Q GW 201198-2020_风力发电机组射钉技术要求-solarbe文库

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I 风力发电机组射钉技术要求 I I 目次前言 II 1 范围1 2 规范性引用文件 1 3 技术要求 1 3.1 规格需求 1 3.2 尺寸、外形、材质 1 3.3 机械性能 2 3.4 防腐性能 2 3.5 寿命 3 3.6 配套螺母 3 4 施工要求 3 4.2 射钉安装 4 4.3 射钉安装检查 6 图 1 M10 射钉外形尺寸图 1 图 2 射钉固定受力示意图 .2 图 3 固定材料厚度 .4 图 4 射钉安装间距示意图 .5 表 1 不同基础材料上射钉特征载荷 2 表 2 不同基础材料上射钉设计载荷 2 版本A 1 风力发电机组射钉技术要求 1 范围本文件规定了金风风力发电机组中使用的射钉规格、外形、机械性能、防腐性能和施工要求。本文件适用于金风风力发电机组上射钉的采购、验收及安装。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 16823.1 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T 6184 1型全金属六角锁紧螺母 Q/GW 201175 陆上风力发电机组塔架通用防腐技术规范 3 技术要求 3.1 规格需求射钉规格应满足 GB/T 16823.1 承载面积要求，射钉规格符合图纸要求。 3.2 尺寸、外形、材质 3.2.1 尺寸、外形射钉外形结构如图1所示以M10规格射钉为例，图中单位为毫米。图1 M10射钉外形结构图版本A 2 3.2.2 材质要求图1中M10射钉外形结构序号说明如下 a 序号 ① 所指螺杆母材选用级别不低于 A4/AISI316不锈钢材料； b 序号 ② 所指 SN垫圈选用不低于 X2CrNiMo 17-12-2，1.4404奥氏体不锈钢级别材料； c 序号 ③ 所指密封垫圈选用有弹性、耐紫外线、海水、臭氧、油等腐蚀的橡胶类材料。 3.3 机械性能射钉机械性能不低于8.8级紧固件的相关要求，射钉受力示意如图2所示，射钉特征载荷值如表1所示，射钉在表2所示的设计允许载荷下，不应发生失效。图2 射钉固定受力示意图表 1 不同基材上射钉特征载荷基础材料抗拉 N/kN 抗剪 V/kN 弯矩 M/Nm S235/Q235 10.0 12.0 S355/Q355 13.0 15.0 35 表 2 不同基材上射钉设计载荷基础材料抗拉 N/kN 抗剪 V/kN 弯矩 M/Nm S235/Q235 5.0 6.5 S355/Q355 13.0 7.5 28 射钉应具有DNV或CGC疲劳强度细节分类可达DC90的认证。 3.4 防腐性能对于内陆使用的射钉组件，应保证在C5环境下，射钉组件及其基材小孔的耐久性不低于25年；对于沿海和海上使用的的射钉组件，应保证在C5X环境下，射钉组件及其基材小孔的耐久性不低于 25年。其它按照Q/GW 201175中要求处理，紧固件需要做二次防腐的参照标准中3.4.10条处理。版本A 3 3.5 寿命射钉使用寿命不低于25年。 3.6 配套螺母根据合同要求配置射钉螺母，螺母应涂有防松螺纹胶。 a 金风指定对应型号螺母情况，应使用 GB/T 6184不锈钢金属锁紧螺母； b 射钉厂家配置对应型号螺母。 4 施工要求 4.1 基本要求 4.1.1 人员资质施工人员要求如下 c 应具备足够的施工专业知识； d 应经过射钉安装培训并取得证书，射钉安装前需审核安装人员的证书，确保具有相应资质； e 应具有合格的实际操作能力，保证安装质量； f 不可疲劳和酒后安装射钉。 4.1.2 工具要求射钉安装时，应使用射钉厂家提供的配套安装及检测工具。 4.1.2.1 火药射钉枪保养与维护 a 5000 发射钉以上需要做简单保养； b 20000 发射钉以上需要换射钉枪的推杆； c 50000 发射钉以上需要换枪头。 4.1.2.2 电池射钉枪保养与维护 a 每次操作应先检查推杆等易耗品的状况； b 操作过程中应遵循射钉厂家射钉枪操作使用说明； c 射钉枪部件及设备寿命按要求更换。 4.1.3 施工环境要求施工环境要求如下 a 操作环境应具备足够空间方便人员操作和随便运转。 b 对射钉安装基材进行清洁，确保无油渍、水及其他污染物。版本A 4 4.1.4 安全防护安全防护要求如下 a 操作人员应佩戴个人安全防护用品，安全帽、劳保鞋、防护手套等； b 对于需要使用火药射钉芯的项目，不可火药接触明火，火药的储存应在干燥区域，不能受潮或淋雨。 4.2 射钉安装 4.2.1 射钉安装要求射钉的安装要求如下 a 安装射钉的塔筒基材厚度不小于 8 mm，对背侧涂层无影响； b 对于M6规格射钉，被固定材料的厚度应不小于 1 mm，且不大于 14 mm，对于 M8规格射钉，被固定材料的厚度应不小于 2 mm，且不大于 7 mm，对于 M10规格射钉，被固定材料的厚度应不小于 2 mm，且不大于 15 mm，图 3为固定材料厚度示意图；图3 固定材料厚度 c 安装射钉的位置离焊缝距离 100 mm以上； d 安装射钉前塔筒基材防腐漆面已完成且厚度不大于 500 μm（若大于 500 μm 需要咨询射钉厂家）； e 安装射钉配套的工具齐全； f 安装射钉的基材表面无油、水及其他污染物； g 按图纸尺寸，以水溶性画笔或铅笔打十字线，定位射钉位置； h 按图纸检查射钉位置无误后，使用小锤敲出样冲点。 4.2.2 安装及紧固注意事项注意事项如下 a 射钉厂家应提供配套钻孔机及钻头； b 按图纸上射钉分布位置确定塔架的方向，以便施工角度用滚轮架支撑的方式，将塔段平放在地面上（塔段不与地面接触）； c 预钻孔时应垂直于塔筒基材表面方向； d 预钻孔到基材上磨出光圈为止，以保证深度及垂直度； e 确保孔内无油渍、水及铁屑等，可使用手工气泵或磁铁方式清洁； f 按射钉工具要求合理使用射钉枪档位；版本A 5 g 检查预钻孔是否磨出光圈，针对已磨出光圈的孔沿钻孔方向安装射钉，机具头部方块完全压紧并与筒壁良好贴合后击发； h 预钻孔完成后 30 分钟内击发射钉； i 每个预钻孔只能击发一次射钉； j 射钉枪头上的缓冲套及专用钻头每 100 发射钉需要更换； k 每个限位专用钻头，钻孔数量不能超 100 个孔； l 设置专人预钻孔、专人击发射钉、每安装一颗射钉用测试卡检测； m 射钉的高度在检测卡片最大和最小范围内方为合格； n 应使用定扭扳手（20 Nm），严禁电动、气动、液动等设备拧紧； o 不可超安装扭矩（20 Nm）紧固螺母； p 检查内附件、锁紧螺母安装扭矩不超 20 Nm ； q 厂家应配套保证钻孔的垂直度的工装。 4.2.3 安装错误及其处理发生安装错误时按以下要求处理 a 安装错误的射钉可以不进行处理，若有影响则可使用打磨机磨断外露部分； b 脱出的射钉位置可移位补打，原来的预钻孔进行打磨并做好防腐即可，射钉最小安装间隔为 15 mm，边缘最小安装距离为 6 mm； a）射钉连续安装距离要求示意图 b射钉边缘安装距离要求示意图图4 射钉安装间距示意图 c 对于爬梯，建议以每次向上或向下一格横档的方式重新定位新的射钉，重新定位射钉位置需与设计人员核实信息。版本A 6 4.3 射钉安装检查施工过程中，至少应检查以下项目 a 检查安装人员应取得施工操作证； b 检查预钻孔应磨出光圈； c 检查射钉的高度应在检测卡片最大和最小范围内； d 检查螺母扭力值时反拧的扭力值为 25 Nm； e 现场非破坏拉拔测试力值不超 6.5 kN。