光伏逆变器测试方法-solarbe文库

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光伏逆变器测试方法测试端子说明逆变器的保护动作的信号主要是看逆变器的 GB 信号以及运转继电器信号。具体项目的保护动作的要求其中哪个信号，请查看下表 1。GB在 9 脚和 10 脚间串接一电阻，观察电阻两端电压波形，RY在 1 脚和 2 脚间串接一电阻，给 2 脚一 5V 电压，观察电阻两端的电压波形。表 11 模拟测试测试说明a.由于逆变器并网工作时，以下项目无法进行实际测试，而在内部信号检测端施加等效信号进行模拟测试。b.进行模拟测试之前，需把电感 L2 和 L3 的 2 脚从 PCB 上断开，如下图图 31.1 交流过电流测试测试方法图 4 交流过电流测试图a. 按图 3、4 连接线路；b. 把控制面板上的 AC_I 的端子拔掉，在 AC_I 的端子的 2、4 脚加入对应等效电流的交流电压信号。如图 4。电流等效电压的关系5A1V。交流过电流整定值 24A 对应的等效交流电压为 4.8Vrms.c. 电网频率为 50Hz，加入对应频率的交流电压信号，从整定值的 90缓慢（0.1V 步长）增加到过流保护点，记录此时电压 V1，换算成电流值；d. 交流电压信号跳变从 0V 开始跳变到 V10.2，从 0V 开始跳变到过流保护整定值的 110，从 0V 开始跳变到过流保护整定值的 150，分别测量保护动作的时间；e. 电网的频率设为 60Hz，重复 c～d 步骤；判定标准1、交流过流，保护装置能正常动作（查看 GB 信号变为高电平）,并且 LED 屏上显示故障一致；2、保护点在保护整定值的 5内，整定值最大不超过 150；3、保护动作时间在 0.5 秒以内。1.2 直流过欠压保护测试方法图 5 直流过欠压测试图a. 按图 3、5 接线路；b. 把控制面板上的 Solar_Vdc 端子拔掉，从 PV-OV/UV 端子外加直流电压信号，1 脚为正，2 脚为负。直流信号与实际直流电压关系模拟信号 1V实际电压 122.67V；c. 电网频率为 50Hz，直流电压从保护整定值的 90缓慢（0.01V 步长）增加到保护点，记录保护点的电压值 V1，换算成实际电压值；d. 直流电压过压跳变从额定电压开始跳变增加到保护点电压 V10.01，从额定电压开始跳变增加到保护整定值的 110，从额定电压开始跳变增加到保护整定值的 150，分别测试量保护动作时间；e. 直流电压从保护整定值的 110缓慢下降（0.01V 步长）到保护装置动作为止，测量直流电压值 V2；f. 直流电压欠压跳变从额定电压开始跳变下降到保护点电压 V2-0.01，从额定电压开始跳变下降到保护整定值的 90，从额定电压开始跳变下降到保护整定值的 80，测试量保护动作时间；g. 电网频率设为 60Hz，重复 c～f 步骤。判定标准1、直流过、欠压时保护装置能正常动作,并且 LED 屏上显示故障一致；2、保护点在保护装置整定值的 5内；3、保护动作时间在 0.5 秒以内。1.3 直流分量检测测试方法图 6 直流分量检测图a. 按图 3、6 连接线路；b. 把控制面板上的 AC_I 的端子拔掉，在 AC_I 的端子的 2、4 脚外加带有直流偏置的等效电流的交流电压信号。如图 6。（交流电流等效电压的关系5A1V，额定电流的 1相当于 40mV 的直流电压偏置；c. 电网频率设为 50Hz，外加直流偏置电压从 0V 缓慢增加（0.1mV 步长）到保护装置动作，测量电压值 V1；d. 直流偏置电压跳变从 0V 一次性跳变到保护点 V12mV，从 0V 一次性跳变到保护值 110（1的 110为 44mV），从 0V 一次性跳变到保护值 150测量动作时间；e. 电网频率设为 60Hz，重复 c～f 步骤。判定标准1、检测到直流分量时保护装置能正常动作,并且 LED 屏上显示故障一致；2、保护点在额定输出电流的 1内；3、保护动作时间在 0.5 秒以内2 实际运转测试2.1 交流过电压及欠压测试测试方法交流源功率计PCSRLC RLC直流源图 7a. 按图 7 连接线路；b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路；c. 从过电压整定值的 95缓慢上升（0.1V ）交流电压， OVR 检测出电压异常、测量解列逆变器的电压检测值 V1；d. 交流电压上升跳变从额定电压开始跳变到过压保护点电压 V12V，从额定电压开始跳变到整定值的 105，从额定电压开始跳变到整定值的 120，OVR 检测电压异常、分别测量使逆变器解列为止的检测时间e. 将交流电压从欠压检测整定值的 105开始缓慢下降（0.1V ），UVR 检测电压异常、测量解列逆变器的电压检测值 V1。f. 交流电压下降跳变从额定电压开始跳变到欠压保护点 V1-2V，从额定电压开始跳变到欠压整定值的 95，从额定电压开始跳变到欠压整定值的 85，UVR 检测电压异常、测量使逆变器解列为止的检测时限。g. 电网频率设为 60Hz，重复 c～f 步骤。判定标准1、检测出异常电压，保护装置能正常动作,并且 LED 屏上显示故障一致；2、保护点在整定值的±2以内；3、保护动作时间在整定值的±0.1 以内4、即使系统电压正常的复电，保证规定的时间（例150 秒）不再并网。另外运行开关等即使输入了运行动作信号，在防止再并网时间内也不能动作2.2 频率上升和下降保护测试方法a. 按图 7 连接线路；b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路；c. 从频率上升检测整定值的-0.5H 将频率缓慢上升（0.01Hz），测出 OFR 检测频率上升使逆变器解列的频率值。d. 频率上升跳变从额定频率开始跳变到过频率保护点 F1，从额定频率开始跳变到过频保护整定值的 105从额定频率开始跳变到过频保护整定值的 120，测出 OFR 频率异常使逆变器解列为止的时间。e. 从频率下降检测整定值的0.5Hz 将频率缓慢下降（ 0.01Hz）、测出 UFR 频率异常使逆变器解列的频率值 F2。f. 频率下降跳变从额定频率开始跳变到欠频保护点 F2，从额定频率开始跳变到欠频保护整定值的 95，从额定频率开始跳变到欠频保护整定值的 85，测出 UFR 频率异常使逆变器解列为止的时间。g. 电网频率设为 60Hz，重复 c～f 步骤。判定标准1、检测出频率异常，保护装置能正常动作，并且 LED 屏上显示故障一致；2、保护点在整定值的±0.1Hz 以内；3、保护动作时间在整定值的±0.1 以内；4、即使系统电压正常的复电，保证规格书上规定的时间（例150 秒）不再并网。另外运行开关等即使输入了运行动作信号，在防止再并网时间内也不能动作。2.3 防止单独运转测试测试方法DC 电源 PCS 功率计 AC 电源R1L1C1 R2L2C2M1 M2图 8 防止单独运转测试a. 按图 8 连接线路；b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 调节 0 点，接入 R 负载为最大负载，使得到电网的电流为 0，再接入电感负载、电容负载，使得到电网的电流为 0d. 均衡性负载接上惯性力矩为 0.014kg*m2 以上的电机。RLC 的功率值按下表设置；e. 不均衡负载RLC 功率按下表设置。表负载功率设置（有功功率，无功功率）-10, 10 -5, 10 0, 10 5, 10 10, 10-10, 5 -5, 5 0, 5 5, 5 10, 5-10, 0 -5, 0 0, 0 5, 0 10, 0-10, -5 -5, -5 0, -5 5, -5 10, -5-10, -10 -5, -10 0, -10 5, -10 10, -10f. 分别以被动模式（屏蔽主动模式）、主动模式（屏蔽被动模式）、被动和主动结合模式进行试验。断开电网连接开关，测量逆变器保护的时间。g. 电网频率设为 60Hz，重复 c～f 步骤。判定标准被动模式检测单独运转、0.5秒以内保护功能正常动作，这时容许被动模式的检测有死区小于5个点，但尽量不要出现；即使电网复电，单独运转检测后一定时间（ 5秒左右）内不会再重启；主动模式检测单独运转、0.5～1秒以内保护功能正常动作；即使电网复电，在规定的时间（如150秒左右）内不会再并网；被动、主动结合模式以被动模式检测单独运转、1秒以内保护功能正常动作；以主动模式检测单独运转、0.5～1秒以内保护功能正常动作。即使电网复电，以被动模式检测，保护的情况，单独运转检测后一定时间（5秒左右）内不会再重启，以主动模式检测，保护的情况，在规定的时间（如150秒左右）内不会再并网。2.4 复电后规定时间内阻止再并网测试测试方法交流源功率计PCSRLC RLC直流源图 9 并网测试图a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路，用电流探头检测交流源处的电流；c. 断开电网连接开关，保持 10 秒后（考虑断电 5 秒和更长的时间），再合上电网连接开关。测量从复电后（观察交流源处电流），到逆变器再次自动并网的时间。另外，人为投入并网功能时，在规定时间内（设定时间，如 150 秒）不执行。d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准检测电网断开后，即使电网复电，在规定的时间（如 150 秒左右）内不会再并网。并且，人为投入并网功能时，在规定时间内不执行。2.5 运转模式转换测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定（独立运转设为无负载），线路阻抗为短路。c. 独立运转时的解列是根据 2 个位置的自动开关或者 1 个位置的自动开关及手动动作，使其成为 1 个开关。分别进行从连续运转中切换到独立运转和从独立运转中切换到连续运转。d. 对于自动开关位置是 1 个，若解列开关器因为接点的溶着，没有打开时，具有阻止推动独立运转功能的设备。e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准从连续运转中切换到独立运转时，进行保护装置的功能运行的确认后，能安全的切换到独立运转。从独立运转中切换到连续运转时，达到规格书上规定的时间或者整定时间以上（例．150 秒）后，能安全地切换到连续运转。对于自动开关位置是 1 个，若解列开关器因为接点的溶着，没有打开时，具有阻止推动独立运转功能的设备2.6 交流短路测试测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路c. 在逆变器周边，用密度 5.4mm，纵 72 根±4 根，横 69 根±4 根，纵向 30 号纱线，横向 36 号纱线，没有涂浆糊的平纹绵织物包缠。使交流输出短路，测量输出短路电流和解列时间。d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准逆变器安全的解列，无任何部分损伤。短路时的过电流在额定电流的 150（1/2 周期以下）。外侧无损伤，缠绕布不燃烧。2.7 系统电压跳变测试测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 逆变器在额定电压运行，使系统电压从额定值跳变到 105，保持 10 秒（考虑保持 5秒），再回到额定电压。测量交流输出电流。d. 逆变器在额定电压运行，使系统电压从额定值跳变到 110，保持 10 秒（考虑保持 5秒），再回到额定电压。测量交流输出电流。e. 逆变器在额定电压运行，使系统电压从额定值跳变到 95，保持 10 秒（考虑保持 5秒），再回到额定电压。测量交流输出电流。f. 逆变器在额定电压运行，使系统电压从额定值跳变到 90，保持 10 秒（考虑保持 5秒），再回到额定电压。测量交流输出电流。g. 逆变器在额定电压运行，使系统电压从额定值 90跳变到 110，保持 10 秒（考虑保持 5 秒），再回到额定电压 90。测量交流输出电流。h. 电网频率改为 60Hz，重得以上步骤。判定标准逆变器输出平滑变化，系统正常工作。跳变时，交流输出过电流小于额定电流的 150，并且超过 100的时间在 0.5 秒以内2.8 系统电压相位跳变（目前无法测试）测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 逆变器输出以 0 相位运行，使相位急速变化到10，保持 10 秒后，快速调回 0 相位，测量交流输出电流；再使逆变器相位从 0 急速变化到-10，保持 10 秒后，再调回 0 相位，测量交流输出电流。d. 逆变器输出以 0 相位运行，使相急速变化到120，测量交流输出电流；再使逆变器相位从 0 急速变化到-120，测量交流输出电流。e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准10o 相位变化逆变器输出平滑变化，系统正常工作。跳变时，交流输出过电流小于额定电流的 150，并且超过 100的时间在 0.5 秒以内；120o 相位变化逆变器持续运行而且安全解列，无损坏，解列时可以通过自动或手动恢复运行2.9 系统电压不平衡急变测试测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 逆变器输出各相以额定电压运行后，同时将逆变器的 U-O 相的电压快速变化到105（考虑 110），W-O 相电压快速变化到 95（考虑 90），保持 10 秒后，再快速回到各相的额定电压。d. 逆变器输出各相以额定电压运行后，同时将逆变器的 U-O 相的电压快速变化到95（考虑 90），W-O 相电压快速变化到 105（考虑 110），保持 10 秒后，再快速回到各相的额定电压。e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准逆变器平滑跟随线间不平衡电压快速变化，正常工作。快速变化时，交流输出过电流小于额定电流的 150，并且超过 100的时间在 0.5 秒以内。2.10 系统电压瞬间跌落测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 逆变器在额定电压下运行。使交流电源端发生 0.3 秒的瞬间停电（分别跌落为额定电压的 0、额定电压的 70）。d. 瞬间停电的位相投入角度分别设定为 0°、45°、90°对各位相进行测试。e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准对于瞬间停电、电压低下，能保持稳定的运行。保护时，复电后约 10 秒左右，能再次开始运转。系统电压复电后的过电流是额定电流的 150以下，且超过 100的时间在 0.5 秒以内。2.11 交流电压跟踪测试测试方法交流源功率计PCSRLCRLC直流源图 10 测试连接图a. 按图 10 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为（ U 相和 W 相阻抗0.19Ω±8,电感 0.23 mH±8;O 相阻抗0.21Ω±8，电感 0.14mH±8）。c. 使交流电压在额定值的-15～10的范围内缓慢变化（ 0.1V 变化），测量上、下限的交流输出功率、电流谐波和功率因素；d. 使交流电压在额定值的-15～10的范围内跳变，测量上、下限的交流输出功率、电流谐波和功率因素。e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准逆变器输出电压跟随电网电压变化，输出功率正常，保持正常运行；输出电流总谐波小于 5，单次谐波小于 3；在上限、下限的输出功率因素在 0.95 以上。2.12 频率跟踪测试测试方法a. 按图 10 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为（ U 相和 W 相阻抗0.19Ω±8,电感 0.23 mH±8;O 相阻抗0.21Ω±8，电感 0.14mH±8）。c. 调节交流源，使交流频率在额定值的-1～1的范围内变化（ 0.01Hz 变化），测量上、下限的交流输出功率、电流谐波和功率因素；d. 调节交流源，使交流频率在额定值的-1～1的范围内跳变，测量上、下限的交流输出功率、电流谐波和功率因素。e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准逆变器输出频率跟随电网频率变化，输出功率正常，保持正常运行；输出电流总谐波小于 5，单次谐波小于 3；在上限、下限的输出功率因素在 0.95 以上。2.13 输出电压精度测试方法a. 按图 10 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为（ U 相和 W 相阻抗0.19Ω±8,电感 0.23 mH±8;O 相阻抗0.21Ω±8，电感 0.14mH±8）；c. 缓慢调节交流输出电压（0.1V 变化），偏离电压上升控制功能的上限值，测量输出交流电压；d. 交流输出电压跳变到偏离电压上升控制功能的上限值，测量输出交流电压；e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准101V±6V 或 202±12V2.14 输出功率因素测试方法a. 按图 10 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为（ U 相和 W 相阻抗0.19Ω±8,电感 0.23 mH±8;O 相阻抗0.21Ω±8，电感 0.14mH±8）。c. 交流电压为-15～10额定值，频率为 ±1额定值，输出分别为 100、50、12.5额定输出。在以上情况下分别工作，测量功率因素。判定标准在各测试条件下，功率因素 0.95 以上2.15 电流谐波测试测试方法a. 按图 10 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为（ U 相和 W 相阻抗0.19Ω±8,电感 0.23 mH±8;O 相阻抗0.21Ω±8，电感 0.14mH±8）。c. 交流电压为-15～10额定值，频率为 ±1额定值，输出分别为 100、50、12.5额定输出。在以上情况下分别工作，测量功率因素。d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准在各测试条件下，总谐波小于 5，单次谐波小于 32.16 电压谐波测试测试方法a. 按图 10 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为（ U 相和 W 相阻抗0.19Ω±8,电感 0.23 mH±8;O 相阻抗0.21Ω±8，电感 0.14mH±8）。c. 给系统施加畸变率为 5的异常电压，观察系统运行状态，测量功率因素。d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准系统能正常起机工作，稳定后功率因素在 0.95 以上2.17 启动测试测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 利用逆变器外部运行开关，使逆变器解列后重新启动。测量交流输出过电流。d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准能正常启动，启动时交流输出过电流不超过额定电流的 150，并且超过 100的时间在0.5 秒以内2.18 空载工作测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 打开逆变器与电网连接开关、确认逆变器的解列状况d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准逆变器能保护，检测时限在 0.5 秒以内，停电时的过电压是额定电压的 150以下，且超过 100的时间在 0.5 秒以内3 EMC 测试3.1 高压脉冲抗扰性测试测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 使系统在额定值上施加的波峰值 600V、时间 1μs 的脉冲与电源频率同步的电压，正负极各重复 1 分钟d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准不出现误动作、误告警等不良反应3.2 浪涌测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 分别施加电压，线-线 1KV，线- 地2KV，±3 次d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准满足 IEC 61000-4-5，判据 B3.3 传导发射测试方法a. 按图 9 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为短路。c. 分别对逆变器的交流输出端子、直流输入端进行传导发射测试。d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤；e. 按图 10 连接线路，f. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出额定，线路阻抗为各相阻抗 0.19Ω±8,电感 0.23 mH±8；g. 逆变器的输出（有效功率）分别在额定输出的 100、50及 12.5下运行，测量当时的逆变器的交流端口高谐波成分 5KHz～ 10KHz的噪声判定标准交流输出端口频率范围MHz限值 dBμ V准峰値噪音端子电压dBμ V准峰值0.005～ 0.01 890.15～ 0.5 66～ 560.5～ 5 56565～ 30 6060直流输入端口频率范围MHz限值 dBμ V准峰値噪音端子电压 dBμ V准峰值0.15～ 0.5 800.5～ 5 745～ 30 744 环境试验参照环境试验规范5 温升测试参照定制电源测试规范温升测试。6 应力测试参照定制电源测试规范应力测试。7 极限可靠性测试电网功率计PCS直流源图 11 并网连接图7.1 并网反复开关机测试测试方法a. 按图 11 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出并接电网，线路阻抗短路。c. 太阳能模拟电源调节输入电压到最大值,输出额定负载,并网运行,输入光伏进行开关机试验,开 20 秒,关 20 秒;d. 太阳能模拟电源电压分别调节到输入电压最小值和额定值,重复以上试验.e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准试验过程中,无损坏;试验后,能正常工作。7.2 并网输入电压反复跳变测试方法a. 按图 11 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出并接电网，线路阻抗短路。c. 搭建测试环境,逆变器并网运行,设置太阳能模拟电源电压为逆变器最大10 秒到最小值10 秒之间跳变;d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准试验过程中,无损坏;试验后,能正常工作。7.3 并网光伏输入电压缓慢变化测试方法a. 按图 11 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出并接电网，线路阻抗短路。c. 搭建测试环境,逆变器并网运行,设置太阳能模拟电源电压由 0V 缓慢变化到 380V，时间 5 分钟，10 个循环;d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准试验过程中,无损坏;试验后,能正常工作。7.4 反复并网、断开测试测试方法a. 按图 11 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出并接电网，线路阻抗短路。c. 太阳能模拟电源调节输入电压到最大值,输出并网运行,输出进行反复闭合、断开试验,开 20 秒,关 20 秒，反复d. 太阳能模拟电源电压分别调节到输入电压最小值和额定值,重复以上试验.;e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准试验过程中,无损坏;试验后,能正常工作7.5 并网负载反复切入、断开测试方法a. 按图 11 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出并接电网，线路阻抗短路。c. 搭建测试环境,逆变器并网运行,通过在电网中反复切入10 秒大负载,到断开10 秒大负载，反复 1000 次，观察输出电压是否正常,是否正常运行,无告警现象;d. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准试验过程中,输出正常,无损坏;试验后,能正常工作7.6 并网模拟太阳光强变化测试方法a. 按图 11 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出并接电网，线路阻抗短路。c. 搭建测试环境,逆变器并网运行,模拟光伏输出功率反复由 0W 跳变到 4KW，保持 15秒，反复 1000 次，观察输出电压是否正常,是否正常运行,无告警现象;d. 模拟光伏输出功率反复由 0W 跳变到 200W，再到 1000W，再到 1500W，再到2000W，再到 4000W，各保持 10 秒，反复 1000 次e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准试验过程中,输出正常,无损坏;试验后,能正常工作7.7 并网光伏输入过、欠压点循环测试方法a. 按图 11 连接线路，b. 交流额定电压、频率 50Hz，逆变器输出并接电网，线路阻抗短路。c. 搭建测试环境,逆变器并网运行, 模拟光伏输入电压由过压保护点3V 缓慢变化到过压保护恢复点-3V，运行 1 小时，试验中无损坏，试验后，正常工作，无告警现象;d. 模拟光伏输入电压由欠压保护点-3V 缓慢变化（1 分钟）到欠压恢复点 3V，运行 1小时，试验中无损坏，试验后，正常工作，无告警现象;e. 电网频率改为 60Hz，重复以上步骤。判定标准试验过程中,无损坏;试验后,能正常工作