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专用技术规范1 光伏组件技术规范1.1 外观（ 1）光伏组件的框架应整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。（ 2）组件的整体盖板应整洁、平直、无裂痕，组件背面不得有划痕、碰伤等缺陷。（ 3）光伏组件的每片电池与互连条排列整齐，无脱焊、无断裂。（ 4）组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位。（ 5）光伏组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池与组件边缘形成一个通路。（ 6）光伏组件的接线装置应密封，极性标志应准确和明显，与引出线的联接牢固可靠。1.2 光伏组件电气性能技术参数本规范对晶体硅光伏组件主要性能参数在标准测试条件（即大气质量 AM1.5、 1000W/m2 的辐照度、 25℃ 的电池工作温度）下提出如下要求（ 1）峰值功率标称峰值功率± 3。（ 2）寿命及功率衰减光伏组件正常条件下的使用寿命不低于25 年，在 10 年使用期内输出功率不低于 90的标准功率，在25 年使用期限内输出功率不低于 80的标准功率。光伏组件第 1 年内输出功率衰减率 ≤ 3；光伏组件前 3 年内累计输出功率衰减 ≤ 5。（ 3）光伏组件质保期不少于 5 年。1.3 产品质量认证（ 1）光伏组件通过 TUV 、 UL、国内金太阳等相关认证。（ 2）光伏组件选用的关键部件和原材料（包括电池片、上盖板玻璃、后底板、边框、接线盒、封装材料、密封胶、电极引线、互联条等）材料、型号及厂家应与认证产品一致。投标人应如实提供表 1 所需信息，招标人有权在投标人中标后的合同执行期间随时抽查光伏组件所用材料的符合性。表 1 主要材料型号、厂家清单晶体硅电池组件型号和类别型号 GDM-180ME01 、 GDM-185ME01 、 GDM-190ME01 类别单晶硅部件名称生产厂家规格型号电池片国电光伏（江苏）有限公司 125M 表面玻璃东莞南玻太阳能玻璃有限公司 Tempered glass-3.2 封装材料杭州福斯特热熔胶膜有限公司 F406 背面材料 Toyo Alluminium K.K BS-W250-S-FA20-Le 边框江阴海达集团有限公司 6063-T5接线盒慈溪人和光伏电器有限公司 PV-RH0502B 引出线端子慈溪人和光伏电器有限公司 05-1 接线盒引出线慈溪人和光伏电器有限公司 2PfG 1169 1 4,0mm2晶体硅电池组件型号和类别型号 GDM-230PE03、 GDM-235PE03 类别多晶硅部件名称生产厂家规格型号电池片国电光伏（江苏）有限公司 156P 表面玻璃东莞南玻太阳能玻璃有限公司 Tempered glass-3.2 封装材料杭州福斯特热熔胶膜有限公司 F406 背面材料 Toyo Alluminium K.K BS-W250-S-FA20-Le 边框江阴海达集团有限公司 6063-T5接线盒慈溪人和光伏电器有限公司 PV-RH701 引出线端子慈溪人和光伏电器有限公司 05-1 接线盒引出线慈溪人和光伏电器有限公司 2PfG 1169 1 4,0mm2晶体硅电池组件型号和类别型号 GDM-270PE05、 GDM-275PE05、 GDM-280PE05 类别多晶硅部件名称生产厂家规格型号电池片国电光伏（江苏）有限公司 156P 表面玻璃东莞南玻太阳能玻璃有限公司 Tempered glass-3.2 封装材料杭州福斯特热熔胶膜有限公司 F406 背面材料 Toyo Alluminium K.K BS-W250-S-FA20-Le 边框江阴海达集团有限公司 6063-T5接线盒慈溪人和光伏电器有限公司 PV-RH701 引出线端子慈溪人和光伏电器有限公司 05-1 接线盒引出线慈溪人和光伏电器有限公司 2PfG 1169 1 4,0mm21.4 绝缘要求按照 IEC 61215-2005中 10.3 条进行绝缘试验。要求在此过程中无绝缘击穿或表面破裂现象。测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于 40MΩ·m 2。1.5 机械强度测试光伏组件的强度测试，应该按照 IEC61215-2005 太阳电池的测试标准 10.17 节中的测试要求，即可以承受直径 25mm± 5、质量 7.53克 ± 5的冰球以 23m/s 速度的撞击。并满足以下要求（ 1）撞击后无如下严重外观缺陷a 破碎、开裂、或外表面脱附，包括上盖板、背板、边框和接线盒；b 弯曲、不规整的外表面，包括上盖板、背板、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和 /或运行；c 一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致一个电池 10以上面积从组件的电路上减少；d 在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；e 丧失机械完整性，导致组件的安装和 /或工作都受到影响。（ 2）标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过实验前的 5。（ 3）绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。1.6 表面最大承压正、背面风载负荷 ≥ 2400Pa；正面雪载负荷≥ 5400Pa 。1.7 工作温度范围 -40℃ ～ 85℃ 。1.8 组件尺寸误差 ± 0.5mm 。1.9 光伏组件应设有能方便地与安装支架可靠连接的连接螺栓孔。2 光伏组件各部件技术要求2.1 尺寸要求（ 1）光伏组件外形尺寸和安装孔的公差 ± 0.5mm；（ 2）光伏组件的电池片与片间距 ≥ 1mm，串与串间距 ≥1 mm；（ 3）电池片与金属边框的间距应符合 GB/T 20047.1-2006所规定的 A 级的要求。2.2 晶体硅太阳电池（ 1）光伏组件选用的电池片颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。（ 2）为减少光反射，提高输出功率，电池光照面应设置减反射膜。（ 3）电池电极的热膨胀系数应与硅基体材料相匹配，有良好的导电性和可焊性，有效光照面积不小于 90。（ 4）电池焊点抗拉强度不小于 0.4N/mm2。（ 5）电池片无挂浆，无裂纹，红外测试下无可见隐裂，细栅线断线 ≤ 0.5mm，不超过 3 条且不连续分布，无缺角和崩口，表面无明显色差。2.3 上盖板本规范要求上盖板材料采用低铁钢化玻璃，钢化玻璃无崩裂，极浅划伤 L≤ 10mm且不超过 3 条，平整度 ≤ 5。要有良好的封装质量，上盖板内无杂质、无异物，气泡 ≤ 3mm2且不超过 3 个。2.4 背板光伏组件背板采用 TPT 复合膜，厚度不小于 0.35mm。 TPT 无皱痕，无破损、表面干净，若有鼓泡，其拱起点高度 ≤ 0.2mm，数量不超过 3 个，并具备以下性能（ 1）良好的耐气候性。（ 2）层压温度下不起任何变化。（ 3）与粘接材料结合牢固。2.5 粘结剂粘结剂与上盖板的剥离强度应大于 30N/cm2，与组件背板剥离强度应大于 15N/cm2。并应具有以下性能（ 1）在可见光范围内具有高透光性。（ 2）良好的弹性。（ 3）良好的电绝缘性能。（ 4）能适用自动化的组件封装。2.6 边框（ 1）光伏组件要求采用金属边框，应便于组件与支架的连接固定。（ 2）外观整齐、无扭曲、无断裂，表面氧化均匀，表面无严重划伤。2.7 接线盒（ 1）接线盒的结构与尺寸应为电缆及接口提供保护，防止其在日常使用中受到电气、机械及环境的影响。（ 2）应配备相应的旁路二极管及其散热装置，防止热斑效应带来的影响，从而保护组件。（ 3）所有的带电部件都应采用金属材料，以使在规定的使用过程中保持良好的机械强度、导电性及抗腐蚀性。（ 4）应密封防水、散热性好并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足 IEC 标准的电气连接。（ 5）防护等级为 IP65。（ 6）满足不少于 25 年室外使用的要求。（ 7）接线盒的壁厚、空间、连接端子，爬电距离等特性均应满足 GB/T 20047.1-2006 的要求，引线和电气连接端子的极性应标记准确、明显，电性能应满足相应的电压和电流要求。（ 8）采用工业防水耐温快速接插件，接插件的物理特性和电性能应符合 GB/T 20047.1-2006的要求，满足不少于 25 年室外使用的要求。2.8 组件引出线电缆（ 1）光伏组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管（防止组件热斑故障），其旁路二极管应当是可测量和可更换的。（ 2）光伏组件自带的串联所使用的电缆线应满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，其电性能应满足系统电压和载流能力，并具有防潮、耐高低温和耐日照的要求