500KW光伏并网逆变器系统测试技术方案(最新版)-solarbe文库

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1 I 目录1 范围 12 规范性引用文件 . 13 测试项目及要求 . 23.1 概述 . . 23.2 检测项目 24 电气性能及环境安全试验方法和技术要求 . 24.1 转换效率 24.2 并网谐波电流 34.3 功率因素 44.4 电网电压响应 44.5 电网频率响应 54.6 直流分量 54.7 电压不平衡度 54.8 噪声 . . 64.9 防孤岛效应保护 . 64.10 低电压穿越 74.11 交流侧短路 74.12 防反放电 . 84.13 极性反接 . 84.14 直流过载保护 . 94.15 直流过压保护 . 94.16 方阵绝缘阻抗检测 . 9II 4.17 方阵残余电流检测 . 104.18 通讯功能 . 104.19 自动开关机 114.20 软启动 114.21 绝缘电阻、绝缘强度 114.22 外壳防护等级 . 124.23 恒定湿热 . 124.24 低温启动 . 134.25 高温启动及工作 144.26 功率控制与电压调节 144.27 连续工作 . 144.28 温升 . 155 电磁兼容测试 175.1 温升静电放电抗扰度 . 175.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度 . 185.3 浪涌抗扰度 . 195.4 射频传导抗扰度 . 205.5 工频磁场抗扰度 . 215.6 阻尼振荡波抗扰度 225.7 电压波动抗扰度 . 235.8 辐射电磁场抗扰度 235.9 传导发射 245.10 辐射发射 . 261 500KW光伏逆变器整机测试技术方案1 范围本技术方案规定了 500KWp光伏并网逆变器整机测试项目的技术要求、试验方法及检验规则等。本技术方案适用于 500KWp光伏并网逆变器整机测试。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用成为本技术方案的规范。GB/T 3859.2-1993 半导体变流器应用导则（ IEC 60146-1-21991,EQV ）GB/T 12325-2008 电能质量供电电压偏差GB/T 12326-2008 电能质量电压波动和闪变GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 14549-1993 电能质量公用电网谐波GB/T 15543-2008 电能质量三相电压允许不平衡GB/T 15945-2008 电能质量电力系统频率偏差GB/T 18479-2001 地面用光伏（ PV）发电系统概述和导则（ IEC 612771995,IDT ）GB/T 20514-2006 光伏系统功率调节器效率测量程序（ IEC 616831999,IDT ）GB/Z 6829-2008 剩余电流动作保护电器的一般要求IEC 62109-1-2010 光伏发电系统用电力转换设备的安全第 1 部分通用要求IEC 62109-2-2011 光伏发电系统用电力转换设备的安全第 2 部分对逆变器的特殊要求EN 50530-2010 并网光伏逆变器的全逆变效率IEC 60990-1999 接触电流和保护导体电流的测量方法IEC 62116-2008 并网连接式光伏逆变器孤岛防护措施测试方法Q/GDW 617-2011 光伏电站接入电网技术规定Q/GDW 618-2011 光伏电站接入电网测试规程2 3 测试项目及要求3.1 概述本技术规范阐述了天诚同创 500KWp光伏并网逆变器整机功能性测试的项目和要求。本方案主要针对 14项性能检测、 8项保护功能检测、 2项安全检测进行试验方式指导和技术指标实现。3.2 检测项目性能检测保护功能检测安全性检测环境检测 EMC检测稳定性检测转换效率电网电压响应绝缘强度高温启动及工作传导发射连续工作并网电流谐波电网频率响应绝缘电阻温升试验辐射发射电压不平衡度防孤岛效应保护低温启动及运行静电放电抗扰度功率因素输出端短路保护湿热运行射频电磁场辐射抗扰度直流分量防反放电保护噪声电快速瞬变脉冲群抗扰度通讯功能极性反接保护电压波动抗扰度自动开关机直流过载保护浪涌（冲击）抗扰度软启动直流过压保护射频场感应的传导骚扰抗扰度有功功率控制工频电磁场抗扰度电压 / 无功调节阻尼振荡波抗扰度方阵绝缘阻抗检测方阵残余电流检测低电压穿越4 电气性能及环境安全试验方法和技术要求4.1 转换效率试验方法测量负载点为 5， 10， 15， 20， 25， 30， 50， 75， 100以及可输出最大功率点处的转换效率。3 技术指标最大转换效率应不低于 96。4.2 并网谐波电流试验方法试验在逆变器输出为额定功率时进行，用电能质量分析仪测量出电流谐波总畸变率和各次谐波电流含有率。同时测量 30， 50， 70负载点处的电流谐波值，其值不得超过额定功率运行时可接受的谐波电流值。技术指标逆变器额定功率运行时，电网谐波电压总畸变率不大于 5，奇次谐波电压含有率不大于 4（见表 1），偶次谐波电压含有率不大于 2（见表 2）。表 1 奇次谐波电流含有率限值表 2 偶次谐波电流含有率限值偶次谐波次数含有率限值（）2nd-10 th 1.0 12th -16 th 0.5 18th -22 nd 0.375 24th -34 th 0.15 36th 以上 0.075 奇次谐波次数含有率限值（）3rd-9 th 4.0 11th-15 th 2.0 17th-21 st 1.5 23rd-33 rd 0.6 35th 以上 0.3 图 1 转换效率4 4.3 功率因素试验方法采用功率分析仪或电能质量分析仪测试。参照效率测试，可同时测试功率因数值。技术指标逆变器输出有功功率大于其额定功率的 50时，功率因数应不小于 0.98 （超前或滞后），输出有功功率在 20～ 50之间时，功率因数应不小于 0.95 （超前或滞后）。4.4 电网电压响应试验方法此项实验需要采用模拟电网来完成试验。在逆变器并网输出端接负载以及调频调压电源作为模拟电网，通过更改调频调压电源的输出电压，实现逆变器网侧电压的变化，同时用具备一定存储深度的数字示波器记录动作时间，最终验证逆变器保护动作时间是否符合标准要求。测试时，逆变器以最小功率输出工作。技术指标当模拟电网电压在额定电压 10范围内变化时应能正常工作，具体指标见表 3。表 3 过 / 欠压的响应时间电压 a（逆变器交流输出端）最大跳闸时间 a V 50 V标称 0.1s 50 V标称 V＜ 85 V标称 2.0s 110 V标称 V 135 V标称 1.0s 135 V标称 V 0.05s a有效电压5 4.5 电网频率响应试验方法此项实验需要采用模拟电网来完成试验。在逆变器并网输出端接负载以及调频调压电源作为模拟电网，通过更改调频调压电源的输出频率，实现逆变器网侧频率的变化，同时用具备一定存储深度的数字示波器记录动作时间，最终验证逆变器保护动作时间是否符合标准要求。测试时，逆变器以最小功率输出工作。技术指标电网频率在额定频率变化时，逆变器的工作状态应该满足下表的要求。表 4 逆变器在不同电网频率下的运行要求频率范围逆变器响应低于 48Hz 逆变器 0.2 秒内停止运行48-49.5Hz 逆变器运行 10 分钟后停止运行49.5-50.2Hz 逆变器正常运行50.2-50.5Hz 逆变器运行 2 分钟后停止运行高于 50.5Hz 逆变器 0.2 秒内停止向电网供电4.6 直流分量试验方法采用功率分析仪或电能质量分析仪测试。参照效率测试，可同时测试直流分量值。技术指标逆变器额定功率并网运行时，向电网馈送的直流电流分量应不超过其输出电流额定值的 0.5或 5mA，取二者中较大值。4.7 电压不平衡度试验方法6 逆变器额定功率运行时，通过电能质量分析仪或功率分析仪读取逆变器交流并网侧（公共连接点）的三相电压不平衡度。技术指标公共连接点的负序电压不平衡度应不超过 2，短时不得超过 4。4.8 噪声试验方法逆变器在额定功率运行时，在距离设备水平位置 1m处用声级计测量噪声。测试时至少应保证实测噪声与背景噪声的差值大于 3dB，否则应采取措施使测试环境满足当测试时，如果测得噪声值与背景噪声相差大于 10dB时，测量值不做修正。当噪声与北京噪声的差值在 3dB-10dB 之间时，按照表 5 进行噪声值的修正。表 5 背景噪声测量结果修正表差值 dB 3 4～ 5 6～ 10 修正值 dB -3 -2 -1 技术指标对于声压等级大于 80dB 的逆变器，应该于明显位置加贴听力损害的警示标识。说明书中要给出减少听力损害的指导。4.9 防孤岛效应保护试验方法图 2 防孤岛效应保护7 上图给出了防孤岛效应保护试验平台，负载采用可变 RLC谐振电路，谐振频率为被测逆变器的额定频率（ 50/60Hz），其消耗的有功功率与被测逆变器输出的有功功率相当。用具备一定存储深度的数字示波器记录动作时间，最终验证逆变器保护动作时间是否符合标准要求。技术指标逆变器并入的电网供电中断，逆变器应在 2s内停止向电网供电，同时发出警示信号。4.10 低电压穿越试验方法图 3 给出了低电压穿越试验平台，断路器由时间继电器控制，设定闭合时间为2s，闭合 3.6mH电抗器，同时用具备一定存储深度的数字示波器记录动作时间，最终验证逆变器保护动作时间是否符合标准要求。技术指标逆变器交流侧电压跌至 20％标称电压时，逆变器能够保证不间断并网运行 2s；逆变器交流侧电压在发生跌落后 3s内能够恢复到标称电压的 90％时，逆变器能够保证不间断并网运行。4.11 交流侧短路图 3 低电压穿越8 试验方法图 4 为交流侧短路试验平台。逆变器以最小功率运行，分别对逆变器三相输出的任意两相进行短路。技术指标变器工作时检测到交流侧发生短路时，逆变器应能停止向电网供电。4.12 防反放电试验方法逆变器停机状态直接测量直流侧无反向流过电流，可以用功率分析仪、直流钳表等设备测试。技术指标逆变器直流侧无反向流过电流。4.13 极性反接试验方法逆变器停机状态，断开直流侧断路器，反接直流正负极，启动控制器检测自检过程。技术指标控制器自检不通过。极性正接后，逆变器应能正常工作。图 4 交流侧短路试验9 4.14 直流过载保护试验方法调节逆变器的输出功率，使输出功率超过允许的最大直流输入功率时，观察功率分析仪，判断逆变器是否自动限流工作在允许的最大交流输出功率处。技术指标逆变器应自动限流工作在允许的最大交流输出功率处。4.15 直流过压保护试验方法先将控制器过压保护值修改 700V。1）逆变器在关机状态下，断开直流侧开关，调节直流输入电压超过 700V，闭合直流侧开关，观察逆变器是否能够起动。2）逆变器在运行状态下，调高直流侧输入电压超过 700V，观察示波器记录逆变器跳闸时间。技术指标直流侧输入电压高于电压超过 700V时，逆变器不得启动或在 0.1s 内停机（正在运行的逆变器），同时发出警示信号。直流侧电压恢复到 500V时，逆变器应能正常启动。4.16 方阵绝缘阻抗检测试验方法图 5 方阵绝缘阻抗试验10 图 5 为方阵绝缘阻抗试验平台。在输入直流侧回路负极接入 18KΩ 电阻，测试逆变器能否响应，是否指示故障，恢复后故障能否消除。技术指标接入电阻后逆变器应不能启动，应报绝缘阻抗低；消除后，逆变器应能正常启动。4.17 方阵残余电流检测试验方法图 6 为方阵残余电流试验平台。直流输入电压调节到 DC 500V，负载功率≤30kW。根据下列试验项目进行相关连接。1）接触电流。接线 A接直流输入正极“ ”， B接地“ GND”。用万用表测量B、 C两端电压。2）着火漏电流。接线接直流输入正极“ ”， B 接地“ GND”。用万用表测量 A、 B 两端电流。技术指标1）接触电流 I （ UAB/500）≤ 30mA 2）着火漏电流 I ≤ 300mA 4.18 通讯功能试验方法图 6 方阵残余电流试验11 用带程序的液晶屏与逆变器上的液晶屏连接，检测能否与外接液晶屏进行远程相连。技术指标逆变器上的通讯模式应能设置为“远程”。外接液晶屏应能控制逆变器的起止，参数设置和查看相关运行信息。4.19 自动开关机试验方法逆变器输出 50KW运行，调节直流输入电压值，测试逆变器能否是规定运行电压范围内做出相关响应。技术指标直流电压低于 400V，逆变器应能停机；直流电压恢复到 460V，逆变器应能恢复启动。4.20 软启动试验方法并网逆变器启动运行时，输出功率应缓慢增加，输出功率变化率应可调。输出电流无冲击现象。技术指标主要是输出功率变化率可调。调节至不同参数，使用记录仪器（电能质量分析仪、功率分析仪）记录启动时功率变化曲线。4.21 绝缘电阻、绝缘强度试验方法1）绝缘电阻用绝缘测试仪或绝缘摇表逆测试变器的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路与输出电路间的绝缘电阻。2）绝缘强度逆变器的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路对输出电路应承受 50Hz的正弦交流电压 AC 2000V和直流电压 DC 200V，持续 1min。试12 技术指标1）绝缘电阻测试变器的输入电路对地、输出电路对地以及输入电路与输出电路间的绝缘电阻应不小于 1MΩ2）绝缘强度验过程中要保证不击穿，不飞弧，漏电流 20mA。4.22 外壳防护等级试验方法1）依据 GB 4208-2008 2）类型设备正常工作周期内的气压低于周围大气压；抽气速度 40 倍～ 60 倍外壳容积试验进行 2h；抽气速度小于 40 倍外壳容积，试验应连续抽满 80 倍容积或抽满 8h。技术指标逆变器的外壳防护应符合 IP20要求，具体指标见表 6。表 6 外壳防护要求防护等级试验项目名称检验要求IP20 直径 12mm铰接指施加 10N的力，可进入外壳 80mm，但与带电部分保持足够间隙直径 12.5mm试球施加 50N的力，不完全进入外壳，并与带电部分保持足够间隙4.23 恒定湿热试验方法1）采用恒定湿热（温度及湿度固定）的试验程序，将具有正常大气环境下放置的逆变器放入同样状态的试验箱中；2）将试验箱的温度调至 40 ± 2 ℃，相对湿度 90 ± 3恒定湿热条件下，待温度、湿度指标达到要求后，保持 48h；13 3）试验结束后，将试验箱温度调至 25℃，在 0.5h 内将相对湿度降到7377RH，然后在 0.5h 内将温度调节到实验室的温度，且温度容差为± 1K；4）试验结束后，将逆变器放置 2h 至干燥，开机至满功率运行。技术指标逆变器应能满载运行。4.24 低温启动试验方法1）温度监测布点在逆变器的关键元器件部位粘贴热电偶，部位选择包含IGBT散热片、电抗器、前面板、直流支撑电容、电路板、交流滤波电容、机柜环境等，在试验箱外部采用温度记录仪记录采样点的温度变化曲线；2）完成逆变器试验前常规性能的检测使逆变器工作在满负载下，检测并记录的项目应包含电压、电流、功率、功率因数、频率、电流谐波等；3）将试验箱的温度调至 -20 ± 3℃，并有足够时间使样品达到温度稳定（ 0.5h温差不超过 1℃）；4）逆变器温度稳定后，启动逆变器工作，缓慢上升至 100负载点下运行至少0.5h ，记录此时如 3）的各项参数，考核逆变器的低温启动能力；5）试验结束后，逆变器停止工作，然后将试验箱温度调至 25℃，持续烘干时间约为 2～ 3h；6）待逆变器完全烘干后，开机至满功率运行。技术指标图 7 低温启动试验14 逆变器应能正在工作，功率应该缓慢增加。4.25 高温启动及工作试验方法按照 4.24 试验平台测试。将试验箱的温度调至 40± 2℃，保持 2h。高温下，需测试逆变器的逆变效率，测试点包含 5、 10、 15、 20、 25、 30、 50、 75、100，并据此绘制出高温下的逆变效率曲线。技术指标逆变器在高温 40± 2℃环境下应该正常工作，最大功率效率不应＜ 96。4.26 功率控制与电压调节试验方法1）有功功率控制试验逆变器电流以最大功率（ Imax ≤ 1020A）运行，操作液晶屏向发送多组有功控制信号（包括有功功率和功率因数等参数），逆变器应能接收并执行。2）电压 / 无功调节试验逆变器电流以最大功率（ Imax ≤ 1020A）运行，操作液晶屏向逆变器发送无功控制信号（包括有功功率、功率因数、电压调差率等参数），逆变器应能接收并执行。技术指标1）有功功率控制试验逆变器电流以最大功率（ Imax ≤ 1020A）变化率变化时，不应出现冲击电流。2）电压 / 无功调节试验逆变器电流以最大功率（ Imax ≤ 1020A）变化率变化，逆变器应能调节输出无功输出。4.27 连续工作试验方法逆变器额定功率下运行 72 小时。技术指标15 运行过程无异常现象发生。4.28 温升试验方法1）采用高温下散热样品温度渐变的试验方法，将逆变器放入温度为室温的试验箱；2）温度监测布点在逆变器的关键元器件部位粘贴热电偶，部位选择包含IGBT散热片、电抗器、前面板、直流支撑电容、电路板、交流滤波电容、机柜环境等，在试验箱外部采用温度记录仪记录采样点的温度变化曲线；3）启动逆变器工作至满功率，同时将试验箱的温度调至 40～ 45℃后，逆变器连续额定运行至热平衡（ 0.5h 温差不超过 1℃），持续 7 小时，记录各温度点的最高温度；4）与标准要求的温升限值比较，各温度点的温升值应不超过允许的限值；5）试验结束后，逆变器停止工作，然后将试验箱温度调至 25℃，持续降温时间约为 2～ 3h。技术指标对其零部件进行测量时，实际测得温度不应超过以下规定的最低限值1）表 7 规定所示适用于线圈及其绝缘系统① 零部件适用的 IEC 标准；② 零部件或材料制造商标称的工作温度；表 7 变压器、电抗器等线圈类及其绝缘系统温度极限限制绝缘等级（见 IEC 60085）温度限值 / ° C （表面粘贴热电偶法）温度限值 / ° C （线圈阻值变化法和多点埋入式热电偶法）A 级（ 105° C） 90° C 95° C E 级（ 120° C） 105° C 110° C B 级（ 130° C） 110° C 120° C F 级（ 105° C） 130° C 140° C H级（ 180° C） 150° C 160° C N级（ 200° C） 165° C 175° C R级（ 220° C） 180° C 190° C 16 S 级（ 240° C） 195° C 205° C 2）若不满足于上述①②两种条件，则温度限值参照表 8 规定所示；表 8 元器件及制造商材料等级温度标准不存在时的极限限值材料和零部件温度限值 / ° C电容器电解型 65° C 电容器非电解型 90° C 外部连接的接线柱 60° C 外部导体能够触及 60° C 逆变器内部的绝缘额定温度熔断器 90° C 印制电路板 105° C 绝缘材料 90° C 主电路半导体器件裸铜 70；有锡镀层 80；有银镀层 95 测量到的接线端子和接线盒内的接线点3）表 9 规定所示适用于 EUT表面或者附近的表面。表 9 逆变器表面的温度限值位置表面成分金属陶瓷或玻璃类塑料橡胶类日常使用中操作时需要连续接触的（按钮，把手，开关器件，显示面板等）55° C 65° C 75° C 日常使用中用户操作时只需简短接触的器件60° C 70° C 85° C 可能被不经意接触的逆变器表面 70° C 80° C 95° C 1、非金属材料不应用在超过额定温度的场合使用。17 2、仅在设备打开后才能接触到的操作手柄，由于不经常操作，允许其有较高温升。5 电磁兼容测试5.1 温升静电放电抗扰度试验方法1）环境条件环境温度 15℃～ 35℃相对湿度 30～ 60 大气压力 86kPa～ 106kPa 2）试验时，被试设备和试验电缆应放置在 0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求 0.25mm，其它金属材质要求 0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘 0.5m。3）试验严酷等级接触放电± 6kV ，空气放电± 8kV。4）静电放电施加部位应选择使用和操作人员正常使用时所能接触到的点或面，对于逆变器来说，如显示屏、开关、按键、门锁以及柜体。5）静电放电施加的脉冲时间间隔为 1s。6）施加静电干扰时，静电枪的电极要垂直于放电表面。7）试验过程中，逆变器可轻载运行。配置如图 8图 8 静电放电抗扰度试验配置图18 技术指标在施加静电干扰的过程中，逆变器以不受任何影响为最佳结果。当功能或性能暂时丧失或降低，骚扰停止后逆变器在不经过人为干预的情况下能够自行恢复正常也是允许的。5.2 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验配置1）试验由试验发生器、受试设备和耦合去耦装置组成。2）试验时，被试设备和试验电缆应放置在 0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求 0.25mm，其它金属材质要求 0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘 0.1m。3）受试设备与其它金属构件（如金属墙壁）之间距离至少为 0.5m。配置如图 9 试验方法1）严酷等级试验电压 1kV，频率 5kHz 和 100kHz（ 3 级）。2）极性正、负。3）施加时间每个极性 1min。4）与电源的关系异步。图 9 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验配置图19 5）干扰所加端口逆变器直流、交流端口，如果逆变器有控制电源端口和通信端口，则也需要进行试验。6）试验可采用耦合去耦网络和耦合夹，对直流输入和交流输出端口，一般采用耦合去耦网络，对通信端口，一般用耦合夹。7）快速瞬变为一种共模性质的干扰，同一电气回路各条线需组合起来对地之间施加干扰。8）试验过程中，逆变器负载为 5～ 10运行。技术指标1）逆变器应正常运行；2）交流侧应稳定输出功率；3）远程通信不能出现中断故障。5.3 浪涌抗扰度试验配置1）试验由试验发生器、逆变器和耦合去耦装置组成。2）试验时，被试设备和试验电缆应放置在 0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求 0.25mm，其它金属材质要求 0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘 0.1m。3）逆变器与耦合去耦网络间的连线不超过 2m。配置如图 10 试验方法1）严酷等级开路电压线 - 地 2kV, 线 - 线 1kV。图 10 浪涌抗扰度试验配置图20 2）极性正、负。3）干扰所加端口为逆变器直流、交流端口，如果逆变器有控制电源端口和通信端口（采用屏蔽线），则也需要进行试验，其中通信回路可在屏蔽层施加浪涌干扰。4）试验分为线 - 地和线 - 线两种试验方式。5）试验脉冲间隔为 60s。6）试验过程中，逆变器负载为 5～ 10运行。技术指标在施加浪涌干扰的过程中，逆变器以不受任何影响为最佳结果。但当辅助性功能或性能暂时受到影响且在试验结束后能够自行恢复时，该结果也可被接受。5.4 射频传导抗扰度试验配置1）逆变器应置于接地平面 0.1m 以上绝缘支撑上（小功率台式逆变器可放于0.8m 高木桌上）。2）所有与逆变器连接的电缆置于接地平面 30mm以上绝缘支撑上、3）由于逆变器输入、输出电流较大，宜选择钳注入的方法。配置如图 11 试验方法1）试验信号的频率为 150kHz～ 80MHz，信号强度为 10V，信号需经 1 kHz 正弦波、 80调制深度的调幅。每个频率点信号驻留施加最低设为 500ms，扫频步长低于 1。图 11 射频传导试验配置图21 2）试验可采用电磁钳注入的方法，干扰至逆变器方向为耦合，至直流源方向为感性去耦。3）干扰过程中，逆变器可选择在 5负载下运行。4）施加干扰的过程中，主要看逆变器的运行情况。主要功能不能出现影响，如逆变器输出功率的大幅度变化、逆变器停机运行、通信的中断不可恢复连接等，一些辅助功能如显示屏显示、指示灯错误指示等暂时性出现问题是允许的。5）试验干扰信号要分别施加于直流输入回路、并网输出回路，如果存在控制电路和通信回路，则这些回路也需要分别施加干扰。干扰的施加方式也采用钳注入方法。技术指标在施加射频传导干扰的过程中，逆变器以不受任何影响为最佳结果。但当辅助性功能或性能暂时受到影响且在试验结束后能够自行恢复时，该结果也可被接受。5.5 工频磁场抗扰度试验配置1）逆变器应放置于接地平面 0.1 以上绝缘支撑上。2）与逆变器连接的电缆有 1m暴露在磁场中。配置如图 12 图 12 工频磁场抗扰度试验配置图22 试验方法1）浸入法受线圈尺寸的限制，一般只有小功率逆变器才能采用这种施加方法。2）邻近法大功率逆变器一般体积较大，线圈尺寸无法满足侵入法要求。技术指标试验过程中及试验后逆变器功能和性能均应正常。5.6 阻尼振荡波抗扰度试验配置1 试验由试验发生器、辅助设备、逆变器和耦合去耦装置组成。2 试验时，被试设备和试验电缆应放置在 0.1m 绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求 0.25mm，其它金属材质要求 0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘 0.1m。3 逆变器、试验设备、辅助设备、耦合去耦网络要可靠接地。配置如图 13 试验方法1）严酷等级共模电压 2.5kV, 差模 1kV。2）极性正、负。3）频率 1MHz和 100kHz。图 13 阻尼振荡波抗扰度试验配置图23 4）干扰施加次数正、负各 5 次。5）干扰所加端口为逆变器直流、交流端口，如果逆变器有控制电源端口和通信端口（采用屏蔽线），则也需要进行试验，其中通信回路可在屏蔽层施加。6）试验过程中，逆变器可轻载运行。技术指标干扰过程中允许逆变器出现性能或功能暂时降低，干扰过后应能自行恢复正常。5.7 电压波动抗扰度试验方法1）严酷等级 2 级。2）起始电压 Un、 Un-10Un和 Un10Un。3）波动电压 U8Un、 U8Un和 U-8Un。4）重复周期 T5s。5）持续时间 t2s 。技术指标干扰过程中及干扰过后逆变器性能或功能均正常。注对于控制电路不能与主电路分开的逆变器，该项试验不适用。5.8 辐射电磁场抗扰度试验配置1）试验需要在经过场地校准的电波暗室内进行。2）被试设备距离发射天线 3m。3）被试设备需要放置在高度为 0.1m 绝缘支撑上（台式设备如小型逆变器应放置在 0.8m 高的平台上）。4）逆变器的引线需有 1m暴露在电磁场中。5）为了确保最严酷的电磁环境，逆变器的外部布线需要水平、垂直布置。24 配置如图 14 试验方法1）试验频率 80MHz～ 1000MHz和 1.4GHz～ 2.0 GHz 2）严酷等级 10V/m 3）极化方向垂直、水平4）扫频部位逆变器前、后、左、右四面5）调制方式 1kHz正弦波、 80幅度调制6）驻留时间大于 500ms 7）逆变器运行状态 5负载运行技术指标试验过程中及试验后逆变器功能和性能均应正常。5.9 传导发射试验配置图 14 辐射电磁场抗扰度试验配置图25 1）对于小功率逆变器，如果 LISN（人工电源网络）容量允许的话，首选采用LISN 进行测试；如果逆变器输出容量高于 LISN 容量，则可采用电压探针的方式。2）试验由测量接收机、受试设备和 LISN 或电压探针组成。3）试验时，被试设备和试验电缆应放置在 0.1m绝缘支撑上，绝缘支撑放置于基准地板之上。一般基准地板采用铜板或其它金属板，铜板厚度要求 0.25mm，其它金属材质要求 0.65mm，面积要求足够大，鉴于光伏逆变器一般体积较大，接地板要求能够至少伸出逆变器边缘 0.1m。4）由于功率大小对电磁发射限值具有一定影响，所以如果条件允许，逆变器最好运行在额定功率下。5）为滤除外界干扰信号（如广播信号），试验需在屏蔽室内进行。配置如图 15 试验方法1）如果采用 LISN 进行测量，则逆变器的并网输出回路需要通过 LISN 接入电网，使得逆变器在工作时其发出的骚扰信号能够被 LISN采集。2）如果采用电压探针进行测量，则探针应该分别牢靠接在并网端的 A、 B、 C三相上，地线端牢靠接在接地端子上。用电压探针测量时，不光逆变器发出的骚扰被采集到，电网侧的骚扰信号也被采集。所以，用电压探针进行试验时，一定要选择干净的电网。3）根据逆变器的设备类型（工业环境用和民用、商业环境用）， GB 17799.3和 GB 17799.4 规定了不同的限值，相对来说， GB 17799.3 规定限值更为严酷。所以试验前，首先要却确定逆变器需要做 A类还是做 B类，然后再对接收机设定相应的限值线。4）传导发射限值测试频率为 150kHz～ 30MHz。5）试验步骤分预测试和终测两部分，最终结果要看终测。图 15 传导发射试验配置图26 技术指标只有准峰值和平均值测试结果均满足标准要求时，测试结果才算合格。如果峰值扫频结果不超平均值限值，则不需要再进行平均值扫频。见表 10 表 10 传导发射骚扰电压限值频率范围MHz 限值（ dB/μ V）准峰值平均值0.15 ～ 0.50 79 66 0.50 ～ 5.0 73 60 5.0 ～ 30.0 73 60 5.10 辐射发射试验配置1）试验由测量接收机、接收天线、电波暗室组成。2）逆变器放置于电波暗室的转台中间，逆变器距接收天线的距离为 10m。3）逆变器需要放置在高度为 0.1m 绝缘支撑上。配置如图 16 试验方法1）试验分垂直极化和水平极化两个极化方向，首先固定接收天线高度和转台角度（如天线高 1m，转台 0°）。2）对逆变器进行频率为 30MHz～ 1000MHz预扫，然后对比较靠近限值的几个频率点进行终测。终测时，要分别升降天线和转动转台。技术指标只要终测的准峰值结果不超过标准规定的限值线。见表 11 图 16 辐射发射试验配置图27 表 11 辐射发射骚扰电压限值频率范围MHz 限值（ dB/μ V）准峰值30～ 230 40 230～ 1000 47