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版本 B e I 金 风 风 力 发 电 机 组 金 属 防 护 涂 料 技 术 要 求 版本 B e II 目 次 前言 III 1 范围1 2 规范 性引 用文 件 1 3 分类2 4 要求2 4.1 富 锌底 漆 2 4.2 环 氧底 漆 2 4.3 厚 浆环 氧中 间漆 产品 性能 3 4.4 丙 烯酸 聚氨 酯面 漆产 品性能 3 4.5 有 害重 金属 含量 要求 4 4.6 涂 料体 系性 能 4 5 检验 方法 5 5.1 取 样 .5 5.2 试 验环 境条 件 5 5.3 漆 膜制 备要 求 5 5.4 漆 膜颜 色及 外观 5 5.5 容 器中 状态 5 5.6 体 积固 含量 6 5.7 不 挥发 物中 金属 锌含 量 6 5.8 细 度 .6 5.9 流 挂性 6 5.10 干燥 时间 6 5.11 耐冲 击 6 5.12 耐磨 性 6 5.13 耐水 冷凝 性 6 5.14 硬度 6 5.15 附着 力 6 5.16 耐循 环老 化性 6 5.17 耐盐 水性 、耐 液体 介 质的测 定 6 5.18 耐盐 雾性 7 5.19 耐人 工气 候老 化性 7 5.20 漆膜 耐化 学试 剂性 测 定法（ 酸、 碱、 盐） 7 6 检验 规则 7 6.1 检 验分 类 7 6.2 检 验结 果的 判定 7 7 标注 、包 装、 贮存 、运 输、有 效期 7 7.1 标 志 .8 版本 B e III 7.2 包 装 .8 7.3 贮 存 .8 7.4 运 输 .8 7.5 有 效期 8 表 1 富锌 底漆 产品 性能 2 表 2 环氧 底漆 产品 性能 2 表 3 厚浆 环氧 中间 漆产 品性能 3 表 4 丙烯 酸聚 氨酯 面漆 产品性 能 3 表 5 有害 重金 属含 量的 推荐性 要求 4 表 6 C3 级涂 料体 系性 能 .4 表 7 C4 级涂 料体 系性 能 .5 表 8 C5 级涂 料体 系性 能 .5 版本 B 1 金风风力发电机组金属防护涂料 技术要求 1 范围 本 标 准 规 定 了 金 风 风 力 发 电 机 组 用 金 属 防 护 涂 料 的 分 类 、 要 求 、 试 验 方 法 、 检 验 规 则 、 标 志 、 包 装 和 贮 存 等 内 容 。 本 标 准 适 用 于 各 类 铸 造 件 、 焊 接 件 、 锻 造 件 及 其 他 机 械 结 构 件 等 内 外 表 面 的 防 护 与 装 饰 用 的 配 套 底 漆 、 中 间 漆 及 面 漆 。 2 规 范 性 引 用 文 件 下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的 。 凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 仅 所 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 （ 包 括 所 有 的 修 改 单 ） 适 用 于 本 文 件 。 GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法 GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9264 色漆和清漆 抗流挂性评定 GB/T 9272 色漆和清漆 通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T 9274 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13893 色漆和清漆 耐湿性的测定 连续冷凝法 GB/T 20624.1 色 漆 和 清 漆 快 速 变 形 耐 冲 击 性 试 验 第 1 部 分 落 锤 试 验 （ 大 面 积 冲 头 ） GB 50205 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 HG/T 2458 涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T 3668 富锌底漆 ISO 20340 色漆和清漆海上平台及相关结构防腐涂料体系的性能要求（Paints and varnishes. 版本 B 2 Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures） 3 分类 金 属 防 护 涂 料 体 系 分 为 环 氧 富 锌 底 漆 、 无 机 富 锌 底 漆 、 环 氧 底 漆 、 厚 浆 环 氧 中 间 漆 、 丙 烯 酸 聚 氨 酯 面 漆 。 4 要求 4.1 富 锌 底 漆 富锌底漆产品性能应符合表1规定。 表 1 富锌底漆产品性能 指标序 号 项目 环氧富锌底漆 无机富锌底漆 标准 1 漆膜颜色及外观 符合标准样板及其色差范围，漆膜平整 GB/T 9761 2 在容器中状态 搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 目视 3 体积固含量（） ≥63 GB/T 9272 4 不挥发物中金属锌含量（） ≥75 ≥80 HG/T 3668 5 流挂性（μm） ≥250 GB/T 9264 表干 ≤0.5 6 干燥时间 （25℃，h） 实干 ≤2.5 GB/T 1728 7 耐冲击性能（cm） ≥50 GB/T 20624.1 或附着力（划格法，级） ≤1 GB/T 9286 8 附着力（拉开法，MPa） ≥5 GB/T 5210 9 耐盐雾 600h，划线处单向锈蚀蔓延 ≤2mm，未划线处无起泡、 锈蚀、开裂、剥落 1000h，划线处单向锈蚀蔓延≤ 2mm，未划线处无起泡、锈蚀、 开裂、剥落 GB/T 1771 10 抗滑移系数 （适用于法兰面，初始值） ≥0.5 GB 50205 4.2 环 氧 底 漆 环氧底漆产品性能应符合表2规定。 表 2 环氧底漆产品性能 序 号 项目 指标 标准 1 漆膜颜色及外观 符合标准样板及其色差范围，漆膜平整 GB/T 9761 2 在容器中状态 搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 目视 3 体积固含量（） ≥63 GB/T 9272 版本 B 3 表 2 环氧底漆产品性能（续） 序 号 项目 指标 标准 4 细度μm） ≤50 GB/T 6753.1 5 流挂性（μm） ≥600 GB/T 9264 表干 ≤0.5 6 干燥时间 （ 25℃ ， h） 实干 ≤2.5 GB/T 1728 7 耐冲击性能（cm） ≥50 GB/T 20624.1 ≤1 GB/T 9286 8 附着力（划格法，级） 或附着力（拉开法，MPa） ≥5 GB/T 5210 9 耐盐雾 1000h，无起泡、锈蚀、开裂、剥落 GB/T 1771 4.3 厚 浆 环 氧 中 间 漆 产 品 性 能 厚浆环氧中间漆产品性能应符合表3规定。 表 3 厚浆环氧中间漆产品性能 序 号 项目 指标 标准 1 漆膜颜色及外观 符合标准样板及其色差范围，漆膜平整 GB/T 9761 2 在容器中状态 搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 目视 3 体积固含量（） ≥75 GB/T 9272 4 细度（μm） ≤45 GB/T 6753.1 5 流挂性（μm） ≥650 GB/T 9264 表干 ≤1 6 干燥时间 （25℃，h） 实干 ≤5 GB/T 1728 7 耐冲击性能（cm） ≥50 GB/T 20624.1 8 耐盐水性（3NaCl溶液） 360h，无起泡、锈蚀、开裂、剥落 GB/T 9274 ≤1 GB/T 9286 9 附着力（划格法，级） 或附着力（拉开法，MPa） ≥5 GB/T 5210 4.4 丙 烯 酸 聚 氨 酯 面 漆 产 品 性 能 丙烯酸聚氨酯面漆产品性能应符合表4规定。 表 4 丙烯酸聚氨酯面漆产品性能 序 号 项目 指标 标准 1 漆膜颜色及外观 符合标准样板及其色差范围，漆膜平整 GB/T 9761 2 在容器中状态 搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态 目视 3 体积固含量（） ≥50 GB/T 9272 4 细度（μm） ≤30 GB/T 6753.1 版本 B 4 表 4 丙烯酸聚氨酯面漆产品性能（续） 序 号 项目 指标 标准 5 流挂性（μm） ≥300 GB/T 9264 表干 ≤1 6 干燥时间 （25℃，h） 实干 ≤7 GB/T 1728 7 硬度 ≥2H GB/T 6739 8 耐冲击性能（cm） ≥50 GB/T 20624.1 9 耐液体介质性 （二 甲 苯 醋 酸 丁 酯 环 己 酮 50 25 25） 360h，无起泡、锈蚀、开裂、剥落 GB/T 9274 10 耐酸性（50g/L H2SO4 溶液） 168h，无起泡、锈蚀、开裂、剥落 GB/T 9274 11 耐磨性（1000g/500r，mg） ≥30 GB/T 1768 ≤1 GB/T 9286 12 附着力（划格法，级） 或附着力（拉开法，MPa） ≥5 GB/T 5210 4.5 有 害 重 金 属 含 量 要 求 有害重金属含量应符合表5要求。 表 5 有害重金属含量的推荐性要求 序号 项目 限量值 标准 1 铅（Pb）含量/mg/kg ≤1000 2 镉（Cd）含量/mg/kg ≤100 3 六价铬（Cr 6）含量/mg/kg ≤1000 4 汞（Hg）含量/mg/kg ≤1000 GB 24408 4.6 涂 料 体 系 性 能 4.6.1 中 等 腐 蚀 环 境 （C3）下 涂 层 体 系 性 能 要 求 中等腐蚀环境（C3）下涂料体系性能应符合表6要求。 表 6 C3 级 涂 料 体 系 性 能 序 号 项目 指标 标准 1 附着力（拉开法，MPa） ≥13 GB/T 5210 2 耐水冷凝 240h，无起泡、锈蚀、开裂、脱落 GB/T 13893 3 耐中性盐雾 480h，无起泡、锈蚀、开裂、脱落，附着力≥5MPa， 划线处单向锈蚀蔓延M≤1mm GB/T 1771 4 耐人工气候老化 1440h，无起泡、锈蚀、开裂、脱落，允许变色1级和失光1 级 GB/T 1865 4.6.2 中 等 腐 蚀 环 境 （C4）下 涂 料 体 系 性 能 要 求 中等腐蚀环境（C4）下涂料体系性能应符合表7要求。 版本 B 5 表 7 C4 级 涂 料 体 系 性 能 序 号 项目 指标 标准 1 附着力（拉开法，MPa） ≥13 GB/T 5210 2 耐水冷凝性 480h，无起泡、锈蚀、开裂、脱落 GB/T 13893 3 耐中性盐雾性 720h，无起泡、锈蚀、开裂、脱落，附着力≥5MPa，划线处单 向锈蚀蔓延M≤1mm GB/T 1771 4 耐人工气候老化性 1440h，无起泡、锈蚀、开裂、脱落，允许变色1级和失光1级 GB/T 1865 4.6.3 高 等 腐 蚀 环 境 （C5）下 涂 料 体 系 性 能 要 求 高等腐蚀环境（C5）下涂料体系性能应符合表8要求。 表 8 C5 级 涂 料 体 系 性 能 序 号 项目 指标 标准 1 附着力（拉开法，MPa） ≥13 GB/T 5210 2 耐水冷凝性 720h，无起泡、锈蚀、开裂、脱落 GB/T 13893 3 耐中性盐雾性 1440h，未划线区无起泡、锈蚀、开裂、脱落，附着力≥5MPa， 划线处单向锈蚀蔓延M≤1mm GB/T 1771 4 耐人工气候老化性 1440h，无起泡、锈蚀、开裂、脱落，允许变色1级和失光1级 GB/T 1865 5 耐循环老化性 4200h，未划线区无起泡、锈蚀、开裂、脱落；划线区单边锈蚀 蔓延M≤3mm含锌底漆或者M≤8mm（不含锌底漆） ISO 20340 5 检 验 方 法 5.1 取样 按GB/T 3186的规定进行。 5.2 试 验 环 境 条 件 试验状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。 5.3 漆 膜 制 备 要 求 应满足以下要求 a 单 涂 层 制 备 依 据 测 试 项 目 对 应 的 测 试 标 准 中 的 要 求 ， 如 无 要 求 按 GB/T 1727 的 规 定 进 行 。 b 复 合 涂 层 制 备 依 据 各 涂 层 体 系 规 定 的 干 膜 厚 度 ， 干 膜 厚 度 按 照 GBT 13452.2 测 量 ， 超 出 值 不 应 超 过 设 计 值 的 20。 每 道 涂 层 喷 涂 间 隔 24h,养 护 时 间 至 少 为 7 天 。 5.4 漆 膜 颜 色 及 外 观 按GB/T 9761的规定进行，在规定的照明条件和观察条件下观察待比较漆膜颜色，目视评定。 5.5 容 器 中 状 态 版本 B 6 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，经搅拌易于混合均匀。 5.6 体 积 固 含 量 按 GB/T 9272 的规定进行。 5.7 不 挥 发 物 中 金 属 锌 含 量 按HG/T 3668的规定进行。 5.8 细度 按GB/T 9278的规定进行。 5.9 流挂性 按GB/T 9264的规定进行。 5.10 干 燥 时 间 按GB/T 1728的规定进行,表干按指触法测定，实干按压滤纸法测定。 5.11 耐冲击 按GB/T 20624.1的规定进行。 5.12 耐磨性 按GB/T 1768规定进行。 5.13 耐 水 冷 凝 性 按GB/T 13893的规定进行。 5.14 硬度 按GB/T 6739的规定进行。 5.15 附着力 拉开法按GB/T 5210的规定进行，划格法按GB/T 9286规定进行。 5.16 耐 循 环 老 化 性 按ISO 20340的规定进行。 5.17 耐 盐 水 性 、 耐 液 体 介 质 的 测 定 按GB/T 9274的 规 定 进 行 检 测 。 将 试 板 浸 泡 于 （二 甲 苯 醋 酸 丁 酯 环 己 酮 50 25 25） ， 在规定 的 试 验 时 间 后 取 出 用 水 冲 洗 并 擦 干 ， 立 即 目 视 观 察 ； 如 三 块 试 板 中 有 二 块 未 出 现 起 泡 、 开 裂 、 剥 落 等 漆 膜 病 态 现 象 ， 则 评 为 “无 异 常 ”。 如 出 现 以 上 漆 膜 病 态 现 象 按 GB/T 1766的 规 定 进 行 评 级 。 涂层制备在钢板上制备单一涂层，干膜厚度（70±10）µm，养护7天。勿需封底，需封边。 版本 B 7 5.18 耐 盐 雾 性 单道涂层厚度（90±10）µm，复合涂层按涂料体系厚度。按 GB/T 1771的规定进行。 5.19 耐 人 工 气 候 老 化 性 按GB/T 1865的规定进行。 5.20 漆 膜 耐 化 学 试 剂 性 测 定 法 （酸 、 碱 、 盐 ） 按 GB/T 9274 的规定进行检测，按 GB/T 1766 的规定进行评定。 涂层制备在钢板上制备单一涂层，干膜厚度（45±5）µm，养护 7 天，需封边封底。 6 检 验 规 则 6.1 检 验 分 类 产品检验分型式检验和出厂检验。 6.1.1 型 式 检 验 有下列情况之一时应进行型式检验 a 新 产 品 最 初 定 型 时 ； b 产 品 异 地 生 产 时 ； c 产 品 停 产 三 个 月 以 上 又 恢 复 生 产 时 ； d 产 品 配 方 、 工 艺 及 原 材 料 有 较 大 改 变 时 ； e 产 品 进 行 周 期 性 检 验 时 （ 周 期 为 12 个 月 ）； f 国 家 质 量 监 督 机 构 提 出 型 式 检 验 要 求 时 。 型 式 检 验 项 目 包 括 本 标 准 所 列 的 全 部 技 术 要 求 。 6.1.2 出 厂 检 验 各类涂料出厂检验项目如下 a 底 漆 出 厂 检 验 项 目 包 括 漆 膜 外 观 、 在 容 器 中 的 状 态 、 不 挥 发 物 体 积 固 含 量 、 细 度 、 流 挂 性 、 干 燥 时 间 等 共 8 项 ； b 中 间 漆 出 厂 检 验 项 目 包 括 漆 膜 外 观 、 在 容 器 中 的 状 态 、 不 挥 发 物 体 积 固 含 量 、 细 度 、 流 挂 性 、 干 燥 时 间 等 共 10 项 ； c 面 漆 出 厂 检 验 项 目 包 括 漆 膜 外 观 、 在 容 器 中 的 状 态 、 不 挥 发 物 体 积 固 含 量 、 细 度 、 流 挂 性 、 干 燥 时 间 、 硬 度 、 光 泽 等 共 10 项 。 出厂检验批次、合格证书及相关要求应按照HG/T 2458-1993的检验通则。 6.2 检 验 结 果 的 判 定 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7 标 注 、 包 装 、 贮 存 、 运 输 、 有 效 期 版本 B 8 7.1 标志 按GB/T 9750的规定进行。 7.2 包装 按GB/T 13491中一级包装要求的规定进行。 7.3 贮存 产 品 贮 存 时 应 保 证 通 风 、 干 燥 ， 防 止 日 光 直 接 照 射 并 应 隔 绝 火 源 ， 远 离 热 源 。 夏 季 气 温 过 高 时 ， 应 设 法 降 温 。 产 品 应 根 据 类 型 定 出 贮 存 期 ， 并 在 包 装 标 志 上 明 示 。 7.4 运输 按HG/T 2458的规定进行。产品在运输时，应防止雨淋、日晒和碰撞，应符合运输部门的有关规定。 7.5 有效期 产 品 在 符 合 7.3、 7.4的 要 求 ， 自 生 产 之 日 起 面 漆 和 中 间 漆 在 常 温 状 态 下 有 效 贮 存 期 为 24个 月 ， 底 漆 有 效 贮 存 期 为 12个 月 。 超 过 贮 存 期 ， 可 按 本 标 准 规 定 的 项 目 进 行 检 验 ， 如 果 符 合 技 术 要 求 ， 仍 可 使 用 。
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