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目 录 Contents 一、硅片尺寸的发展 02二、组件焊接端投资三、大硅片多切 一、硅片尺寸的发展增大硅片尺寸的驱动力 03硅片尺寸的三次变革 不同硅片尺寸、组件版型对比终端收益及可能存在的问题 增大硅片尺寸的驱动力 04-摊薄硅片、电池、组件生产环节的非硅成本-电站建设中的支架、汇流箱、电缆等成本摊 薄 成 本提高组件功率，提升组件品质提 高 品 质 硅片尺寸的三次变革 051981-2012年 由100, 125增大至156 1 0 0 1 2 5 1 5 62012-2018年 由M0变革为 M1和M2 M1 2018-至今 由M1 M2变革为 G1,M6,和M12 1 5 8 .7 5M2 1 6 6 2 1 0 05 0 0 01 0 0 0 01 5 0 0 02 0 0 0 02 5 0 0 03 0 0 0 03 5 0 0 04 0 0 0 04 5 0 0 05 0 0 0 0 M1 M6 M1 2面积（mm²面 积 mm² 不同硅片尺寸对比 06规格 边距 面积 面积增幅M2 156.75 24432mm² 0M6 166 27412mm² 12.2M12 210 44092mm² 80.4 156.75 166 210050100150200250 M1 M6 M12边距对比（mm） 24432mm² 27412mm² 44092mm² 不同硅片尺寸下的典型组件版型对比 07 硅片尺寸 M2 M6 M12组件版型 72半片版型 72半片版型 50半片版型组件尺寸（mm） 992*2000 1052*2115 1123*2167电池片数量 72 72 50功率（W） 380 430 480功率提升（W） 0 50 100功率增幅（） 0.00 13.16 26.32组件效率（） 19.15 19.32 19.72组件效率提升（） 0.00 0.17 0.57 M6组件面积增加10.8、功率增幅13.16； M12组件面积增加18.5、功率增幅26.32。10.8 18.513.16 26.32051015202530 M6组件 M12组件面积增加（） 功率增幅（）（单位mm, W, ）P型Perc电池 （数据来源中环股份新品发布会） 终端收益 08 终端收益明显LCOE成本 IRR提升 单瓦成本下降BOS成本 （数据来源中环股份新品发布会）M1250半片版型 VS M2 （72半片版型） 210mm组件端实现量产可能存在的问题 09u 组件环节的工艺与设备 生产线设备和配套辅材的兼容性问题 大硅片更高效率，更低成本 10ü 降低组件生产成本 ü 提高组件效率 二、焊接端产线投入串焊端设备投入 11前端智能焊接设备投入人员投入 新设备产线布局优势 全新串焊设备的优势 12 （数据来源中环股份新品发布会） 1GW/年串焊产线设备投入 13硅片尺寸 M2 M6 M12组件版型 72半片版型 72半片版型 50半片版型组件尺寸（mm） 992*2000 1052*2115 1123*2167电池片数量 72 72 50功率（W） 380 430 480 （单位mm, W, ）P型Perc电池 1GW/年串焊产线设备投入 14 3600片/H ÷（72*2）25块组件/H 全年设备运转时间 22H*330天7260H 则1台串焊机1年生产25块*7260H181500块组件181500块/台*380W/块≈68.97MW/台68.97MW/台*15台1.03455GW15台1台（余量）16台 1GW/年串焊产线设备投入 15322344块/台*380W/块≈122.49MW 122.49MW*9台1.10241GW 72半片版型6400片/H÷（72*2）44.4块组件/H；全年设备运转时间 22H*330天7260H 则1台串焊机1年生产44.4块*7260H322344块组件 50半片版型 6400片/H÷50*264块组件/H全年设备运转时间 22H*330天7260H 则1台串焊机1年生产64块*7260H464640块组件322344块/台* 430W/块≈138.6MW 138.6MW*8台1.1088GW 464640块/台*480W/块223.03MW 223.03MW*5台1.11515GW 1GW/年前端焊接系统设备投资串焊机16台 叠焊机3台排版机16台 VS 串焊机 9台排版机叠焊机旁路焊 16156.75mm 166mm 210mm9台3台 8台8台3台 5台5台3台3台 设备 串焊机 排版机 汇流带焊接机 旁路焊接机 设备投资成本比例 设备投资成本增减比例现有设备156.75mm 产线布局 16台 16台 3台 / 100 0新设备156.75mm产线布局 9台 9台 3台 / 116.8 16.8新设备166mm产线布局 8台 8台 3台 / 105.7 5.7新设备210mm产线布局 5台 5台 3台 3台 77.73 -22.271GW/年前端焊接系统设备投资 171 0 0 1 1 6 .8 0 1 0 5 .7 0 7 7 .7 3 0 2 0 4 0 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 现 有 设 备 1 5 6 .7 5 mm 新 设 备 1 5 6 .7 5 mm 新 设 备 1 6 6 mm 新 设 备 2 1 0 mm 设备 人员数量/2班 人员投资/年 人员投资/3年 人员成本增减 人员成本增减比例现有设备156.75mm 产线布局 32 230.4万 691.2万 0 0新设备156.75mm产线布局 18 129.6万 388.8万 -302.4万 -43.8新设备166mm产线布局 16 115.2万 345.6万 -345.6万 -50新设备210mm产线布 局 10 72万 216万 -475.2万 -68.75 1GW/年前端焊接系统人员投资 18 新旧产线人员投资人均薪资6000元/月 230.4 129.6 115.2 72691.2 388.8 345.6 2160100200300400500600700800 现有设备156.75mm 新设备156.75mm 新设备166mm 新设备210mm 每年人员投资 3年人员投资 前端焊接系统总投资成本对比 19 设备 设备一次性投资成本 投资总成本设备成本人工成本 投资总成本增减比例现有设备156.75mm 产线布局 100 100 0新设备156.75mm产线布局 116.8 106.7 6.7新设备166mm产线布局 105.7 96.5 -3.5 新设备210mm产线布局 77.73 70.02 -29.98 当产线（1GW/年）运行3年后，前端焊接系统总投入成本如下 70.02 96.50106.70 100 0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00120.00新设备210mm新设备166mm新设备156.75mm 现有设备156.75mm 焊接端新设备产线投资优势新设备兼容210mm, 设备被淘汰风险低，产能提升，投资性价比高210mm产线设备投资成本有明显优势2 占地面积大幅减少4 具备海外建厂优势5 性能仍有提升潜力，未来性价比将进一步提高6 人员成本大幅降低31 三、大硅片多切 21大硅片多切趋势 多切后的优势裂片风险分析 大硅片多切趋势 22硅片逐渐增至超大尺寸，工作电流增大 多切1/3片、1/4片，甚至1/6片，将是未来发展的趋势 多切后的优势 23提高封装效率多切后，电流更低，有效提高组件的封装效率，降低客户端安装系统后的电传输损耗 多 切 优 势减少遮挡损失可显著降低产生热斑问题的风险，提高组件使用寿命降低发热，减少温升损失电流更低，减少电流流经组件焊带的发热，组件功率温度系数降低焊带更细 有利于叠片、薄片化技术发展 多切带来的问题及解决方案 24 - 激光切割，增加电池片自身的功率损失- 裂片风险增加- 通过改善切割方式降低功率损失- 采用横截面积更小的焊带，减小对电池片的损害 总结 25 挑战与机遇 26 作为光伏设备制造商，我们将积极加大投入和技术创新，把握机遇，推动光伏智能化制造的发展 谢谢您的观看T h a n k y o u f o r y o u r a t t e n t i o n
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