叠瓦工艺变革与其装备发展及趋势研讨—

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2019.03 Consistent Open Appreciation Communication Honest 叠瓦工艺变革与其装备发展及趋势研讨 2 主要内容 叠瓦工艺描述及与传统工艺之比较  叠瓦工艺描述  叠瓦与传统工艺比较之优势  为何叠瓦可以成为主流组件技术 叠瓦工艺变革与趋势  叠瓦工艺变革的主要影响因素  叠瓦装备发展及趋势  苏州沃特维与叠瓦叠瓦组件技术核心采用 1/5或 1/6正常电池片叠层焊接而成，实现无主栅设计，最终达到功率提升单小片电池电池串叠瓦组件技术描述叠瓦组件工艺流程叠瓦组件传统组件接触电阻热斑效应焊带衔接导电间接导体衔接方式，焊带电阻导致功率流失导电胶衔接导电直接衔接两片电池，电子运动距离缩短，电阻降低有助于提升功率功率提升当某一片电池光照被遮挡时所产生的理论电流为 9.0A，其形成的反向电流会造成电池片发热。持续留存于电池内的热能，在缺乏疏导的情况下，会影响组件的长期可靠性。电池片间衔接部分，保留电池间距传统组件版型因为串焊机工艺的局限，一般都会保留约 3毫米的电池间距，造成单个组件约 0.031平米的留白面积。电池片间衔接无间距叠瓦工艺通过交叠电池小片，从而节约了电池片间留白间距。所以在同等组件面积情况下可以封装更多的电池数量，直接导致组件平均发电密度增加。发电密度叠瓦组件与传统组件的特征对比当某一片电池光照被遮挡时所产生的理论电流为 1.8A 。由于所形成的反向电流比起传统组件低，电池片发热程度也降低。留存于电池内的热能有效通过前后衔接的电池导出，系统性改善组件的长期可靠性。可靠性提升发电密度提升为何叠瓦组件可以成为主流技术相同电池工艺叠瓦组件单位面积发电量最高单瓦组件成本逐年降低，目前与传统工艺成本基本持平，未来会低于传统工艺成本问题 -----组件价格逐年下降，发电成本不断降低机遇 ----光伏规模逐年增加，新技术层出不穷内在驱动力组件单位面积发电量及单瓦成本叠瓦工艺主要影响因素叠瓦工艺变革的主要影响因素叠瓦电池设计  五分片及六分片  交叠量及区域设计  主栅及细栅设计  电池背面设计  小片单元匹配性  单晶弧角设计  汇流互联匹配设计导电材料  导电材料类型及特性（锡膏，硅基、丙烯酸、环氧基与纯银、银铜的组合）  点胶与印刷工艺匹配性  固化及老化特性组件版型与互联  横版型与竖版型  双面包括 HIT电池叠瓦组件版型设计  短串与长串选择  直角与弧角片设计  串引出线设计要求  汇流方案设计要求生产装备实现  点胶与印刷方案应用及选型  适应于工艺变化的兼容性设计  产能匹配与高自动化产线设计  引出线焊接设计叠瓦装备发展 35MW（三台） 50MW（三台） 50MW（两台） 100MW（两台） 2016 2017 2018 2019 2020 叠瓦装备发展趋势叠瓦装备工艺之点胶与印刷叠瓦组件点胶与印刷方案比较基本指标喷阀印刷导电胶选型胶选择多。点胶方案可以用银铜胶和纯银胶对胶的要求相对高，特别是粘合力和固化特性最小需要胶量最小量需求可忽略第一次加胶组铺满丝网，需要大于 50g，并且胶少于 40g后需要加胶用胶量目前胶用量较大，单块组件用量约 56克。已通过验证的新胶，可以减少胶用量到 34克。胶用量较少，单块组件综合用量 23克。胶均匀性较好比喷阀的均匀性更好粘合力及固化要求相同基底的胶粘合力强；空气中固化要求低相同基底的胶粘合力较弱；空气中固化要求高胶线胶线只能是直线型胶线可以根据图形任意改变组件版型灵活性便于灵活调整不同版型，单晶片弧角片的调整对于单晶片版型变化受限，版型灵活性较差收尾片及异常片处理处理灵活，有效降低异常片率实现复杂，异常片率高排版汇流焊接自动化实现完全自动化实现半自动实现，部分版型实现难度较大电池重叠量 1.0mm 1.0mm 苏州沃特维与叠瓦沃特维（ Autoway System）于 2013年设立于苏州工业园区。主要提供光伏行业为主的高端自动化及检测设备。目前已半片设备，叠瓦设备及 IBC设备为主。目前公司员工 240名，已拥有自主专利 70余项，其中包括已授权叠瓦工艺及设备发明专利。唯一具有点胶和印刷工艺量产设备的供应商。 11 沃特维 GMD叠瓦系列主要性能指标产能 3000片 /小时选型点胶与印刷可现场改造碎片率 0.15 串不良率 1.5 串检测 PL/EL串检测 Consistent Open Appreciation Communication Honest 苏州沃特维感谢您的观阅