2022版10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆采购技术规范-solarbe文库

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新建住宅小区供电配套设施工程电力电缆招标技术规范（8.7/15KV 阻燃电力电缆） 2022 10kV 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆招标技术规范 1 总则 1.1 一般规定 1.1.1 投标人或制造商应设计、制造和提供过同类设备，且使用条件与本规范相类似，或更严格，至少有 3 年的运行经验。 1.1.2 本设备技术规范适用于吉林省电力公司配电网建设与改造工程。对设备技术参数、性能、结构和试验等技术方面提出要求。 1.1.3 本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标文件的有关部分加以详细描述。 1.1.5 本设备技术规范使用标准如遇与卖方所执行标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.6 本设备技术规范经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 1.1.7 本技术规范未尽事宜，由买、卖双方协商解决。 1.2 技术文件 1.2.1 在技术协议签订后 10 天内，卖方应向买方提供图纸、资料和说明书和一份生产进度计划表，包括设计、采购、制造、试验及运输等的详细安排。 1.2.2 设备供货时提供的开箱资料，除了 1.2.1 外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书、部件清单资料、工厂试验报告和产品合格证等。 1.3 安装、调试、性能试验、试运行和验收 1.3.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。 1.3.2 合同设备的性能试验、试运行和验收，根据本规范书规定的标准、规程规范进行。完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份，双方各执一份。 2 规范性引用文件 GB/T12706.2-2002 额定电压 6kV 到 30kV 电缆 GB3955-1983 电工圆铝线 GB/T3956-1997 电缆的导体 GB4005-1983 电线电缆交货盘 GB6995-1986 电线电缆识标标志方法 3 使用条件 3.1 环境条件 3.1.1 海拔高度≤1000m 3.1.2 空气温度最高温度 40℃ 最低温度-40℃ 最大日温差 25K 3.1.3 最大风速 35m/s 3.1.4 最大覆冰厚度 10mm 3.1.5 月相对湿度平均值≤90 ；日相对湿度平均值≤95 3.1.6 日照强度 ≤1.1kW/m2 3.1.7 抗震能力 8 度（地面水平加速度 0.3g，垂直加速度 0.15g，两种加速度同时作用。分析计算的安全系数不小于 1.67）。 3.1.8 污秽等级 Ⅲ 级 3.2 运行条件安装方式户外、户内 3.3 系统条件 3.3.1 系统额定电压10kV 3.3.2 系统额定频率50Hz 4 主要技术参数和性能要求 4.1 名称10kV 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆 4.2 型号ZR-YJLV 22 4.3 额定电压8.7/15kV 4.4 规格35～400mm 2 4.5 电缆的长期工作温度为 90℃，短路时（5s）250℃。 4.6 导体采用优质无氧铜杆或电工用圆铝杆，拉制的圆形单线，其铜单线导电率不大于 0.017241Ω·mm 2/m，铝单线导电率不大于 0.028264Ω·mm 2/m；单线绞合成紧压导体性能、外观等应符合 GB/T12706.2 的规定，紧压系数不小于 90。 4.7 标称绝缘厚度平均值不小于 4.5mm，绝缘最薄处的厚度不得小于 4.1mm，绝缘偏心度不大于 10。 4.8 导体屏蔽层应均匀地包覆在导体上，平均厚度不小于 0.6mm，并且电阻率不超过 1000Ω·m，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤的痕迹。 4.9 绝缘屏蔽应均匀地挤包在绝缘表面，平均厚度不小于 0.8mm，并且电阻率不超过 500Ω·m，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤的痕迹。 4.10 导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤工艺。 4.11 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带标称厚度 0.1mm，允许 10的负公差；搭盖率 15，搭盖率公差±10。 4.12 外护套、内衬层厚度符合 GB2952.2 要求。内衬层最薄点厚度不小于 1.5mm。 4.13 在 2Uo 电压下，局部放电量 ≤10pC、在交流电压不小于 2kV 时的 tgδ≤810 -3； 4.14 两芯及以上电缆的绝缘线芯应按 A、B、C 顺向相序绞合成束。 4.15 电缆的外径和结构尺寸、拉断力、导体电阻等机械、电气性能应符合 GB/T12706.2 标准要求。 4.16 电缆的阻燃等级应为 C 级，电缆的外护套及主绝缘材料均应填加阻燃剂，并能够满足电缆的阻燃等级要求。 4.17 成品电缆的表面应有制造厂名、型号、截面、电压的连续标志，标志之间的距离应不超过 500mm，每隔 1m 应有连续的长度累加标识；标志采用喷码印刷，耐擦性符合 GB6995 的规定。 4.18 电缆须绕在线盘上，线盘要符合 GB40051、2 的规定，线盘的盘心的直径应不小于 12 倍电缆外径。 4.19 电缆的交货长度应不小于 500m，允许长度不小于 50m 倍数的短段交货，但其数量应不超过交货总长度的 10，长度计量误差不超过－0.5； 4.20 每盘电缆应附有产品合格证。 4.21 厂家应配合施工现场电缆抽验，作为物资验收依据。 4.22 投标厂家应提供 1 米 300mm²电缆样品，用于权威检测机构进行抽检试验。中标厂家供货后，由工程管理部门到现场抽取样品并送至电科院等机构进行检测，若检测不合格，由供货厂家按照合同赔偿甲方损失。 5 试验 5.1 型式试验厂家应提供按国标进行的同类电缆的型式试验报告，项目包括电气部分和非电气部分，并提供国家电线电缆检测中心或电网公司电力设备质量检验测试中心或国际认可的电缆检测机构的检验报告。 5.2 例行试验与指标 5.2.1 导体直流电阻20℃，≤0.1Ω/km 5.2.2 局部放电试验2U 0 时，≤10pC 5.2.3 交流耐压试验3.5 U 030.5kV/5min 5.2.4 电缆火花试验交流电压 15 kV/0.15s 5.3 抽样试验与指标抽样试验每批订货至少要有 1 个试样。 5.3.1 局部放电试验2U 0 时，≤10PC。 5.3.2 交流耐压试验34.8kV/5min。 5.3.3 击穿试验（裕度试验）提供同类产品试验报告。 5.3.4 挤压热缩试验收缩率不大于 2％ 5.3.5 阻燃试验按 IEC60332-3C 要求或提供同类产品试验报告 5.3.6 绝缘中微孔、杂质和含水量指标含水量＜200ppm 微孔＜80μm 杂质＜250μm 5.3.7 电缆结构尺寸检查 5.3.8 绝缘老化前的机械性能 5.3.9 护套老化前的机械性能 5.3.10 绝缘热延伸试验（200℃） 6 质量保证和管理 6.1 卖方应保证其提供的设备及其附件是全新的，采用的是优质材料和先进工艺，均应符合合同规定的质量、规格和性能。卖方应保证设备及其组件经过正确安装、正确操作和保养，在其寿命内运行良好，卖方应承诺设备的寿命不小于 20 年。由于卖方设计、材料或工艺的原因造成的缺陷和故障，在合理的期限内卖方应免费修理或更换有缺陷的零部件或整机。 6.2 合同设备的质保期为现场验收合格投入运行后起算，质保期为 12 个月。 6.3 在质保期内的质量问题，卖方应负责免费尽快更换，并赔偿相应损失，同时设备的质保期将延长至重新投运后 12 个月。 6.4 卖方应对合同设备生产的全过程严格按质量保证体系执行。 6.5 卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。 7 技术服务、设计联络 7.1 技术服务 7.1.1 卖方应派出合格的有经验的技术人员对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术服务、指导。并对安装的正确性负责。 7.1.2 设备的安装时间和条件由买方根据现场施工的实际工作进展确定 ,并提前通知和商得卖方同意。 7.1.3 卖方的技术人员应对买方人员详细的解释技术文件、图纸、运行和维护等方面的有关问题，解答和解决买方在合同范围内提出的问题。卖方的技术人员有义务在现场对运行和维护人员进行培训。 7.2 设计联络 7.2.1 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其他方式解决设计及制造中的问题。 7.2.2 设计联络会应有记录。 7.2.3 卖方提供的设备及附件的规格、数量有变化时，应及时书面提供给买方。 8 在卖方工厂的检验、监造 8.1 在设备制造过程中，买方有权派人员到卖方对设备进行检验、监造和参加卖方的工厂试验，卖方应积极配合。 8.2 在检验、监造过程中，如发现任何不符合本规范书要求时，卖方都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由卖方承担。 8.3 卖方应在工厂试验前 15 日通知买方，若买方不派员参加卖方的工厂试验，卖方应在收到买方和技术监督部门的通知后，或买方未按时派员参加的情况下，自行组织试验。 9 包装、运输和贮存 9.1 电缆应妥善包装在符合 GB4005 规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。重量不超过 80kg 的短段电缆，允许成圈包装。 9.2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明 a 制造厂名或商标； b 电缆型号及规格； c 长度m； d 毛重kg； e 制造日期年月； f 表示电缆盘正确旋转方向的符号； 9.3 运输和保管 a 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。 10 附录附录 A 工艺控制一览表工艺环节控制点控制目标控制措施硫化工艺交联工艺阻燃方式不限于上述项目附录 B 主要生产设备清单序号设备名称型号设备生产厂家台数安装投运时间附录 C 主要试验设备清单序号设备名称型号设备生产厂家台数安装投运时间附录 D 主要原材料产地清单序号材料名称型号特性/指标厂家备注 1 绝缘料 2 屏蔽料 3 护套料 4 阻燃料 5 导体 6 填充料 7 钢铠附录 E 电缆技术参数响应表序号项目单位招标人要求值投标人保证值 1 导体屏蔽层厚度 mm 0.6 （投标人填写） 2 绝缘屏蔽层厚度 mm 0.8 （投标人填写）平均厚度不小于标称厚度 t mm 4.5 （投标人填写）最薄点厚度不小于 mm 4.1 （投标人填写）3 绝缘偏心度不大于 10 （投标人填写） 4 局部放电（1.73U0） pC ≤5 （投标人填写） 5 交流电压不小于 2kV 时的 tgδ ≤810 3 （投标人填写） 6 出厂工频电压试验 kV/min 30.5 /5 （投标人填写）