrosion protection systems） ISO 2063-2 热 喷 涂 锌 、 铝 及 其 合 金 第 2部 分 防 腐 系 统 的 实 行 （Thermal spraying. Zinc, aluminum and their alloys. Part 2 Execution of corrosion protection systems） ISO 2808 色漆和清漆- 漆膜厚度的测定 Paints and varnishes. Determination of film thickness ISO 8501-1 涂料和有关产品使用前钢基底的制备 表面清洁度的视觉评定 第1部分无涂层的钢基 底和全部清除原先涂层后钢基底的锈蚀等级和制备等级（Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Visual assessment of surface cleanliness. Part 1Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings） ISO 8501-3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分 焊缝、边缘和其他区域的 表面缺陷的处理等级Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness -Part 3Preparation grades of welds, edges and other areas with surface imperfections ISO 8502-3 涂料和有关产品使用前钢基底的制备 表面清洁度的评定试验 第3部分油漆前预处理 后的钢材表面上的灰尘评定压力灵敏带法 （Preparation of steel substrates before application of paint and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness. Part 3Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting pressure-sensitive tape method） ISO 8502-6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部 分 可 溶 性 杂 质 的 取 样 Bresle 法Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests 版本A 2 for the assessment of surface cleanliness. Part 6Extraction of soluble contaminants for analysis the bresle method second edition ISO 8502-9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分 水溶性盐的现场电导率测 定法 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surface cleanliness. Part 9Field method for the conductometric determination of water-soluble salts ISO 8503-1 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第1部分 用于评定喷射 清 理 后 钢 材 表 面 粗 糙 度 的 ISO 表 面 粗 糙 度 比 较 样 块 的 技 术 要 求 和 定 义 Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates-Part 1Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces ISO 8503-4 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第4部分ISO表面粗糙 度 比 较 样 块 的 校 准 和 表 面 粗 糙 度 的 测 定 方 法 触 针 法 Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned substrates-Part 4Method for the calibration of ISO surface profile comparator and for the determination of surface profile-Stylus instrument procedure ISO 8503-5 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第5部 分 表 面 粗 糙 度 的 测 定 方 法 复 制 胶 带 法 Preparation of steel substrates before application of paints and related products-Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates-Part 5 Replica tape method for the determination of the surface profile ISO 11124-3 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第3部 分 高 碳 铸 钢 丸 和 砂 Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Specifications for metallic blast-cleaning abrasives. Part 3High-carbon cast-steel shot and grit ISO 11124-4 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 喷射清理用金属磨料的技术要求 第4部分低碳 铸钢丸Preparation of steel substrates before application of paints and related products. Specifications for metallic blast-cleaning abrasives. Part 4Low-carbon cast-steel shot ISO 12944-2 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第2部分 环境分类Paint and varnishes-Corrosion protection of steel structures by protection paint system Part 2 Classification of environments ISO 14919 热 喷 射 火 焰 和 电 弧 喷 射 的 线 ,杆 和 软 线 分 类 技 术 供 应 条 件 Thermal spraying. Wires,rods and cords for flame and arc spraying. Classification. Technical supply conditions ISO 16276-1 用防护漆系统的钢结构防腐蚀 涂层的粘附力/结 合 力 （断裂强度） 的评估和验收准则 第 1部 分 脱 落 测 试 Corrosion protection of steel structures by protective paint systems. Assessment of, and acceptance criteria for, the adhesion/cohesion fracture strength of a coating. Part 1Pull-off testing ISO 16276-2 用防护漆系统的钢结构防腐蚀 涂层的粘附力/结 合 力 （断裂强度） 的 评 估 和 验 收 准 则 第2部 分 横 切 测 试 和 纵 切 测 试 （Corrosion protection of steel structures by protective paint systems. Assessment of,and acceptance criteria for,the adhesion/cohesion fracture strength of a coating. Part 2Cross-cut testing and x-cut testing） Q/GW 2CG.5 金风风力发电机组金属防护涂料 技术要求 版本A 3 SSPC CS 23.00 铝 、 锌 及 其 合 金 与 钢 防 腐 蚀 成 分 热 喷 涂 涂 层 金 属 化 作 业 规 范 （Specification for the application of thermal spray coatings metallizing of aluminum,zinc,and their alloys and composites for the corrosion protection of steel nace no.12;aws c2.23m/c2.23 [supersededSspc ps 23.00]） SSPC-SP1 溶剂清理（Solvent Cleaning） 3 技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 凡 本 标 准 中 条 款 存 在 与 合 同 或 金 风 科 技 的 其 他 相 关 技 术 要 求 、 技 术 图 样 不 一 致 之 处 ， 按 要 求 最 严格的执行，其他未及之处按相关的国家标准或行业标准执行。 3.1.2 防 腐 施 工 主 要 工 艺 流 程 为 钢 板 表 面 预 处 理 、 喷 砂 除 锈 、 除 尘 、 检 测 、 喷 涂 、 成 品 检 测 、 涂 层 维 护 。 以 上 各 阶 段 交 付 成 果 应 符 合 ISO 12944 系 列 和 ISO 2063 系 列 标 准 要 求 。 3.1.3 内 陆 、 沿 海 地 区 塔 架 防 腐 方 案 耐 久 性 为 ISO 12944-2 规 定 的 H 级 ， 内 陆 潮 湿 、 沿 海 地 区 基 础 环 外 表 面 防 腐 方 案 耐 久 性 为 ISO 12944-2 规 定 的 VH 级 。 3.1.4 防腐产品性能应符合Q/GW 2CG.5相关要求，且符合项目所在地的健康和环境保护要求。 3.2 表面处理 3.2.1 钢材锈蚀等级 钢材表面锈蚀等级应符合 ISO 8501-1 规定的 B 级或 A 级。 3.2.2 预处理 3.2.2.1 结构件在涂装前，应进行表面处理。 3.2.2.2 结 构 件 在 除 锈 前 ， 应 清 除 焊 渣 、 毛 刺 和 飞 溅 等 附 着 物 ， 对 边 角 进 行 钝 化 处 理 ， 且 R≥2 mm。 3.2.2.3 结构件在除锈前，应磨掉表面层叠、裂缝和夹杂物。 3.2.2.4 结 构 件 在 除 锈 前 ， 应 进 行 表 面 清 理 ， 清 除 所 有 油 、 脂 、 水 、 灰 、 盐 以 及 材 料 探 伤 使 用 的 耦 合 剂 等 。 对 于 油 污 和 耦 合 剂 应 按 SSPC-SP1 进 行 清 洗 ， 清 洗 后 采 用 黑 光 灯 检 查 ， 确 保 无 污 物 。 当 采 用 溶 剂 作为清洗剂时，应采取通风、防火、呼吸保护和防止皮肤直接接触溶剂等防护措施。 3.2.3 喷砂清理 3.2.3.1 喷砂环境要求 当 结 构 件 表 面 有 水 、 冰 层 、 潮 气 层 以 及 雨 、 雪 、 雾 等 恶 劣 天 气 的 室 外 环 境 ， 不 应 进 行 喷 砂 等 表 面 清 理 作 业 。 当 环 境 相 对 湿 度 大 于 85或 结 构 件 表 面 温 度 不 高 于 露 点 温 度 3 ℃ 时 ， 不 应 进 行 喷 砂 等 表 面 清 理 施 工 。 若 已 完 成 喷 砂 等 表 面 清 理 施 工 ， 应 在 相 对 湿 度 低 于 85后重新进行表面清理。 3.2.3.2 磨料要求 喷砂所用的磨料应符合ISO 11124-3或者ISO 11124-4规定的铸钢丸、铸钢砂。磨料应清洁、干燥， 版本A 4 粒度0.5 mm～1.5 mm，其颗粒大小应能够产生规定要求的表面粗糙度。 3.2.3.3 喷砂工艺要求 具体要求如下 a 所 有 涂 料 防 腐 表 面 应 在 塔 架 筒 体 及 附 件 焊 接 完 毕 后 整 体 进 行 喷 砂 除 锈 ， 可 拆 卸 附 件 表 面 应 在 成 形或组焊完毕后进行喷砂除锈； b 喷 砂 用 的 压 缩 空 气 应 经 冷 却 装 置 及 油 水 分 离 器 处 理 ， 以 保 证 干 燥 、 无 油 ； 油 水 分 离 器 应 定 期 清 理，每次喷砂前应进行油水检测（压缩空气吹扫距离500 mm的白纸1 min，白纸无变脏变潮现 象）。 c 喷嘴处压缩空气压力在0.7 MPa～1 MPa,空压机进口空气温度低于38 ℃； d 在喷砂施工期间，应确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染； e 喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，喷嘴到基体钢材表面距离以200 mm ～400 mm为 宜 ， 喷 射 方 向与基体钢材表面法线的夹角以10°～ 30°为宜； f 涂料防腐表面喷砂除锈等级应达到ISO 8501-1 Sa2.5级，对于热喷涂表面应达到Sa3级；对于 非 热 喷 涂 表 面 的 受 限 区 域 ， 不 具 备 喷 砂 条 件 时 ， 可 采 用 动 力 或 手 工 除 锈 ， 其 除 锈 等 级 应 达 到 St3 级； g 涂料防腐表面涂装前钢材表面粗糙度，应达到Rz40 μm～Rz70 μm（ISO 8503-4触针法或I SO 8503-5复制胶带法），或符合ISO粗糙度比较样块（ISO 8503-1）“Media（G）”级 别 ； 对 于 热喷涂表面，应达到Rz60 μm～Rz100 μm（ISO 8503-4触针法或ISO 8503-5复制胶带法） ， 或符合ISO粗糙度比较样块（ISO 8503-1）“Media（G）”级别； h 喷 砂 完 成 后 ， 除 去 喷 砂 残 渣 。 使 用 真 空 吸 尘 器 或 无 油 无 水 分 压 缩 空 气 ， 除 去 表 面 灰 尘 。 表 面 除 尘 度应不大于ISO 8502-3 规定的2级； i 喷砂完成后，待涂装表面水溶性氯化物含量不大于50 mg/m2按照ISO 8502-6规定的Bresle法 取样和ISO 8502-9规定的电导率法测定，超标时采用淡水冲洗直至合格。 j 经质量自检，并取得监理方认可，合格后应在4小时内喷漆。进行下一道工序前，如遇下雨或 其 他 造 成 基 体 钢 材 表 面 潮 湿 的 情 况 时 ， 应 待 环 境 达 到 施 工 条 件 后 ， 用 干 燥 的 压 缩 空 气 吹 干 表 面 水分及灰尘后施工； k 目 测 或 用 清 洁 的 白 色 纸 巾 检 查 浮 尘 。 如 果 有 灰 尘 应 重 新 清 洁 直 至 合 格 ， 并 对 清 理 干 净 的 喷 砂 表 面做好防护，防止二次污染。 3.2.3.4 收砂 喷砂完成后应及时收砂，并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可回收，废砂及尘埃应及时清除出系统。 3.3 涂料施工 3.3.1 总则 版本A 5 涂料施工工艺及要求应严格按涂料生产厂商的产品说明书、施工指导文件等进行，且满足以下要求 a 涂料应使用指定品牌的指定牌号、指定色号,且每层涂层颜色应能明显区分； b 涂料的存放应满足厂家对储存条件的要求，已凝结或变质的涂料不应使用； c 每一层漆膜厚度都应进行检验并形成记录。漆膜厚度要求在不小于整体涂覆面积90的 范 围 内 达标，剩余面积的漆膜厚度应达到规定厚度的90。 单 个 涂 层 干 膜 厚 度 最 高 不 得 高 于 规 定 最 小 膜厚的2倍。 3.3.2 人员设备要求 涂 料 施 工 单 位 应 具 备 相 应 涂 料 涂 装 资 质 ； 其 相 关 设 备 应 具 有 合 格 证 明 ； 涂 料 施 工 人 员 应 经 过 专 业 培 训并取得上岗证及行业资质证明。 3.3.3 涂料施工环境要求 涂 料 施 工 应 在 厂 房 内 进 行 。 施 工 时 ， 应 使 用 工 装 法 兰 或 者 其 它 工 装 保 证 筒 壁 表 面 不 直 接 与 滚 轮 架 接 触 。 室 内 空 气 流 通 ， 光 线 明 亮 ， 操 作 区 地 面 清 洁 干 净 ； 不 应 在 喷 涂 过 程 中 扬 起 灰 尘 ； 且 应 能 在 涂 料 施 工 和固化 期间保持干净、通风及适合的温度、湿度要求。操作区不应从事涂料施工以外的工作。 常温型涂料施工环境温度范围为5 ºC～40 ºC（除非涂料产品允许更高的温度）；当环境温度为 -10 ºC～＋5 ºC时施工应使用冬用型涂料。 在下列施工环境条件下（除非涂料产品对施工环境有特殊要求），应停止涂料施工。 a 当结构件表面温度不高于露点温度3 ºC； b 当因雨、雾、冷凝、霜冻等天气条件在结构件表面形成潮气层时； c 当施工环境相对湿度大于85时； d 当施工环境温度低于-10 ºC时。 3.3.4 油漆涂装工艺要求 3.3.4.1 调漆 双 组 份 涂 料 应 按 产 品 说 明 书 的 配 比 进 行 混 合 并 采 用 电 动 或 气 动 搅 拌 装 置 搅 拌 均 匀 ， 稀 释 剂 应 按 涂 料 说明书规定的范围进行添加以调节至适合的粘度。 3.3.4.2 预涂 整体喷涂前，应对边角、焊接附件等区域采用刷涂和辊涂进行预涂。 3.3.4.3 喷涂 塔架主要平面应采用无气喷涂，有气喷涂仅适用于小面积修补，施工过程应符合以下要求 a 喷 漆 前 应 对 不 需 要 喷 漆 的 区 域 ， 如 法 兰 接 触 面 、 导 电 表 面 等 采 用 保 护 措 施 ， 防 止 此 类 表 面 沾 染 油漆； 版本A 6 b 喷砂完成后4 h内 完 成 底 漆 喷 涂 ， 当 所 处 环 境 相 对 湿 度 小 于 60时 可 适 当 延 长 ， 但 最 长 不 超 过 12 h。如表面出现返锈现象，应重新进行喷砂清理； c 喷嘴与待涂装表面的距离应保持适合距离（300 mm～500 mm），并 尽 可 能 与 表 面 垂 直 。 喷 涂 过 程中采用湿膜卡检查湿膜厚度，保证干膜厚度满足要求； d 底 漆 喷 涂 完 成 后 ， 根 据 涂 料 产 品 说 明 书 的 涂 装 间 隔 进 行 中 间 漆 和 面 漆 的 涂 装 。 超 过 最 大 涂 装 间 隔 时，应将表面拉毛处理后再进行涂装。 3.3.5 热喷锌工艺要求 3.3.5.1 材料要求 喷涂用金属材料应符合以下要求 a 金属线材应为锌或锌铝合金，直径2 mm或3 mm，直径公差应满足ISO 14919的要求； b 锌应符合ISO 14919规定的Zn99.99；锌的含量不小于99.99； c 锌铝应符合ISO 14919规定的ZnAL15；锌的含量为84～86，铝的含量为14～16； d 热喷涂材料的力学性能、表面性能和可使用性应满足ISO 14919的要求。 3.3.5.2 喷涂 热喷锌施工工艺应符合以下要求 a 热喷锌施工应在喷砂完成后4 h内 完 成 ， 当 所 处 环 境 相 对 湿 度 小 于 60时 可 适 当 延 长 ， 但 最 长 不 超过12 h。如表面出现返锈现象，应重新进行喷砂清理； b 热 喷 涂 枪 与 待 涂 装 表 面 应 垂 直 并 保 持 适 合 距 离 （100 mm～300 mm） ， 施 工 人 员 应 通 过 相 互 垂 直 、 交叉的方法确保涂层厚度均匀； c 热喷涂的封闭处理应在施工完成后4 h内进行。 3.3.6 热浸锌工艺要求 热 浸 锌 表 面 处 理 应 根 据 结 构 件 状 况 选 择 脱 脂 和 酸 洗 或 喷 砂 处 理 以 达 到 除 油 、 除 锈 目 的 ， 热 浸 锌 施 工 工艺应符合ISO 1461的要求，并采取措施，防止氢脆现象。 3.4 塔架防腐方案 3.4.1 一般要求 项 目 当 地 或 业 主 方 对 塔 架 外 观 颜 色 有 特 殊 要 求 时 ， 应 向 设 计 方 和 最 终 用 户 提 请 外 观 颜 色 变 更 ， 避 免 不合适的外观颜色引起塔架内部温升增大。 针对具有特殊防腐需求的项目（如防霉菌、防风沙、浸泡或海上专项等） ， 防 腐 方 案 按 金 风 另 外 文 件规定的专项方案执行。 版本A 7 3.4.2 溶剂型涂料通用方案 3.4.2.1 C2 级防腐方案 3.4.2.1.1 热浸锌防腐 镀层最小干膜厚度不小于 60 μm。 3.4.2.1.2 涂料防腐 C2 级涂料防腐方案见表 1。 表 1 C2 级涂料防腐 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 底 漆 环氧厚浆漆 45950/45880 - RAL9001 120 中间漆 / /海虹老人 HEMPEL 面 漆 / / 120 底 漆 Sigmacover620/Sigmafast278 - RAL9001 120 中间漆 / /庞贝捷 PPG 面 漆 / / 120 底 漆 环氧厚浆漆 Interdur8800 - RAL9001 120 中间漆 / /国际 International 面 漆 / / 120 底 漆 环氧云铁漆 Penguard Express/Penguard Midcoat M20 - RAL9001 120 中间漆 / / 佐敦 Jotun 面 漆 / / 120 底 漆 环氧磷酸锌底漆 H06-QB - RAL9001 120 中间漆 / / C2-02 （内表面） 永新 Yongxin 面 漆 / / 120 3.4.2.2 C3 级防腐方案 3.4.2.2.1 热浸锌防腐 镀层最小干膜厚度不小于 75 μm。 3.4.2.2.2 涂料防腐 C3 级涂料防腐方案见表 2。 版本A 8 表 2 C3 级涂料防腐 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 底 漆 环氧厚浆漆 45950/45880 130 中间漆 / / 海虹老人 HEMPEL 面 漆 聚氨酯面漆 55190/55210 - RAL9016 50 180 底 漆 Sigmacover620/Sigmafast278 130 中间漆 / /庞贝捷 PPG 面 漆 聚氨酯面漆 Sigmadur550H/Sigmadur188 - RAL 9016 50 180 底 漆 环氧厚浆漆 Intergard251HS/ Interdur8800 130 中间漆 / /国际 International 面 漆 聚氨酯面漆 Interthane990 - RAL9016 50 180 底 漆 环氧云铁漆 Penguard Express/Penguard Midcoat M20 130 中间漆 / / 佐敦 Jotun 面 漆 聚氨酯面漆 Hardtop XP - RAL9016 50 180 底 漆 环氧磷酸锌底漆 H06-QB 130 中间漆 / / C3-01 （外表面） 永新 Yongxin 面 漆 聚氨酯面漆 B04-TQ - RAL9016 50 180 底 漆 环氧厚浆漆 45950/45880 - RAL9001 290 中间漆 / /海虹老人 HEMPEL 面 漆 / / 180 底 漆 Sigmacover620/Sigmafast278 - RAL9001 290 中间漆 / /庞贝捷 PPG 面 漆 / / 180 底 漆 环氧厚浆漆 Interseal670HS/Interdur8800 - RAL9001 290 中间漆 / / 国际 International 面 漆 / / 180 底 漆 环氧云铁漆 Penguard Express/Penguard Midcoat M20 - RAL9001 290 中间漆 / / 佐敦 Jotun 面 漆 / / 180 底 漆 环氧磷酸锌底漆 H06-QB - RAL9001 290 中间漆 / / C3-02 （内表面） 永新 Yongxin 面 漆 / / 180 3.4.2.3 C4 级防腐方案 3.4.2.3.1 热浸锌防腐 版本A 9 镀层最小干膜厚度不小于 95 μm。 3.4.2.3.2 涂料防腐 C4 级涂料防腐方案见表 3。 表 3 C4 级涂料防腐 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 底 漆 先锋盾环氧富锌底漆 1736G 60 中间漆 环氧厚浆漆 45880 90海虹老人 HEMPEL 面 漆 聚氨酯面漆 55190/55210 - RAL9016 50 200 底 漆 环氧富锌漆 Sigmazinc109HS 60 中间漆 环氧中间漆 Sigmacover410 90庞贝捷 PPG 面 漆 聚氨酯面漆 Sigmadur550H/Sigmadur188 - RAL9016 50 200 底 漆 环氧富锌漆 Interzinc52 60 中间漆 环氧云铁中间漆 Intergard475HS 90国际 International 面 漆 聚氨酯面漆 Interthane990 - RAL9016 50 200 底 漆 环氧富锌底漆 Barrier 80/80S 60 中间漆 环氧云铁中间漆 Penguard Express 90佐敦 Jotun 面 漆 聚氨酯面漆 Hardtop XP - RAL9016 50 200 底 漆 环氧富锌底漆 H06-X 60 中间漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q 90 C4-01 （外表面） 永新 Yongxin 面 漆 聚氨酯面漆 B04-TQ - RAL9016 50 200 底 漆 先锋盾环氧富锌底漆 1736G 60 中间漆 环氧厚浆漆 45880 - RAL9001 140海虹老人 HEMPEL 面 漆 / / 200 底 漆 环氧富锌底漆 Sigmazinc109HS 60 中间漆 环氧中间漆 Sigmacover410 - RAL9001 140庞贝捷 PPG 面 漆 / / 200 底 漆 环氧富锌漆 Interzinc52 60 中间漆 环氧云铁中间漆 Intergard475HS - RAL9001 140国际 International 面 漆 / / 200 底 漆 环氧富锌底漆 Barrier 80/80S 60 中间漆 环 氧 云 铁 中 间 漆 Penguard Express - RAL9001 140佐敦 Jotun 面 漆 / / 200 底 漆 环氧富锌底漆 H06-X 60 中间漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q - RAL9001 140 C4-02 （内表面） 永新 Yongxin 面 漆 / / 200 版本A 10 3.4.2.3.3 热喷锌加涂料防腐 C4 级热喷锌加涂料防腐方案见表 4。 表 4 C4 级热喷锌加涂料防腐 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 环氧厚浆漆 45880 NA1 中 间 漆 环氧厚浆漆 45880 90 海虹老人 HEMPEL 面 漆 聚氨酯面漆 55190/55210 - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Sigmacover522 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Sigmacover410 90庞贝捷 PPG 面 漆 聚氨酯面漆 Sigmadur550H/Sigmadur188 - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Intergard269 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Intergard475HS 90 国际 International 面 漆 聚氨酯面漆 Interthane990 - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Penguard Tiecoat 100 NA1 中 间 漆 环氧云铁中间漆 Penguard Express 90 佐敦 Jotun 面 漆 聚氨酯面漆 Hardtop XP - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q NA1 中 间 漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q 90 C4-03 （外表面） 永新 Yongxin 面 漆 聚氨酯面漆 B04-TQ - RAL9016 50 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 环氧厚浆漆 45880 NA1 中 间 漆 环氧厚浆漆 45880 - RAL9001 140 海虹老人 HEMPEL 面 漆 / / 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Sigmacover522 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Sigmacover410 - RAL9001 140 庞贝捷 PPG 面 漆 / / 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Intergard269 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Intergard475HS - RAL9001 140 C4-04 （内表面） 国际 International 面 漆 / / 200 版本A 11 表 4 C4 级热喷锌加涂料防腐（续） 防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 Penguard Tiecoat 100 NA1 中 间 漆 环氧中间漆 Penguard Express - RAL9001 140 佐敦 Jotun 面 漆 / / 200 金属涂层 热喷锌 60 封 闭 漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q NA1 中 间 漆 环氧厚浆中间漆 H06-Q - RAL9001 140 C4-04 （内表面） 永新 Yongxin 面 漆 / / 200 注 1封闭漆厚度不计入总干膜厚度。 3.4.2.4 C5 级防腐方案 3.4.2.4.1 热浸锌防腐 镀 层 最 小 干 膜 厚 度 不 小 于 150 μm。 3.4.2.4.2 涂料防腐 C5 级涂料防腐方案见表 5。 表 5 C5 级涂料防腐 干膜厚度 μm 干膜总厚度 μm防腐编码 涂料厂商 涂层 牌号 H VH H VH 底 漆 先锋盾环氧富锌底漆 1736G 60 60 中间漆 环氧厚浆漆 45880 140 200 海虹老人 HEMPEL 面 漆 聚氨酯面漆 55210/55610 - RAL9016 60 60 260 320 底 漆 环氧富锌漆 Sigmazinc109HS 60 60 中间漆 环氧中间漆 Sigmacover410 140 200庞贝捷 PPG 面 漆 聚氨酯面漆 Sigmadur550H/Sigmadur188 - RAL9016 60 60 260 320 底 漆 环氧富锌漆 Interzinc52 60 60 中间漆 环氧云铁漆 Intergard475HS 140 200国际 International 面 漆 聚氨酯面漆 Interthane990 - RAL9016 60 60 260 320 底 漆 环氧富锌漆 Barrier 80/80S 60 60 中间漆 环氧云铁漆 Penguard Express 140 200 C5-01 （外表面） 佐敦 Jotun 面 漆 聚氨酯面漆 Hardtop XP - RAL9016 60 60 260 320 版本A 12 表 5 C5 级涂料防腐（
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