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目录 CONTENTS 制造现状中存在的问题 05 06 04 03 02 01 MES介绍电池线 MES介绍 MES部署架构 MES实施回报 MES实施计划制造现状中存在的问题 1、 5S还没成为根深蒂固的习惯 2、大量的实验阶段机台投入生产 3、重要的制程变异，缺乏控制标准，没有或很少使用 SPC 4、各种变更多发并且没有有效的控制手段 5、端对端的生产周期无法追踪 6、不一致的度量单位瓦 Vs 片 7、太多人为操作，需要进行规范 8、生产过程不稳定导致结果无法预知 9、产出与准时交货要求不符 10、临界库存，库存中断仍很常见 11、重要原材料偏差或有缺陷 12、产品误加工 13、过多的设备 Down时间 14、很多产线的 OEE低于 60 15、对自身的生产能力估算不够准确 16、难以及时识别关键改进点，并缺乏有效的过程控制保证改进的验证与实施 17、设备整合程度较低 18、信息主要靠人工获得，而且滞后其它问题 1、出现产品召回的时候，不能根据产品批次号追溯这批产品的所有生产过程信息 2、不能立即查明原料供应商、操作人员、操作机台、工序、生产时间和关键工艺参数 3、一条生产线混合组装多种型号产品，能否自动校验和提示防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误 4、过去 12小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么次品数量各是多少 5、目前在制品的数量是多少 6、要分别供应给哪些客户 7、何时能够交货 8、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转 9、影响设备生产潜在的最主要原因是设备故障调度失误材料供应不及时工人培训不够还是工艺指标不合理 10、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动 11、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码目录 CONTENTS 制造现状中存在的问题 05 06 04 03 02 01 MES介绍电池线 MES介绍 MES部署架构 MES实施回报 MES实施计划 MES Manufacturing Execution System “制造执行 ” 正确的人在正确的地方在正确的时间用正确的设备和工具用正确的参数和工艺文件对正确的原材料或半成品做出正确的处理手工或自动化地从而制造出更多更好更便宜的产品 MCS MES ERP Equipment Infrastructure 计划层计划层执行层执行层控制层控制层制造执行系统 MES MES主要目标 v制造信息的透明化与及时化 v数据信息的准确性 v及时控制指令下达 v减少人工干预和判断 vMES为 ERP精准的成本核算提供数据支撑 v找出制造过程中浪费的根节点 v为采购计划提供决策需要的数据依据 MES主要目标 v生产各环节的标准化编码控制，提高批次流速 v在线 SPC实时监控，质量异常及时预警 v快速定位频繁发生不良与返工的问题点 v工艺 /线别 /设备的数据对比，找到更优的生产规划 v班组 /人员产量 /良率的对比，找到管理上不足 v为生产决策分析提供准确的数据基础 v推动生产管理的标准化和管理模式的升级 MES与 ERP关系目录 CONTENTS 制造现状中存在的问题 05 06 04 03 02 01 MES介绍电池线 MES介绍 MES部署架构 MES实施回报 MES实施计划电池线 MES业务流程电池线 MES模块列表系统设置工艺流程管理设备管理工单管理在制品追踪设备 PM 工程数据采集派工管理统计过程控制物料管理库房管理工艺菜单管理报表管理统计过程控制工艺流程管理工单管理在制品追踪质量管理派工管理物料管理库房管理工艺菜单管理系统设置设备管理设备 P M 报表管理电池片 MES关键点 v 批次历史的有效追溯（人、机、料、法、环） v 工单管理，工单计划、使用物料的管控 v 车间线边仓与 MBOM管理、浆料 /网板的使用管理与控制 v 批次使用硅片材料批次、供应商的追溯 v 量测数据自动采集，在线 SPC监控，碎片 /缺陷的记录监控 v OCAP质量异常分析与处理管理 v 异常批次的管控（暂停、返工、报废、释放、变更工艺） v 批次的效率数据监控与自动采集 v 批次的分选数据实时监控（如 BIN24比例） v 电池片返工管理与返工流程的控制 v 工艺菜单的灵活定义控制 v 操作界面简洁，便于快速录入数据（ Barcode） v 分选包装管理与成品标签（每小包电池片）的历史追溯 v 车间 /班组 /工单 /线别的平均效率统计与碎片统计实时的 v 设备状态看板与生产看板工艺流程建模工艺流程管理模块 v 定义工艺流程、工序、工步 v 工步、工序可重用 v 工艺流程具有 ECN版本控制 v 定义产品的规格和分档规则 v 定义产品族 v 产品与流程是多对多关系 v 图形化工具帮助定义工艺流程和修改工艺流程 v 工艺流程由 workflow驱动 v 定义每个工步可使用的设备组（工艺限制） v 设置各种作业提示 v 设置每个工步所需要记录的作业信息（ paperless） v 网版管理在制品追踪模块 v 提供 MES在制品操作的全部事务功能 v 全面而详尽的记录批次加工历史 v 可从电池追溯至材料硅片批次 v 及时记录批次的实时情况 v 提供 By lot， By Operation， By Eqpt 3种批次作业 GUI v 支持自动化插片设备生产过程的批次追踪 v 支持返工片的历史追溯（返工投批） v 支持 Barcode作业 ,简洁友好的用户界面 ,快速录入数据 v 加工过程信息详细记录（ e-run card） v 支持设置加工作业指导或操作提示 ,支持 Qtime控制与派工 v 支持预设暂停功能 v 电池批次效率分选追溯与监控质量管理模块 v统计过程控制（ SPC）联机分析；提供整套的统计分析环境 v异常处理计划（ DCAP）流程通过此流程对所有质量偏差问题的后续处理进行追踪 v退料审查（ RMA）流程控制通过此流程，管理退料和客户相关意见 v品管关键绩效指标（ KPI）提供成品率、缺陷率和百万分率缺陷率（ PPM）等品管报表作业管理开始作业结束作业派工管理模块 v简单排程功能解决生产现场的作业优先次序 vBy Operation ,By Equipment作业才有效 v用户可根据生产进度需要调整批次优先级 v排程规则由用户定义组合 v支持 Hot Lot 控制 v可根据用户需求或算法规则，客户化开发设备管理模块 v 定义设备、子设备 v 设备的能力设置 v 操作员上岗证管理 v 定义各种设备事件 v 设备状态模型定义，可由用户自定义，更灵活 v 定义设备能力与 WIP部分整合 v 详细记录设备运行的历史 ,记录状态变化（ Manual/EAP） v 记录设备事件备注信息（按类型） v 设备加工历史查询 v 设备监控面板实时查看设备的状态与加工批次历史设备管理模块 v 定义设备、子设备 v 设备的能力设置 v 操作员上岗证管理 v 定义各种设备事件 v 设备状态模型定义，可由用户自定义，更灵活 v 定义设备能力与 WIP部分整合 v 详细记录设备运行的历史 ,记录状态变化（ Manual/EAP） v 记录设备事件备注信息（按类型） v 设备加工历史查询 v 设备监控面板实时查看设备的状态与加工批次历史工厂监控面板 v 实时查询设备状态 v 点击查询设备 1周内每 24小时 WPH v 实时查询设备状态历史 v 实时查询设备加工历史 v 实时查询设备事件触发历史 v 实时查询等待批次数量、产品类型等 v 实时查看设备 PM报警等信息 v 查看设备最后操作人员与时间设备维护保养模块 v 设备 schedule设置 v 设备 counter设置 v 预先设置维护内容（ Checklist检查表单） v 可按日历方式查询未来的设备定时维护 v 支持以实际作业时间计算下一次 PM触发时间 v 支持 PM延迟动作 v PM触发时，自动产生检查表作业（ Checklist Job） v 可手动产生临时的 PM维护作业 v PM历史查询 v PM作业完成情况报表工艺菜单管理模块 v 创建，更新工艺菜单 v 设置加工所使用的工艺配方 v Context情景值设置特殊情况的工艺菜单 v 连接逻辑工艺菜单和实际工艺菜单（加工参数） v 允许为单独设备设置工艺菜单 v 可以将工艺要求 /工艺条件或某些作业规范设置为工艺菜单的链接工程数据采集模块 v 定义参数，参数集 v 定义参数采集计划和采集规范 v 参数可组成参数集，与批次处理中某工步或设备事件相连接 v 每个参数集都有版本控制 v 当需要时会自动触发数据采集 v 如采集的数据超过了警告界限和停机界限，相关动作会自动触发并被执行 v 支持供通过 RS232/TCPIP接口采集量测数据的接口 v 支持通过 Data File 上传采集的数据 v 支持与 EAP系统整合自动数据采集统计过程控制模块 v 支持 Inline、 Offline两种方式的 SPC控制分析； v 用户自定义管制项目 Job 按产品 /站别 /设备等条件 v 支持 2M3P数据采集控制 P1,P2,M1,M2,M3 v 设定要监控的工程参数和相应的控制图（ Control Chart）；可以对采集到的原始数据进行运算；可以为每个 Chart设定 Rule v Rule可以自定义；可以为每个 Rule设置 Action（ Hold Lot， Alert） v 支持计算公式编辑 v OOC/OOS自动生成电子异常单 OCAP v 系统支持多种控制图 Variable XBar-R、 XBar-S、 X-MR； Attribute P、 NP、 C、 U等 v Chart可转换多种分析图形 Box Plot箱线图 /盒须图 Histogram直方图 Scatter 散点图 Pareto 柏拉图 Normal Probability Plot 正态机率图物料管理模块 v材料基础信息设置 vBOR（ bill of resource）设置，定义物料消耗清单； v设置消耗的标准单位，设置物料消耗的标准用量及对应消耗的工作台； v物料消耗情景值设定（ Context），设置物料消耗的情景条件； v与 INV Module整合，可支持自动从 INV在线库存中扣除用料，也可手动消耗； MES常用报表 v 车间日常营运报表 v 车间每日 Move Wip统计报表 v 在制品分布报表 v 工单在制品明细报表 v 异常返工汇总报表 v 工序 MOVE量统计报表 v 成品包装入库统计报表 v 投入产出汇总报表 v 班组各线产质量统计报表 v 批次加工历史信息 v 在线 HOLD批次明细报表 v 在线库存统计报表 v 工步良率报表 v 线别良率报表 v 批次实时监控报表 v 来料不良统计报表 v 材料消耗统计报表 v 线别班组转换效率报表 v 批次历史分析报表 v 报废原因分析报表 v QC检验报表 v QC统计报表 v SPC异常统计报表 v Cpk报表 v 设备 OEE报表 v 设备状态报表 v 设备批次加工历史报表 v 设备 PM完成情况报表 v 设备 Down机原因分析报表 v 报表管理模块其它界面展示按组件条码追溯历史数据其它界面展示按订单调取全部生产信息