2019海上风电场风力发电机组基础维护技术规程-solarbe文库

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海上风电场风力发电机组基础维护技术规程目次前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 总则 1 4 检查 2 5 检测 2 6 维护 3 附录 A （资料性附录）海上风力发电机组基础检查记录表 5 附录 B （资料性附录）海上风力发电机组基础定期检测内容、周期表 6 附录 C （资料性附录）海上风力发电机组基础检测报告 7 I 1 海上风电场风力发电机组基础维护技术规程 1 范围本标准规定了海上风电场风力发电机组基础维护检查、检测、作业的基本流程和技术要求。本标准适用于海上风电场单桩基础、导管架式基础、高桩承台基础、重力式基础等基础型式的维护工作。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5210 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 13288.3 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第 3 部分ISO 表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法显微镜调焦法 GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定JTJ/T 271 港口工程混凝土粘接修补技术规程 JTJ 275 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范 3 总则 3.1 应根据海上风电场特点，制定风力发电机组基础维护大纲，大纲应包括巡视检查、检测、养护维修及应急预案等内容。 3.2 海上风电场作业人员应熟练掌握海上作业技能，熟悉本地海洋环境和风电场基本信息，掌握必要的海洋水文知识，每年至少参加一次各种类型的海上救援演习。具备相应的资质。 3.3 海上风力发电机组基础维护作业应有妥善的安全防范措施，并遵守相关海上风电场安全作业的规定。 3.4 海上作业劳动防护用品应合格、齐备。出海作业前，应检查所带工器具、备品备件是否完好齐备。 3.5 海上风力发电机组运维船舶船型、靠泊速度、靠泊方式、靠泊地点和作业条件应符合设计规定。船舶在结构物附近50 米航行时速度不应大于 1 kn。 3.6 在风力发电机组基础附近 200 米范围内不得进行采掘及其他有碍基础安全的作业。 3.7 海上风电场应建立风力发电机组基础维护档案，应包括下列内容 a风力发电机组基础设计、施工方案、施工记录、检测记录、调试记录、验收结论和竣工验收资料； 2 b风力发电机组基础所采用的钢材、混凝土、防腐材料、灌浆材料、防冲刷设施、测量设备设施等的相关合格证明文件； c日常监测记录； d巡视检查、定期检查和特殊检查的检查记录，检查记录包括风力发电机组编号、检查方式、日期、环境条件、发现异常的部位、现象、程度等； e定期检测、特殊检测报告，分析结论和处理意见，基础检修资料； f）台风、冰冻、地震、海啸等异常海洋气象、水文记录； g 有关照片、影像资料； h 其他需要归档的资料。 4 检查 4.1 风力发电机组基础的检查可分为巡视检查、定期检查和特殊检查三种形式。 4.2 检查可采用目视检查、摄像、测量、在线监测等方式。 4.3 风力发电机组基础巡视检查宜与机组设备的检修维护相结合。 4.4 风力发电机组基础巡视检查周期为 3 个月－6 个月，检查内容 4.4.1 基础结构 a水面以上结构的变形、腐蚀、破损、裂纹，重点检查浪溅区； b 重要受力节点； c防撞设施是否磨损严重或缺损； d电缆管、平台、通道、爬梯的栏杆、踏板或连接件是否损坏、脱落； e 海洋生物附着情况； f各种接地设施是否处于完好状态； g洋流、覆冰、台风等异常气候的影响。 4.4.2 防腐蚀 a 外观检查基础、平台结构、管线涂层、包覆的完好情况 , 是否有色差、鼓泡、剥落、锈蚀现象，尤其是平台下部结构浪溅区和潮差区涂层完好情况； b 采用外加电流系统进行保护时，应检查电源及设备电连接状况，检查电流和电位，电位大小应满足设计要求。 4.5 风力发电机组基础定期检查周期为 6 个月－12 个月，除应包括巡视检查的内容外，还应包括以下检查内容 a）系船柱和系船环是否稳固、完好； b）J 型管是否有锈蚀、穿孔现象； c）锚固装置是否完好； d）采用牺牲阳极进行阴极保护时，检查海泥面标高、阳极大小、固定情况，牺牲阳极水下检验应根据其设计寿命确定； e）风力发电机组基础及管线表面冲刷坑形态、冲刷深度。 4.6 当发生台风、冰冻、地震、海啸等自然灾害或基础、平台经大型船舶或漂浮物等破坏性外力撞击后，应进行特殊检查，特殊检查的项目和内容根据具体情况确定。 4.7 检查结束后，应及时填写检查记录表，并根据破损范围、程度，数值变化情况判定是否需要进行进一步详细检查、检测。检查记录表格参见附录 A。 5 检测 3 5.1 风力发电机组基础的检测可分为定期检测和专项检测两种形式。 5.2 风力发电机组基础定期检测计划主要内容应包括检测周期、区域、方法等。 5.3 检测应由专业技术人员负责。检测用设备、仪器、量具应经检定或校准合格并在有效期内。 5.4 定期检测 5.4.1 定期检测主要项目有防腐涂层厚度检测、无损探伤检测、阴极保护检测、腐蚀量检测、基础垂直度、平台水平度、变形监测、应力监测、振动检测等。定期检测内容、周期参见附录 B； 5.4.2 定期检测要求 a对照档案资料，对设施的现状进行校核； b检测破损情况及程度，判断损害原因，提出维修建议； c 对难以判断损害程度和原因的，提出专项检测的建议； d 对严重损坏、危及安全使用的，提出限制使用或停止使用的建议等。 5.5 专项检测 5.5.1 发生下列情况之一时应进行专项检测 a 检查、监测中发现重大问题的； b 定期检测中难以判明主体结构是否安全的。 5.5.2 专项检测应根据设备设施损坏情况、设计要求、施工及运行记录、使用年限和以前检验结果决定检测内容和性质。 5.5.3 结构构件损坏和劣化情况的检测应根据结构构件损坏部位、材料劣化的类型，选择表面测量、无损检测和局部取样等方法进行。试样应在有代表性构件的次要部位获取。采用仪器设备进行现场测试、荷载试验、室内辅助试验和校核计算等手段，进行详细检测和综合分析。 5.5.4 专项检测项目主要包括整体结构形态、疲劳损伤检测、混凝土耐久性检测、沉降监测、位移监测、海底冲刷检测等。 5.6 检测结束后，应及时填写检测报告，对存在的问题提出处理措施和意见。检测报告格式参见附录 C。 5.7 当发现检测数据量不足或检测数据出现异常情况时，应及时补充检测。 5.8 现场检测宜采用无损检测 ,检测结果应满足设计和标准要求。如必须进行局部取样检测，应及时修补因检测所造成的局部损伤，修补后的结构或构件，应不低于设计要求。 6 维护 6.1 维护作业前，应编制风力发电机组基础维护作业指导书。 6.2 海上风力发电机组基础的维护作业应避免影响基础结构安全。对于可能影响结构安全的作业方式和方法 , 应进行分析和评估。 6.3 海上风力发电机组基础宜采用干式环境进行修补，并应符合设计要求。 6.4 用于基础维护作业的设施 ,在安装、拆除时不应对基础造成破坏和损伤 , 在拆除后应对拆除处进行检查。 6.5 靠泊及防护设施松动或损坏时应及时紧固、维修或更换，油漆宜定期涂装或补漆。 6.6 涂层维护时应尽量缩短涂层切断或损伤处修补前的暴露时间。 6.7 对防腐蚀涂层系统应建立档案卡，内容包括涂装竣工资料和涂层使用过程的检查及维修记录等。 4 6.8 钢结构防腐涂层的现场修复应满足下列要求 a）涂层破损处的表面清理宜采用动力或手工除锈，其表面清洁度等级应达到St3级； b）搭接部位的涂层表面应无污染、附着物，并应具有一定的表面粗糙度，满足GB/T 13288.3要求； c）修补用的涂料应与原涂料相同； d）涂膜厚度检测依据GB/T 13452.2执行； e）涂层系统附着力和内聚力测试依据GB/T 5210、GB/T 9286执行。 6.9 混凝土结构防腐涂层的现场修复应满足下列要求 a）涂装、涂层损坏时应及时维修，维修涂料应与原涂料相同或相容； b）涂装前应进行混凝土表面处理，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等； c）涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂结构的情况进行选择； d）混凝土表面硅烷浸渍依据JTJ 275执行。 6.10 混凝土缺陷修补应满足下列要求 a）混凝土浅层缺陷的修补应包括混凝土表层破损深度不超过钢筋保护层的混凝土构件修补； b）裂缝深度大于保护层厚度的混凝土结构宜采用灌浆修补； c）承载静力作用的受弯、受压及受拉的混凝土结构构件，需要加固时，应采用外粘钢加固法； d）浪溅区、潮差区混凝土修补应选用凝固时间短、早期强度高、性能优异的材料，可选用特种砂浆、特种混凝土、速凝剂、聚合物砂浆、环氧砂浆、特种氰凝砂浆等； e）修补施工要求依据JTJ/T271执行。 5 附录 A （资料性附录）海上风力发电机组基础检查记录表表A.1 海上风力发电机组基础检查记录表风力发电机组编号温度天气浪高风速风向检查人员检查方式检查日期项目分类检查内容状态（包括损坏情况，如范围、程度、数量等）结构是否有变形、破损、裂缝等重要受力点检查海洋生物附着情况风力发电机组基础监测数据是否异常外观检查基础涂层是否破损、脱落及完好情况外观检查平台结构涂层是否破损、脱落外观检查管线涂层是否破损、脱落牺牲阳极保护系统，海床面标高、阳极电位、固定情况是否异常基础防腐外加电流保护系统，电源及设备电连接状况，电流和电位是否异常防撞设施是否磨损严重或缺损系船柱和系船环是否稳固、完好管线、平台、通道、爬梯的栏杆、踏板及附属件是否损坏、脱落附属设施接地设施是否处于完好状态其他记录维护建议负责人记录人填报日期 6 附录 B （资料性附录）海上风力发电机组基础定期检测内容、周期表表B.1 海上风力发电机组基础定期检测内容、周期表项目分类检测项目检测部位检测内容检测周期基础沉降检测桩体不均匀沉降基础位移检测桩体位移结构应力应变监测桩体应力桩体倾斜监测桩体倾斜桩体振动监测桩体振动 5 年内，每年 1 次； 5 年之后，每 2 年监测 1 次；出现特殊状况时，可加密监测。基础主体结构疲劳监测应力最大部位无损检测５年基础冲刷冲刷检测基础、J 型管冲刷深度 5 年水下外观检查水中钢结构局部腐蚀、涂层破损 5 年涂层防腐性能检查水上钢结构鼓泡、剥落、锈蚀、涂层厚度１年腐蚀量检测钢结构测定钢结构壁厚 5 年阳极外观检查牺牲、辅助阳极腐蚀产物表面溶解情况 5～10 年阳极消耗量检测牺牲阳极测定阳极实际尺寸 5～10 年阴极保护电位检测牺牲阳极保护电位１年电连接检测阴极保护钢结构测定连接电阻 5～10 年 J 型管检查水中钢结构电缆 J 型管保护是否失效 1 年基础防腐混凝土基础承台腐蚀检测基础承台腐蚀情况 1 年基础附属设施靠船、防撞结构、爬梯、平台等附属设施水上部分结构破损情况 1 年 7 附录 C （资料性附录）海上风力发电机组基础检测报告表C.1 海上风力发电机组基础检测报告风力发电机组号检测性质日期天气环境温度相对湿度风速风向气压检测项目试验工具和试验仪器型号数量备注步骤内容结果备注异常情况分析结论审核记录检测