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光伏电池产业链太阳能电池技术路线晶硅电池 P 型电池 PERC 占据主流晶硅电池技术是以硅⽚为衬底，在P 型半导体材料上扩散磷元素，形成n/p 型结构的太阳电池即为P 型电池⽚ P 型电池制作⼯艺相对简单、成本较低，主要是 BSF 电池和PERC 电池为主。 2015 年之前，BSF 电池占据90 市场；在perc 电池前主要是bsf （铝背场电池），其特点为使⽤铝背场钝化技术，理论转化效率20 ； 2016 年之后，PERC 电池接棒起跑，⽬前在全球市场中占⽐已经超过85. PERC （发射极钝化和背⾯接触），其特点是采⽤氧化铝局部钝化技术，相较于BSF 电池技术， PERC 技术增强光线在硅基的内背反射，降低了背⾯的复合速率，从⽽使电池的效率提升0.5- 1 ，钝化效果更优，将电池的极限效率提升⾄ 23 左右。转化效率接近极限由于P 型单晶硅PERC 电池理论转换效率极限为 24.5 ，导致P 型PERC 单晶电池效率很难再有⼤幅度的提升，并且未能彻底解决以P 型硅⽚为基底的电池所产⽣的光衰现象，这些因素使得p 型硅电池难有进⼀步发展。 N 型电池与传统的P 型单晶电池和P 型多晶电池相⽐，N 型电池具有转换效率⾼、双⾯率⾼、温度系数低、⽆光衰、弱光效应好、载流⼦寿命更⻓等优点。 N 型电池发电原理与P 型电池⽆本质差异，都是依据PN 结进⾏光⽣载流⼦分离。在N 型半导体材料上注⼊硼元素，形成P/n 型结构的太阳电池即为 N 型电池⽚。 N 型电池技术路线 Topcon 电池⼯艺技术 Topcon 电池--- 原理是氧化层钝化接触。与常规 N 型电池或N-PERT 电池没有本质区别，电池核⼼技术是背⾯钝化接触。电池背⾯由⼀层超薄氧化硅与⼀层磷掺杂的微晶⾮晶混合si 薄膜组成，⼆者共同形成钝化接触结构。再通过退⽕过程中进⾏钝化激活，si 薄膜结晶性由微晶⾮晶混合相转变为多晶。在850° 的退⽕温度下退⽕，是钝化接触结构更优异凸显钝化性能。该结构可以阻挡少⼦空⽳复合，提升电池开路电压及短路电流。从⽽提升电池转化效率。 Topcon 电池发展路线路线⼀本征 ➕ 扩磷LPCVD 制备多晶硅膜结合传统的全扩散⼯艺。相对成熟且耗时短，⽣产效率⾼，为⽬前Topcon ⼚商选取的主流路线，但存在过度绕镀问题。路线⼆原位掺杂PECVD 制备多晶硅膜并原位掺杂⼯艺。沉积温度低，还可以⽤PECVD 制备多晶硅层，简化流程。路线三离⼦注⼊LPCVD 制备多晶硅膜结合扩硼及离⼦注⼊磷⼯艺。离⼦注⼊技术是单⾯⼯艺，掺杂离⼦⽆需绕镀，但扩硼⼯艺⽐扩磷⼯艺难度⼤，耗时及设备需求量更⾼。 Topcon 优劣势优势优势⼀Topcon 电池研发出的隧穿氧化层钝化接触技术，⼤幅度提升N 型电池的voc 和转换效率。最⾼潜在效率可达28.7 ，远⾼于PERC 的24. 5 。优势⼆Topcon 与PERC 均为⾼温⼯艺，最⼤程度保留和利⽤现有传统P 型电池设备制程，两者电池技术和产线设备兼容性较⾼，Topcon 以从 PERC 产线升级，⽆需新建产线，边际投资成本劣势良率仍有待提⾼，Topcon 整体良率在93-95 ； PERC 良率在97-98 之间；提⾼良率需要从以下⼏点改善缩短加⼯⼯艺步骤，制定统⼀的技术路线，降低优化成本结构中的原材料硅⽚、银浆和折旧； HJT 电池⼯艺技术 HJT 电池--- 原理是本征薄膜异质结电池。具备对称双⾯电池结构，中间为N 型晶体硅，正⾯依次沉积本征⾮晶硅薄膜和P 型⾮晶硅薄膜，从⽽形成P-N 结。背⾯则依次沉积本征⾮晶硅薄膜和N 型⾮晶硅薄膜，以形成背表⾯场。鉴于⾮晶硅的导电性⽐较差，因此在电池两侧沉积透明导电薄膜（TCO ）进⾏导电，最后采⽤丝⽹印刷技术形成双⾯电极。 HJT 优势优势⼀⼯艺流程短，主要流程4 个环节制绒、⾮晶硅沉积、TOC 沉积、丝⽹印刷；远少于 PERC （10 个）和Topcon （12-13 个）；优势⼆转换效率⾼，⽬前量产效率普遍已在 24 以上，25 以上的技术路线已经⾮常明确，即在前后表⾯使⽤掺杂纳⽶晶硅、掺杂微晶硅、掺杂微晶氧化硅、掺杂微晶碳化硅取代现有的掺杂。未来叠加IBC 和钙钛矿转换效率可提升⾄ 30 以上。优势三⽆LID 与PID ，低衰减，HJT 电池⾸年衰减1-2, 此后每年衰减0.25 ，远低于PERC 电池掺镓⽚的衰减情况⾸年衰减2, 此后每年衰减0. 45 ，也因此HJT 电池全⽣命周期每W 发电量⾼出双⾯PERC 电池约1.9-2.9 优势四温度系数低，发电量⾼，HJT 电池的功率温度系数通常为–0.25 ⾄0.2 ％/℃ ，低于常规和PERC 电池的-0.45 ％/°C ⾄-0.35 ％/°C 。低温度系数意味着，HJT 电池具有相对较⾼的发电性能，从⽽实现发电量增益，并且降低系统的度电成本。若考虑电池⼯作温度超出环境温度10- 40℃ ,HJT 电池每W 发电量⾼出双⾯PERC 电池约 0.6-3.9 。优势五双⾯率⾼。HJT 正反⾯结构对称, ⽽且 TCO 薄膜是透光的, 天然就是双⾯电池,HJT 的双⾯率能达到90 以上最⾼能达到98 ；双⾯ PERC 的双⾯率仅为75 。考虑10-20 的背⾯辐照及电池⽚双⾯率的差异,HJT 电池单瓦发电量⾼出双⾯PERC 电池约2-4 。优势六弱光效应。HJT 电池采⽤N 型单晶硅⽚, ⽽PERC 电池采⽤P 型单晶硅⽚在600W/m 以下的辐照强度下,N 型相⽐P 型的发电表现⾼出1-2 左右；HJT 电池因弱光效应⽽在每W 发电量上⾼出双⾯PERC 电池约0.5-1.0 左右。综上，双⾯HJT 电池全⽣命周期每W 发电量显著⾼于双⾯PERC 电池，相对优势在7 左右。 HJT 劣势劣势⼀当前⾼成本是限制HJT 技术⼤规模产业化的重要因素。劣势⼆HJT 与PERC ⼯艺路线完全不同，⽆法延伸，只能新投产线，且HJT 与主流的PERC ⽣产设备不兼容，因此PECVD 等制膜和真空设备的投⼊会给企业带来较⾼的转换成本。劣势三、HJT 电池成本结构硅⽚成本、⾮硅材料银浆、靶材、⽓体及化学品等、设备折旧、其他制造费⽤（包括⼈⼯、动⼒成本）等。 HJT 电池成本较⾼主要体现在浆料、靶材以及设备环节。1 ）由于HJT 所需低温银浆的导电性能相对更弱，且焊接拉⼒偏低，因此耗⽤量较⼤，同时低温银浆的国产化率较低，使得其价格⽬前⼤幅⾼于⾼温银浆。2 ）HJT 需要额外沉积透明导电层，所⽤的ITO （PVD 路线）或IW （RPD 路线）等靶材价格较⾼。3 ）HJT 设备投资较⾼。⽬前HJT 设备投资额为44.5 亿元/GW ，为 PERC （约1.52 亿元/GW ）的2 倍以上。综上HJT 从⼯艺技术来看有六⼤优势，但⽬前降低成本，实现⼤批量量产还有⼀段爬坡阶段。钙钛矿电池各层作⽤钙钛矿应⽤领域钙钛矿电池需要突破领域产业化研发端国产领航突破不断，产业端落地进度加速钙钛矿是⼀种具有很强光- 电转换效率的材料结构，应⽤⼴泛关注度⾼。钙钛矿（分⼦通式为 ABX3 的⼀类晶体材料），最早是 1839 年德国科学家 GustavRose 发现了元素组成为 CaTiO3 矿物，后来⼈们将具有这种晶体结构的物质统称为钙钛矿。在钙钛矿⼋⾯体结构中，A 是较⼤的阳离⼦，B 是较⼩的阳离⼦，X 是阴离⼦，每个 A 离⼦被 B 和 X 离⼦⼀起构成的⼋⾯体所包围。光伏领域钙钛矿结构可设计性强，具有⾮常好的光伏性能，是光伏近年来的热⻔研究⽅向。在钙钛矿的 ABX3 结构中，A 是阳离⼦，如有机阳离⼦甲胺 CH3NH3MA 、甲脒 NH2CHNH2 （FA ）、⾦属阳离⼦铯 Cs 、铷 Rb 等；B ⼀般是⼆价⾦属阳离⼦，如铅离⼦ Pb2 、锡离⼦ Sn2 ；X ⼀般是⻧素阴离⼦，常为氯离⼦ Cl- 、溴离⼦ Br- 、碘离⼦ I- 等。 LED 领域 LED 领域，是下⼀代照明或显示器 LED 的重要发展路径。以⻧素钙钛矿材料作为有源区的钙钛矿发光⼆极管（PeLEDs ）近年来发展迅速。在典型的 PeLEDs“ 三明治” 结构中，钙钛矿层位于n 型电⼦传输层（ETL ）与p 型空⽳传输层（HTL ）之间。⾸⽀室温 PeLEDs 于 2014 年问世，凭借发光光谱窄、⾊域⼴、制备成本低、效率⾼等优点被作为下⼀代显示和照明潜在应⽤技术之⼀，但由于⾼品质钙钛矿薄膜重复制备难度⼤、光输出耦合效率低、铅污染等问题仍待解决，⽬前距离商业化应⽤尚有⼀定的距离。其他领域除了光伏、LED 领域之外，钙钛矿还在⾦属- 空⽓电池、固体氧化物燃料电池、催化剂、磁制冷材料、⾃旋电⼦学器件、氧分离膜、⽓敏材料、多功能导电陶瓷材料等⽅⾯，具有⼴泛的应⽤，是极具发展潜⼒的新兴材料。钙钛矿太阳能电池（PSCs ）是利⽤钙钛矿结构材料作为吸光材料的太阳能电池，属于第三代太阳能电池。PSCs 按照结构可分为介孔型和平⾯型。在介孔结构的钙钛矿电池中，钙钛矿材料作为光敏化剂覆盖在多孔 TiO2 上，采⽤正置异质结结构；在平⾯结构的钙钛矿电池中，钙钛矿既是光吸收层，⼜是电⼦和空⽳传输层，较介孔型结构不需要多孔⾦属氧化物股价，从⽽简化制备⼯艺。平⾯型钙钛矿太阳能电池分为正置和倒置。玻璃太阳光透过玻璃照射进来；透明前电极（TCO ）FTO 或 ITO 导电层，镀在玻璃上作为电池的光阳极；电⼦传输层（ETL ）通常为 TiO2 或 SnO2 ，覆盖在 TCO 表⾯，起到了将电⼦从钙钛矿传输到光阳极以及阻⽌空⽳从钙钛矿传输到光阳极的作⽤；介孔层存在于介孔结构中，是钙钛矿的⽀架；钙钛矿层是光吸收层，吸收光并产⽣电⼦空⽳对；空⽳传输层（HTL ）将空⽳从钙钛矿传输到⾦属对电极中，并同时阻⽌电⼦传输到⾦属对电极中；⾦属对电极作为电池的光阴极。稳定性⼤⾯积模块远低于⼩⾯积稳定性是制约钙钛矿太阳能电池产业化的重要因素。钙钛矿太阳能电池作为历史上发展最快的光伏技术，在效率及成本端均较晶硅类电池有优势，但主要缺点是寿命短（稳定性低）。⽬前钙钛矿太阳能电池的 T80 寿命（效率下降到初始值的 80 ）约 4000 ⼩时，距当前主流光伏技术的 25 年寿命相差甚远。从原因来看，钙钛矿太阳能电池不稳定的原因可以分为吸湿性、热不稳定性、离⼦迁移等内在因素，和紫外线、光照等外在因素。⽬前 PSCs ⼤⾯积模块的效率仍远低于⼩⾯积，是制约产业化的另⼀难题。⼩⾯积电池与⼤⾯积模块之间存在显著的效率差距的原因主要有（ 1 ）溶液处理法下⼤⾯积薄膜的覆盖率、均匀性、平整度控制难度更⾼；（2 ）尺⼨增⼤时，钙钛矿层的缺陷也增加，对光诱导载流⼦的提取和传输产⽣负⾯影响；（3 ）透明电极的电阻随⾯积增⼤⽽近似线性增加，使电池的串联电阻增加，性能下降。⾼质量均匀⼤⾯积薄膜的制备⽅法有待突破。溶液旋涂法是实验室制备 PSCs 的常⽤⽅法，虽然操作简单、成膜速度快、重复性好，但⽆法满⾜钙钛矿太阳能电池⼤规模⼯业化⽣产所需要的⼤⾯积、低成本等制造要求。⽬前常⽤制备⼤⾯积钙钛矿⽣产⼯艺主要有刮涂法、缝涂布法、喷涂印刷、⽓相辅助沉积技术卷对卷法等。⽬前⼤⾯积钙钛矿太阳能电池的光电转换效率与旋涂法相⽐仍存在差距。含铅钙钛矿存在环境污染⻛险，也是产业化待解决的问题。在典型的有机⾦属⻧化物钙钛矿电池中含有铅元素，⽽铅元素⼀旦泄露会产⽣严重的环境污染问题，因此铅元素在国际许多国家和地区都被列为禁⽌使⽤的材料，与此同时，含铅钙钛矿电池的回收也是重要的研究课题。研究者们在努⼒向⽆铅化钙钛矿探索，但相应会带来电池转换效率的降低。钙钛矿太阳能电池的制备主要⼯艺为涂布及 PVD ，⽣产流程⽐晶硅类⼤幅简化，⽬前处于设备⼯艺验证阶段。产学研结合，我国钙钛矿领域蓬勃发展全球领先。学术⽅⾯，我国钙钛矿太阳能电池研发团队⻬发⼒，产研结合探索最具竞争⼒和性价⽐的技术路线，专利申请数占全球 68 ；产业端，本⼟钙钛矿设备⼚商订单先⾏，部分已成功交付，本⼟钙钛矿太阳能电池⽣产⼚商效率不断突破，融资进展顺利，已纷纷布局中试线。产业化端各⼤⼚家已在钙钛矿设备、电池、材料、检测端纷纷布局PSCs 制备过程较晶硅类电池更简单，当前处于设备⼯艺验证阶段。钙钛矿太阳能电池的组件⽣产流程沉积透明导电层（ TCO ）、沉积电⼦传输层（ETL ）、沉积钙钛矿层、沉积空⽳传输层（HTL ）、背电池制备、组件封装，较晶硅类太阳能电池制备⼤幅简化。 PSCs ⽣产过程与晶硅唯⼀相同的环节是封装。钙钛矿组件的⽣产过程中，除了钙钛矿层之外，所有缓冲层和电极都可由 PVD ⼯艺制作完成，与 HJT 有⼀定的相似性，但与⾯板⾏业相似性更明显。涂布是 PSCs 有环节，主要⽤于钙钛矿层的印刷。产业⽅⾯，钙钛矿设备订单先⾏，⼚商交付顺利。PSCs 主要设备⼚商迈为股份、晟成光伏、捷佳伟创、杰普特、德沪涂膜均已收获设备订单，部分⼚商已经顺利交付量产。⽣产领域重要玩家融资过亿，中试线逐步建设。PSCs ⽣产主要⼚商协鑫光电、纤纳光电、极电光能均已完成超亿元融资，协鑫光电已投建全球⾸条 100MW ⼤⾯积组件中试线，极电光能也已开始建设 150MW 试验线，纤纳光电七次刷新⼩组件世界纪录，产业化发展欣欣向荣。钙钛矿电池⼯作原理及亮点在光照条件下，钙钛矿化合物能够吸收光⼦，在吸收光⼦后其价带电⼦会跃迁⾄导带，导带电⼦随后被注⼊到 TiO2 的导带，然后被传输FTO ，与此同时空⽳传输⾄有机空⽳传输层（HTL ），从⽽电⼦- 空⽳对分离，在接通外电路时，电⼦与空⽳的移动产⽣电流。有机⾦属⻧化物钙钛矿太阳能电池禁带宽度约为1.5eV ，消光系数⾼，⼏百纳⽶厚的薄膜即可充分吸收 800nm 以下的太阳光。核⼼亮点⾼效率 1 、. 效率理论极值⾼于晶硅，可制叠层电池、产业化意义重⼤PSCs 光电转换效率提升速度明显⾼于晶硅类。钙钛矿太阳能电池（PSCs ）⽤了 10 年左右的时间将转换效率从最初的 3.8 ，提⾼⾄ 25.7 （截⾄ 2021 年 12 ⽉ 26 ⽇），⽽这⼀进程晶硅类太阳能电池花费了四五⼗年。单结 PSCs 当前最⾼转换效率达 25.7 ，理论转化效率可达 31 。单结 PSCs 指只有⼀个 PN 结的钙钛矿太阳能电池，多结 PSCs 指有多个 PN 结的钙钛矿太阳能电池，多结的 PSCs 光谱吸收效果更好、效率更⾼，但成本也更⾼。理论上单结 PSCs 最⾼光电转换效率可达 31 ，多结 PSCs 最⾼光电转换效率可达 47 ，显著⾼于晶体硅太阳能电池的29.4 钙钛矿带隙宽度可调，可制备⾼效叠层电池。钙钛矿可制备 2 结、3 结及以上的叠层电池，其中 2 结叠层电池有钙钛矿- 钙钛矿和钙钛矿- 晶硅叠层电池两种，转换效率可提⾼到 40 左右，3 结及以上钙钛矿叠层电池的理论转换效率更是能达到 50 左右。钙钛矿与硅异质结具有良好的叠层电池匹配度，可形成较单结 PSCs 效率更⾼的叠层电池。根据禁带宽度从⼩到⼤、光谱波段由⻓到短，可依次将不同材料从底向顶罗列起来，形成叠层电池。硅异质结电池具有 1.1eV 的窄带隙，⾮常适合作为底电池，与之相匹配的顶电池带隙在1.6-1.9eV 之间。钙钛矿通过调整元素成分，可以获得⼀个从1.5-2.2eV 可调控的禁带宽度，当调节⾄合适带隙，与硅异质结底电池可形成⾼效率的两端叠层电池钙钛矿- 硅异质结叠层电池具备⾼效率、低成本优势，理论极限效率有望达 43 以上。硅异质结电池在单晶硅电池⾼转换效率的基础上，有效降低了成本，是⽬前硅电池研究领域的主流⽅向。钙钛矿- 硅异质结叠层电池能更加合理地利⽤全光谱范围内的光⼦，减少能量损失，是突破单结电池效率极限的重要⽅法，根据 ACS Publications ，钙钛矿- 硅异质结叠层太阳能电池的极限效率在 44-45 ，在单结钙钛矿太阳能电池 31 的基础上有显著提升。 TOPCon 与钙钛矿叠层是另⼀种钙钛矿/ 硅叠层电池路线。⽬前国际上基于隧穿氧化硅钝化解除（TOPCon ）底电池的钙钛矿/ 晶体硅叠层太阳电池的最⾼效率是 28.2 ，由中国科学院宁波材料技术与⼯程研究所硅基太阳能及宽禁带半导体团体与浙江省能源集团联合研发，该器件采⽤了与产业化相兼容的⿊硅纳⽶绒⾯和 TOPCon 结构的设计。成本组件成本有望较晶硅⼤幅降低，原材料易得能耗较低 PSCs 产业链显著缩短，原材料到组件仅需 45 分钟。晶硅电池在四个不同⼯⼚内分别加⼯硅料、硅⽚、电池、组件，此过程需要⾄少耗时 3 天。协鑫纳⽶披露，钙钛矿太阳能电池的⽣产流程简单，可在 45 分钟内将玻璃、胶膜、靶材、化⼯原料在单⼀⼯⼚内加⼯成为组件，产业链显著缩短，价值⾼度集中。 PSCs 产能投资是晶硅的⼆分之⼀，1GW 仅为 5 亿元。协鑫光电总经理范斌指出，晶硅 1GW 的产能（硅料、硅⽚、电池、组件）投资在 11.6 亿；⽽协鑫纳⽶钙钛矿的第⼀条 100MW 设备产线投资在 1 亿元，未来如规模量产后将进⼀步降低。 PSCs 原材料纯度要求低且⼗分易得，⽤量亦低于晶硅类。钙钛矿太阳能电池的原材料均为基础化⼯材料，不含稀有元素。晶硅类太阳能电池对硅料纯度要求需达 99.9999 ，⽽钙钛矿材料对杂质不敏感，纯度在 90 左右的钙钛矿材料即可制成转换效率在 20 以上的太阳能电池，95 纯度的钙钛矿即可满⾜⽣产使⽤需求，原材料更加易得。 PSCs 可低温溶液制备，单瓦能耗仅为晶硅的 1/ 10 。钙钛矿太阳能电池只需通过简单的旋涂、喷涂、刮涂等溶液⼯艺实现成膜，整个⽣产过程温度不超过 150℃ ，较晶硅材料制备所需的最⾼⼯艺温度 1700℃ 极⼤降低了⽣产能耗。制造 1 瓦单晶组件的能耗⼤约为1.52KWh ，⽽每瓦钙钛矿组件的⽣产能耗仅为 0.12KWh ，单瓦能耗仅占晶硅的 1/10 。 PSCs 组件单 W 成本约 0.5 元，仅为晶硅极限成本的 50 。在钙钛矿单⽚组件成本结构中，钙钛矿占⽐约 5 ，玻璃、靶材等占 2/3 ，理论总成本约为 0.5-0.6 元，仅为晶硅极限成本的 50 。市场空间预计 2030 年设备市场空间超 800 亿，BIPV 带来千亿应⽤空间设备空间钙钛矿太阳能电池凭借⾼效率、低成本和⽇益提升的稳定性，将逐步提⾼在全球光伏市场的渗透率，我们测算，2030 年钙钛矿太阳能电池设备市场空间约 805 亿元电池空间钙钛矿具备质量轻、厚度⼩、柔性⼤、半透明等特性，是未来汽⻋⽤太阳贴膜和 BIPV 的明星材料，我们预计钙钛矿太阳能电池应⽤于电动汽⻋移动发电电源到2030 年的全球市场空间约 299 亿元，⽽应⽤于 BIPV 所带来的市场增量将达千亿级别。设备空间预计2030 年钙钛矿设备空间有望达 805 亿元我们对 2020-2030 年钙钛矿太阳能电池市场空间进⾏测算，假设 ➢ 全球电池⽚产量从 163GW 增⻓⾄ 886GW ， CAGR18 ，产能利⽤率为 75 ，产能从 249GW 增⻓⾄ 1181GW ； ➢ 未来 10 年钙钛矿太阳能电池渗透率从 0 增增⻓⾄ 30 ； ➢ 2022-2030 年，钙钛矿太阳能电池单 GW 设备投资额从 15 亿，下降⾄ 5 亿。测算可得，⾄ 2030 年，钙钛矿太阳能电池设备市场空间约 805 亿电池空间轻、薄、柔、透特性优异，BIPV 领域市场规模超千亿质量轻、厚度低、可弯曲、半透明等特性丰富了 PSCs 应⽤场景。晶硅太阳能电池中的硅⽚厚度通常为 160-180 微⽶，⽽钙钛矿太阳能电池中钙钛矿层的厚度仅为 0.3 微⽶。钙钛矿太阳能电池采⽤低温溶液法制备即可实现优异的光电性能，⼗分适合制备成柔性电池，以便与航空、军事、建筑、可穿戴式发电器件集成在⼀起，极⼤拓宽了应⽤场景。⽬前柔性钙钛矿太阳能电池的最⾼光电转换效率已达 21.7 。总结BIPV 领域是PSCs ⾸当其冲覆盖应⽤市场，总市场规模超千亿根据国家统计局数据，2020 年我国城市建筑⽤地总⾯积约 583 亿平⽅⽶。假设 1 ）我国城市建筑⽤地总⾯积以每年2 增速增⻓（参考2018-2020 年增⻓率为2 ）。 2 ）可安装⾯积以屋顶光伏可利⽤率 30 、⽴⾯光伏可利⽤率 10 。⼯商业占⽐总⾯积 30 。 3 ）每年翻新⽐例 5 、竣⼯⽐例 10 。（参考历史假设） 4 ）每平⽅可安装瓦数 200W ，每瓦单价 5.5 元、并以每年 10 幅度降低。（⽬前较传统组件为溢价销售） 5 ）测算 BIPV 潜在装机市场达 203GW ，对应潜在市场规模达 1210 亿。 PSCs 可⽤于电动汽⻋作为移动发电电源，2030 年市场规模达 299 亿元。我们测算，2030 年中国电动汽⻋总需求约 2450.5 万辆，假设每辆⻋贴膜⾯积为 3 平⽅⽶，市场规模可达 147 亿元⼈⺠币；2030 年全球电动汽⻋总需求约 4978.2 万辆，市场规模达 299 亿元⼈⺠币