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风力发电机组塔架门技术条件 目 次 前言 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 1 1 范围 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 2 规范性弓 I用文 件 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 3 技术要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 3.1 一 般要求 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 3.2 材料 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 2 3.3 塔 架 I、 1 焊接 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3 3.4 防 腐 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3 3.5 装配 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3 4 存放、 运输及现场监管 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 5 5检验规则 . 5 5.1检验条 件 ················································································ . 5 5.2 检验项目及方法 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 6 6随机文 件 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 6 表 l检验项目和方法 6 表 2随机文件清单 6 图 1 门板变形检测示意图 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 4 3技术要求 版本 A 风力发电机组塔架门技术条件 1范围 本标准规定了风力发电机组塔架门的技术要求、 存放、 运输及现场监管的要求。 本标准适用于风力发电机组塔架门的订货与验收。 2规范性引用文件 下 列 文 件 对 千 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 所 注 日 期 的 版 本 适 用 千 本 文 件 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 （包括所有的修改单）适用千本文件。 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4208 外 壳 防 护 等 级 IP 代码） GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118 热强钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 GB/T 19804 焊 接 结 构 的 一 般尺寸公差和形位公差 BS EN 50308 风力发电机组 保护措施 设计、 运行和维护要求 Wind turbines - Protective measures - Requirements for design, operation and maintenance Q/GW 202002 风 力 发 电 机 组 塔架技术条件 Q/GW 203008 风力发电机组通用技术规范紧固件 Q/GW 203032 风 力 发 电 机 组 塔 架 密 封 条 技 术 条 件 3. 1. 1使 用 环 境 温 度 -40°C5 0°C。 3. 1. 2产品应符合本标准的规定， 并按规定的程序批准的图样和技术文件执行。 2 明 书 和 合 格 证 。 版本 A 3.2.1 门板材料应采用单轧钢板，不应采用连轧钢板和钢带， 厚度偏差应符合 GB/T 709 热轧钢板 和钢 带 的 尺 寸 、 外 形 、 重 量 及 允 许 偏 差 中 规 定 的 B级 偏 差 。 3.2.2 所 用 原 材 料 应 有 完 整 合 格 的 产 品 出 厂 证 明 。 3.2.3 焊接材料（焊 条 、 焊 丝 、 焊 剂 ）应 根 据 GB/T 5117 非 合 金 钢 及 细 晶 粒 钢 焊 条 、 GB/T 5118 热 强 钢 焊 条 、 GB/T 8110 气 体 保 护 电 弧 焊 用 碳 钢 、 低 合 金 钢 焊 丝 、 GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和 焊剂 、 GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 等国家标准选用合格产品且不低于 一 等 品 ， 并 应 具 有 有 效 质 量 证 明 书 。 3. 2. 4紧固件应符合 Q/GW 203008风力发电机组通用技术规范 紧 固 件 要 求 ， 并 具 备 完 整 的 质 量 证 3.3. 1焊接前， 所有的焊接表面必须干燥、清洁、无锈、无氧化层。 3.3.2塔架 门图纸及技术文件中未注明的焊接加工尺寸公差按GB/T 19804中规定的A级执行。 3.3.3各 零 部 件 孔 内 表 面 及 机 加 工 表 面 不 得 有 烧 蚀 、 飞 溅 、 焊 渣 等 表 面 缺 陷 。 3.3. 4门板板材不应出现拼接焊，门板与其上的加强筋或者加强筋框架焊接后应对塔架门采取整体热处 理或者振动时效措施消除焊接应力 。 3. 3.5门挡边焊接后不应出现扭曲变形的现象， 整体平面度应达到 3mm 。 3.3.6 门销轴同轴度、门轴座同轴度应保持在中0.3mm以 内 。 锁挡块与门锁舌配合良好（门 轴 座 、 门 锁 挡 块 建 议 配 焊 ） ， 确 保 塔 架 门 开 关 自 如 。 3.3.7 塔架门上的门插销焊接时首台应与入口梯子上的插销孔试装，保证门上的插销 能够插入入口梯子 上 的 插 销 孔 ， 之 后 进 行 批 量 生 产 ， 确 保 塔 架 门 开 启 后 的 定 位 。 3.4.1 塔架门的防腐按Q/GW 202002塔 筒 外 表 面 防 腐 方 案 执 行 。 3.4.2 塔 架 门 上 设 计 有 百 叶 窗 的 应 将 百 叶 窗 采 用 锁 锌 防 腐 ， 安 装 到 门 上 后 再 喷 白 色 面 漆 RAL 9016 并 保 证 与 塔 架 门 颜 色 的 一 致性。 3.5. 1 塔架门配装后， 门板与门框周边间隙应在图纸设计要求范围内。 3. 5.2塔架门装配后开启和关闭时所用的力不应超过 0. 15kN的力， 采用手拉弹簧秤进行测量， 此项工 作可以在机组安装后实施， 如不合格应在现场修复直至合格 。 3.5.3 装 配 时 ， 各 转 动 副 应 涂 抹 适 量 抗 氧 化 性 强 的 润 滑 脂 （黄油或者二硫化铝基润滑脂），禁止不同品牌 的 润 滑 脂 混 用 ， 对 于 润 滑 脂 的 时 效 硬 化 、 表 面 粘 度 、 外 观 、 稠 度 、 可 分 配 性 等 性 能 参 数 应 有 数 据 文 件 。 3 版本 A 3.5.4 塔 架 门 装 配 完 毕 锁 定 后 ， 在 塔 架 内 部 观 察 整 圈 密 封 部 位 不 应 有 透 光 现 象 ， 门 锁 锁 舌 位 置 应 能 保 证 塔 架 门 锁 闭 严 实 。 3.5.5 国 际 项 目 装 配 的 锁 具 应 具 备 无 需 工 具 和 钥 匙 在 内 部 快 速 开 启 实 现 内 部 逃 生 的 功 能 ， 按 BS EN 50308 标准执行。 3.5.6 塔架门门锁应严格按图纸要求安装，在塔架门安装后检查门锁的安装方向应正确， 门锁应不存在 整 体在门板上转动的情况， 使用螺母（自锁螺母）应正确。 3.5.7 塔 架 门 上 采 用 的 密 封 条 按 Q/GW 203032执行。 3.5.8 塔架门上的密封条安装接口应该位千塔架门底部直边的中间区域， 并打 45 ° 斜坡口用性 能 良 好 的胶对接粘接， 推荐采用整圈定制密封条。 3. 5.9如门挡边采用断续焊的需要将断续焊结构之处，防腐后未施焊部分采用白色或透明色硅橡胶填补 缝隙（双面填补）， 填补应均匀美观， 不应有漏补部分。 3. 5.10混凝土塔架门的门封板在柳接到门框主体上时应按图纸要求涂抹 SM 7108聚氨酷密封胶， 在保 证塔架门本体良好的密封性的前提下再进行安装。 3. 5. 11门 周 边 均 分 为 多 段 进 行 测 量 ， 每 段 距 离 300mm, d 表示门板外表面与门挡边外侧距离，在每个点 位， 测量塔架门边沿与门挡边的距离， 误差不超过士 2 mm, 从开门侧底部开始起测， 用表格形式记录每 台塔筒门实测数据， 如图1所 示 。 图 1门板变形检测示意图 1 二1 4 版本 A 3.5. 12 塔架门制作完成后保证防护等级达 到 IP 54 标准要求， 按GB/T 4208 执行。 3.6 塔架门冲水实验要 求 3 . 6 . 1 实验前， 应检查门的完整性、 外 观 、 开 启 和 关 闭 的 灵 活 性 。 受试部位表面和接缝保持清洁、 干 燥 。 并将塔筒平躺且塔门关闭状态下的门置千与水平面成9 0 ° 的方向上。 3.6.2 用 喷 嘴 对 准 受 试 部 位 ， 从 各 个 方 向 直 接 冲 射 ， 喷 嘴 内 径 不 小 千 16mm, 压 力 200kPa, 喷嘴与受试部 位距离2 .5m, 保 持 时 间 不 低 于 3分 钟 。 若 被 检 部 位 无 水 滴 ， 水 珠 等 漏 水 现 象 ， 即 为 合 格 。 63 实 验 不 合 格 时 ， 允 许 返 修 后 再 进 行 实 验 ， 直 至 合 格 。 3.6.4 每台塔架出厂前， 必须经过塔架门冲水实验， 100合格， 并形成检验文件。 4存放、 运输及现场监管 1若 塔 架 制 作 完 毕 长 时 间 存 放 不 运 输 时 ， 塔 架 门 应 该 拆 卸 下 来 ， 采 取 防 止 门 板 出 现 变 形 的 必 要 措 施 ， 室 外 放 置 时 应 在 千 燥 且 不 易 积 水 的 地 方 存 放 ， 并 用 遮 雨 布 将 其 覆 盖 避 免 淋 雨 。 4. 2 塔架门运输时应制作工装将其固定牢固， 不允许在运输途中出现以下现象 a门锁挡块松动移位； b门板出现变形。 4.3 塔架竖立起来后应再次检查塔架门关闭后是否存在透光现象。如出现透光现象应重新调整门锁挡块 位置， 并将密封条调整安装到位， 保证门关闭后不存在透光现象。 4. 4 现 场 应 检 查 塔 架 门 密 封 条 是 否 有 损 坏 或 者 脱 落 的 情 况 ， 如 有 破 损 应 重 新 更 换 密 封 条 ， 如 有 脱 落 应 重 新 安 装 密 封 条 使 其 到 位 。 4. 5 现场不应采取的防 盗措施 a 将 塔 架 门 门 板 跟 门 框 焊 接 在 一 起； b将 塔 架 门 上 加 型 材 焊 接 到 门 框 上 。 5 检验规则 5. 1 检验条件 5 . 1. 1检验人员应是专职质量管理人员、 质检员和试验员， 检 测 用 具 、 仪器及设备应符合计量检定和质 量检测要求， 能够提供精确可靠的检测数据。 5. 2. 2 塔架门的检测由供方全权负责，提供检验记录，需方、监理方有权对其进行抽样检验和定期检验。 5.3 .3 需方要求参加供方检验时， 双 方 应 商 定 检 验 日 期 ， 若 需 方 在 商定的时间内未能到场， 供 方 可 自 行 检验并将检验结果提交需方。 5. 3.4 必要时需方有权对供方的技术管理文件进行审查。 3.3. 5 5.2检验项目及方 法 塔架门按规定的出厂检验项目采用全数出厂检验， 并由供方质检部门检验合格， 出具产品合格证 书 并经需方监理工程师认可后方可出 厂， 检验项目和方法如表 1所示。 表 1检验项目和方法 型式序 号 检验项目 。 检验 检验方法 1 未注尺寸公差 3.3.2 GB/T 19804 2 焊接应力消除 0 0 ＊。 3.3.4 3 门挡边平面度 0。 。 门销轴、 门轴座同轴度 。 。 3.3.64 5 防腐 。 3.4 Q/GW 202002 6 塔架门开启闭合力检测 0 ＊ 3. 5.2 7 润滑脂 ＊ 3.5.3 8 门 锁 。 0 3.5.5 3.5.6 BS EN 50308 门挡边断续焊处补胶 。 0 3.5.99 10 门板变形检测 0 ＊。 3. 5.11 图 1 11 冲水试验 0 ＊ 3.6 注 “＊ ” 为文件检验（厂家提供的检验文件）， “O“为全检， “－ “为不作规定的检验项目。 6随机文件 随机文件要求如表2所示 上 表 2随机文件清单 6 序号 文件名称 份 I 门板变形检测（门板外表面与门挡边外侧距离） d记录表格 I 2 塔架门消除焊接应力的保温报告 I 3 塔架门开启闭合所用力的测试报告 I 4 润滑脂的性能数据文件 I 5 塔架门冲水试验报告 I
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