光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜-solarbe文库

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ICS 31.030 L 90 CPIA 中国光伏行业协会标准 T/CPIA 0004 2017 光伏组件封装用乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物（ EVA）胶膜 Ethylene-vinyl acetate copolymer EVA film for photovoltaic module 2017 - 09 - 18 发布 2017 - 10 - 01 实施中国光伏行业协会发布 T/CPIA 0004 2017 I 目次前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 下列术语和定义适用于本文件。 1 4 要求 2 5 试验方法 3 6 检验规则 . 13 7 包装、标志、运输和贮存 . 14 T/CPIA 0004 2017 II 前言本标准根据 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。本标准起草单位杭州福斯特应用材料股份有限公司、国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、中国电子技术标准化研究院、上海海优威新材料股份有限公司、常州天合光能有限公司、北控清洁能源集团有限公司、黄河水电光伏产业技术有限公司、上海晶澳太阳能科技有限公司、英利能源（中国）有限公司、中节能太阳能科技（镇江）有限公司、常州斯威克光伏新材料有限公司、苏州度辰新材料有限公司、温州瑞阳光伏材料有限公司、中利腾晖光伏科技有限公司。本标准主要起草人周光大、桑燕、鲍军、裴会川、全杨、何发林、勾宪芳、单演炎、许涛、冯亚彬、曹可慰、刘筠、卢刚、侯宏兵、刘亚峰、倪丹卿。 T/CPIA 0004 2017 1 光伏组件封装用乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物（ EVA）胶膜 1 范围本标准规定了光伏组件封装用乙烯 -醋酸乙烯酯共聚物（EVA ）胶膜（以下简称 EVA胶膜）的术语和定义、要求、试验方法、检测规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于地面晶体硅光伏组件封装用 EVA胶膜，薄膜组件可参照使用。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1 2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第 1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 2006 塑料拉伸性能的测定第 1部分总则 GB/T 1040.3 2006 塑料拉伸性能的测定第 3部分薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1408.1 2016 绝缘材料电气强度试验方法第 1部分工频下试验 GB/T 1410 2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2410 2008 透明塑料透射比和雾度的测定 GB/T 2790 1995 胶粘剂 180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序第 1部分按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672 2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB/T 4207 2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 IEC 61215 22016 地面用光伏组件设计鉴定和定型第2 部分试验程序 ASTM E313 2010 仪器测量的颜色坐标的白度与黄度指数计算规程 ASTM E424 71（ 2015）薄板材料的太阳能传播和反射的试验方法 3 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透明 EVA 胶膜 transparent EVA film 以EVA树脂为主要原料，添加各种助剂，经熔融加工成型，外观呈透明状，用于地面光伏组件封装的胶膜。 3.2 白色 EVA 胶膜 white EVA film 以EVA树脂为主要原料，添加白色填料和各种助剂，经熔融加工成型，外观呈白色状，用于地面光伏组件封装的胶膜。 3.3 面密度 surface density 单位面积的 EVA胶膜质量。 T/CPIA 0004 2017 2 4 要求 4.1 规格及偏差单卷产品的规格应符合表 1。表 1 规格及偏差序号项目透明 EVA 规格白色 EVA 规格 1 厚度 mm 0.2～ 0.8 0.2～ 0.8 2 面密度偏差 ± 5 ± 5 3 密度 g/cm3 0.90～ 0.98 0.90～ 1.10 注特殊规格和要求可按合同规定执行。 4.2 外观产品表面应平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。 4.3 物理性能产品的物理性能应符合表 2。表 2 性能要求序号项目透明 EVA 指标白色 EVA 指标 1 透光率波长 380nm～ 1100nm ≥ 90.5 - 波长 290nm～ 380nm ≥ 70 （ UV 高透型） ≤ 30 （ UV 截止型） - 2 反射率（ 400nm～ 700nm） - ≥ 90 3 交联度 ≥ 75 ≥ 75 4 拉伸强度 MPa ≥ 16 ≥ 16 5 断裂伸长率 ≥ 450 ≥ 450 6 EVA/玻璃的剥离强度 N/cm ＞ 60 ＞ 60 7 收缩率（固化前） CMD ≤ 3.0 ≤ 3.0 C MD ≤ 1.5 ≤ 1.5 8 体积电阻率 Ω ·cm ≥ 1.0 1015 ≥ 1.0 1014 T/CPIA 0004 2017 3 表 2 （续）序号项目透明 EVA 指标白色 EVA 指标 9 电气强度交流法 kV/mm ≥ 25.0 ≥ 25.0 10 耐电痕化指数， V ≥ 400 ≥ 400 11 耐紫外老化性能（ 120kWh/m2） EVA/玻璃的剥离强度 180° ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 12 高温高湿老化性能 DH1000h EVA/玻璃的剥离强度 180° ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 13 干热老化性能105℃， 500h EVA/玻璃的剥离强度 180° ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 14 紫外高温高湿老化性能（ UVDH 300h， UV 累计辐照量 ≥ 45kWh/m2） EVA/玻璃的剥离强度 180° ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 15 PCT 老化性能（ PCT48h） EVA/玻璃的剥离强度 180° ＞ 30 N/cm ＞ 30 N/cm 黄变指数△ YI ＜ 5.0 ＜ 5.0 注 1 项目 13 干热老化性能、项目 14 紫外高温高湿老化性能和项目 15 PCT 老化性能为可选项目。注 2 特殊规格相关项目指标按合同规定执行。注 3 当系统电压大于 1000V， EVA 胶膜耐电痕化指数指标供需双方约定。 5 试验方法 5.1 取样方法将供检验的胶膜卷外层揭去 3～ 5层后，取卷内中间缠绕平整的胶膜段作为检验试样胶膜。 5.2 试验条件按GB/T 2918 -1998的规定，试验环境温度 23℃± 2℃，相对湿度 50±5 ，将试样在该试验条件下水平静置 24h以上，并在此条件下进行试验。 5.3 规格及偏差的测定 5.3.1 厚度 5.3.1.1 仪器设备测厚仪精度为 0.01mm。 T/CPIA 0004 2017 4 5.3.1.2 试验方法按GB/T 667 2-2001的规定，在距离样品纵向端部约 1m处，沿横向整个宽度截取试样。在距离边缘50mm 处开始测量，在宽度方向上等分至少测5 个点，取平均值。 5.3.2 面密度偏差 5.3.2.1 仪器设备仪器设备如下 a 圆形或方形取样器取样面积 100cm2； b 分析天平精度为 0.001g。 5.3.2.2 试验方法将样品放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘50mm 处采用取样器取样，在 EVA胶膜宽度方向上等分至少取 5个试样，称量样品，计算每个试样的面密度 g/m2。 5.3.2.3 结果计算按式（ 1）计算面密度偏差，结果保留小数点后 1位小数，计算结果取平均值。 100 avgavgid G GGG „„„„„„„„„„„„„„„（ 1）式中 Gd 面密度偏差； Gi 单个试样的面密度测试值； Gavg 所有试样的面密度平均值。 5.3.3 密度按照GB/T 1033.1 2008 测定方法，对 EVA胶膜的密度进行测定。每块试样至少测 3组，取平均值。 5.4 外观 EVA胶膜外观应在不低于 1000lx的照度下，目测检查，要求观察者视力正常或矫正视力 0.8及以上，将 EVA胶膜平铺于静置工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过 0.6m，并采用与工作台成 45°进行观察。查看胶膜是否平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰。 5.5 物理性能的测定 5.5.1 透光率 5.5.1.1 仪器设备分光光度计带积分球，积分球直径须大于90mm。 5.5.1.2 试样制备取一块尺寸为 50mm 50mm的 EVA胶膜，从下到上依次按前板材料、不粘膜、 EVA胶膜、不粘膜、背板材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，然后取出放入干燥器中冷却至室温待用。从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，交联度达到 75以上。每组试样不少于三个。 T/CPIA 0004 2017 5 注 1 前板材料和背板材料要与实际光伏组件所用的材料相一致。注 2 不粘膜要求层压过程中不与 EVA 胶膜反应，能耐受 200℃以上高温，建议使用表面未经处理的 ETFE 膜，厚度范围 50μ m～ 125μ m。 5.5.1.3 试验方法将试样按 GB/T 2410-2008的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为 290nm～1100nm 。分别计算波段范围为 290nm～ 380nm和380nm～ 1100nm的透光率平均值。每组至少测试三个试样，测试结果取平均值。 5.5.2 反射率 5.5.2.1 仪器设备分光光度计带积分球，积分球直径须大于90 mm 。 5.5.2.2 试样制备按5.5.1.2 制备试样。每组试样不少于三个。 5.5.2.3 试验方法将试样按ASTM E 424 -712015的分光光度计法进行测试。分光光度计的波长范围设置为 400nm～ 700nm。至少测试三个试样，测试结果取平均值。 5.5.3 交联度 5.5.3.1 二甲苯萃取法（仲裁法） 5.5.3.1.1 试验设备及试剂试验设备及试剂如下 a 烘箱，温度范围为常温～ 200℃、极限压力为 10Pa的真空烘箱； c 天平，精度为 0.001g的分析天平； d 加热装置，电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯； e 烧瓶，容量为 500mL带 24磨口的三口圆底烧瓶； f 冷凝管，带 24磨口的回流冷凝管； g 不锈钢网袋，用 120目不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为 60mm 40mm的网袋； h 试剂，二甲苯（ A.R级）。 5.5.3.1.2 试样制备取两块 EVA胶膜叠合后，按 5.5.1.2层压处理后，称取 0.50g± 0.01g，剪成尺寸小于 3mm3mm的小颗粒，每组试样制备三个。 5.5.3.1.3 试验方法试验方法如下 a）将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为W1 （精确至 0.001g）； b）将制好的试样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重记为 W2（精确至 0.001g）； T/CPIA 0004 2017 6 c）将试样包用铁丝封口后，作好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入 1/2 容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至 140℃左右，二甲苯沸腾回流 5h，回流速度保持在 20滴 /min～ 40滴 /min； d）回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴； e）放入真空烘箱内，温度控制在 140℃，干燥至恒重； f）将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放在干燥器中冷却 30min后取出，称重记为 W3（精确至 0.001g）。 5.5.3.1.4 结果计算按式（ 2）计算交联度，结果保留小数点后两位小数，测试结果取平均值。 10012 13  WW WWD „„„„„„„„„„„„„„„„„2 式中 D 交联度； W1 不锈钢丝网空袋质量； W2 装有试样的袋质量； W3 经溶剂萃取和干燥后的试样包质量。 5.5.3.2 差示扫描量热法（ DSC 法） 5.5.3.2.1 仪器设备仪器设备如下 a 微量电子天平精确到 0.01mg，量程大于 1g； b 差示扫描量热仪（ DSC）温度精确度为± 0.05℃，量热精确度为± 0.2，测温灵敏度为 10μ W，测温重复性为± 0.1；升温速度为 5～ 30℃ /min，测温准确度为± 0.1℃；基线弯曲度和基线漂移小于 10μ W。 5.5.3.2.2 试样制备试样制作过程如下 a 将未层压EVA胶膜和按 5.5.1.2层压处理后的 EVA胶膜分别裁剪 7mg～10mg 的试验样品（以下分别称为未固化样品和固化样品），称量样品精确度在 1以内，制备 3份试样。 b 将未固化样品和固化样品分别置于两个样品坩埚中，在样品封装机上压制封装。 5.5.3.2.3 试验方法试验方法如下 a 打开 DSC仪器，设置参数。试验须在保护性气体（包括氮气、氦气、氩气）氛围下进行，气体流量 20ml/min～ 50ml/min，起始温度为 30℃，终止温度为 250℃，升温速率为 10℃ /min； b 将样品坩埚和参比坩埚分别放入炉内，关闭炉盖； c 在操作软件设置界面输入样品质量，确认试验条件后，点击“开始”运行程序； d 试验结束后取出炉内坩埚； e 处理并记录测试数据。 T/CPIA 0004 2017 7 5.5.3.2.4 结果计算根据式（ 3）计算EVA 交联度，结果宜保留到小数点后二位有效数字。 1001 21  H HHG „„„„„„„„„„„„„„„„„3 式中 G 交联度； H1 未交联 EVA胶膜的单位重量放热量； H2 固化 EVA胶膜中残余未交联 EVA的单位重量放热量。 5.5.4 拉伸强度和断裂伸长率 5.5.4.1 仪器设备仪器设备如下 a 拉力试验机，2 级测力精度。试验机应至少能在 100mm/min± 10mm/min、 200mm/min± 20mm/min 和 500mm/min± 50mm/min移动速度下进行操作； b 测厚仪，最小刻度 0.01mm。 5.5.4.2 试样制备取两块尺寸为 200mm 200mm未固化的EVA胶膜，叠合后，按 5.5.1.2层压处理, 从不粘膜上取下的试样要求上下表面平整、厚度均匀，交联度达到75以上。根据 GB/T 1040.3-2006规定的要求，按 5型试样进行哑铃型试样制备，每组试样制备五个以上。 5.5.4.3 试验方法按GB/T 1040.1 -2006规定的试验步骤，以 100mm/min± 10mm/min拉伸速度进行测试，至少测试五个个试样。按GB/T 1040.1 -2006规定的公式计算试样的拉伸强度和断裂伸长率。计算每个试样的拉伸强度值和断裂伸长率值，并取平均值。 5.5.5 EVA/玻璃的剥离强度 5.5.5.1 仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下 a 拉力试验机； b 层压机； c 超白压花钢化玻璃表面应清洁平整，无污染，厚度为3.2mm ，在 380nm～ 1100nm波段上透射比为 91.5以上； d 柔性背板表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应小于 2.0g/m224h，背板自身不发生层间分离，断裂力大于300N； f 浮法平板半钢化玻璃表面应清洁平整，无污染，厚度为 2.5mm。 5.5.5.2 试样制备试样制备步骤如下 a）准备尺寸均为 300mm 150mm的未固化EVA胶膜两块、玻璃一块和柔性背板一块； T/CPIA 0004 2017 8 b）按照玻璃 /EVA胶膜两块 /柔性背板依次叠好，放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，层压固化后的样品内 EVA胶膜应无气泡。制备三个试样； c）在宽度方向上每隔 5mm将柔性背板/EVA胶膜层切割成宽度为 10mm± 0.5mm的试样，用于 EVA与玻璃之间剥离力测试。注透明 EVA制样用玻璃为超白压花钢化玻璃；白色 EVA制样用玻璃为浮法平板半钢化玻璃，非锡面朝 EVA。 5.5.5.3 试验方法按GB/T 2790 -1995的试验方法，以 100mm/min± 10mm/min的拉伸速度在拉力试验机上测量玻璃与胶膜之间的剥离力 F。 5.5.5.4 试验结果剥离强度按式（ 4）计算，取三个试样的算术平均值，精确至 0.1 N/cm。 c 180o FB  „„„„„„„„„„„„„„„„„„（4 ）式中 σ 180° 180°剥离强度； F 剥离力； B 试样宽度。 5.5.6 收缩率 5.5.6.1 仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下 a 钢直尺分度值为 0.5mm； b 超白压花钢化玻璃厚度 3.2mm，表面应清洁平整，无污染； c 烘箱或层压机温度范围为常温～ 180℃，控温精度为±2 ℃。 5.5.6.2 试样制备取未固化胶膜一块，按 EVA胶膜的纵向长度 200 mm和横向宽度 100 mm的尺寸切割试样。分别在胶膜宽幅方向中间取一个和两侧距离边缘约 50mm 处各取 1个试样，共制备三个试样。 5.5.6.3 试验方法先将3.2 mm厚的压花玻璃的光面向上，将其放入预先升温至 120℃的烘箱中或层压机热板表面，使其温度控制在 120℃± 5℃。然后将试样平展放在玻璃表面上，加热 3 min 后，取出冷却至室温，测量距离最小处的长度（ L， mm）和宽度（ B， mm）。 5.5.6.4 试验结果收缩率按式（ 5）和式（ 6）计算，取 3组试样的算术平均值，精确至 0.1。纵向 MD 200 100200MD LC „„„„„„„„„„„„„（ 5）横向 TD 100 100100TD BC „„„„„„„„„„„„„（ 6） T/CPIA 0004 2017 9 式中 CMD 纵向收缩率； CTD 横向收缩率； L 收缩后的长度，单位为毫米； B 收缩后的宽度，单位为毫米。 5.5.7 体积电阻率 5.5.7.1 仪器设备高电阻测试仪测试范围至少包含10 12～ 1017Ω cm。 5.5.7.2 试样制备取尺寸为 100mm100mm 的未固化胶膜一块，按 5.5.1.2层压处理，固化好的胶膜表面应平整无气泡和杂质。制备三个试样。 5.5.7.3 试验方法按GB/T 1410 -2006规定的要求进行试样体积电阻率的测试，测试三个试样，结果取平均值。 5.5.8 电气强度 5.5.8.1 仪器设备仪器设备如下 a 耐压测试仪； b 测厚仪，最小刻度 0.01mm。 5.5.8.2 试样制备取1 块尺寸为 200mm 200mm未固化的EVA胶膜，按5.5.1.2 层压处理，将交联后的 EVA胶膜去边，剪下表面平整无气泡和杂质、尺寸为 100mm100mm 的试样，制备 5个试样。 5.5.8.3 试验方法试验步骤如下 a 用测厚仪测量试样厚度，不同位置测量3 次，取平均值作为该试样的厚度值 ; b 按 GB/T 1408.1-2016规定的要求，在工频下测试试样击穿电压，并计算试样电气强度。测试结果为取 5个试样的平均值。 5.5.9 耐电痕化指数 5.5.9.1 试样制备取未固化的 EVA胶膜，按 5.5.1.2层压处理，在表面平整、无气泡和杂质位置，剪下尺寸 30mm 30mm 的样品，用多个样品进行叠层，得到总厚度至少 3mm的 1组试样，制备 5组试样。 5.5.9.2 试验方法按GB/T 4207 -2012规定的要求，配置溶液 A，在试样表面上，以 30s±5s 的速度滴加溶液 A 50滴或 100 滴后，观察并记录 5组试样外观情况，根据 GB/T 4207-2012规定判断试样的耐电痕化指数 PTI。 T/CPIA 0004 2017 10 5.5.10 耐紫外老化性能 5.5.10.1 目的用紫外加速老化试验来检验固化后的 EVA胶膜暴露在大气中耐大气光老化的性能。 5.5.10.2 仪器设备仪器设备如下 a 紫外试验箱，设备光源、紫外辐照计、温度传感器等符合 IEC61215-2 2016中的要求； b 测色仪； c 拉力机。 5.5.10.3 辅材试验所用辅材如下 a 超白压花钢化玻璃表面应清洁平整，无污染，厚度为 3.2mm，在 380nm～ 1100nm波段透射比不低于 91.5， 280nm～ 380nm波段透射比不低于 75； b 柔性背板采用双面含氟材质，表面应清洁平整、无褶皱划痕脱层气泡杂物等，水蒸气透过率应小于 2.0g/m224h，背板自身经过老化后，黄变指数△ YI小于 2.0，不发生层间分离，断裂力大于 200N； c 浮法平板半钢化玻璃表面应清洁平整，无污染，厚度为2.5mm ，在 380nm～ 1100nm波段透射比不低于 85； d 其它辅材，与光伏组件实际所用的前板材料和背板材料相一致。 5.5.10.4 试验制备取尺寸为 300mm150mm 的 EVA胶膜两块，从下到上依次按前板材料、前层 EVA胶膜、后层 EVA胶膜、背板材料叠合后，前板朝下放入真空层压机内，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得外观无缺陷的层压件试样。 EVA胶膜交联度达到 75以上。制备三个层压件试样。 5.5.10.5 试验方法按IEC 61215 -22016中 4.10的规定。试验方法如下 a 将试样玻璃面朝向光源，放入紫外老化试验箱有效辐照区域内，试验条件 1 紫外光谱分布在波长 280nm～ 400nm间的辐照强度为 50W/m2～ 150W/m2，测试试样表面的光照均匀性在 15以内。280nm ～ 320nm波段的辐照量占总辐照量的 3～ 10； 2 在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在 60℃± 5℃； 3 辐照功率累积按试样表面实际所受的辐照量进行累积。 b 试验时间以辐照功率累积的剂量计，120kWh/m 2； c 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外观检查，要求没有外观缺陷；白色 EVA受光面要求没有脆化或粉化现象； d 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 T/CPIA 0004 2017 11 5.5.11 高温高湿老化性能 5.5.11.1 目的测定固化后的胶膜在高温高湿的恒定湿热条件下耐老化性能。 5.5.11.2 仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下 a 高温高湿老化试验箱； b 测色仪； c 拉力机； d 辅材，同5.5.10.3 。 5.5.11.3 试样制备取尺寸为 300mm 300mmEVA胶膜两块，按 5.5.10.4 要求制备层压件。制备三个层压件试样。 5.5.11.4 试验方法按IEC 61215 -22016中 4.13的规定。试验方法如下 a 将所有试样放入高温高湿老化试验箱中，试验条件温度 85℃± 2℃，相对湿度 85 ± 5 ； b 试验时间 1000h； c 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外观检查，要求没有外观缺陷； d 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 5.5.12 干热老化试验可选项目） 5.5.12.1 目的测定固化后的 EVA胶膜在高温干燥的恒定条件下耐老化性能。 5.5.12.2 仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下 a 恒温烘箱； b 测色仪； c 拉力机； d 辅材，同5.5.10.3 。 5.5.12.3 试样制备取尺寸为 300mm300mmEVA 胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为 300mm 300mm的超白压花钢化玻璃和背板之间，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得层压件试样。制备三个层压件试样。 T/CPIA 0004 2017 12 5.5.12.4 试验方法试验方法如下 a 将所有试样放入烘箱中，试验条件温度 105℃± 5℃，相对湿度低于 50； b 试验时间 500h； c 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外观检查； d 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 5.5.13 紫外高温高湿老化试验可选项目） 5.5.13.1 目的用紫外高温高湿加速老化试验来检验固化后的 EVA胶膜暴露在大气中耐大气老化的性能。 5.5.13.2 仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下 a 紫外高温高湿试验箱； b 测色仪； c 拉力机； d 辅材，同5.5.10.3 。 5.5.13.3 试样制备取尺寸为 300mm300mmEVA 胶膜两块，叠合好后将其夹在尺寸均为 300mm 300mm的超白压花钢化玻璃和背板之间，按产品要求的固化温度和时间进行固化交联，制得层压件试样。制备三个层压件试样。 5.5.13.4 试验方法试验方法如下 a 将试样玻璃面朝向光源，放入紫外高温高湿老化试验箱有效辐照区域内，试验条件 1 紫外光谱分布 280nm～ 400nm（ UVB 280nm～ 320nm， UVA 320nm～ 400nm）；辐射强度 120W/m2～ 250W/m2， UVB占 UV（ AB）能量的 3～ 10； 2 在紫外辐照的同时，试验箱内试样表面温度保持在 85℃± 2℃，相对湿度维持在 85± 5； 3 辐照功率累积按试样表面实际所受的辐照量进行累积。 b 试验时间以高温高湿运行时间计， 300h； c 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外观检查； d 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 T/CPIA 0004 2017 13 5.5.14 PCT 老化性能可选项目） 5.5.14.1 目的测定固化后的胶膜在高温高湿高压的恒定湿热条件下耐老化性能。 5.5.14.2 仪器设备及辅材仪器设备及辅材如下 a 高温高压蒸煮老化试验箱； b 测色仪； c 拉力机； d 辅材，同5.5.10.3 。 5.5.14.3 试样制备取尺寸为 300mm 300mmEVA胶膜两块，按 5.5.10.4 要求制备层压件。制备三个层压件试样。 5.5.14.4 试验方法试验方法如下 a 将试样放入 PCT老化试验箱中，设定试验条件温度 121℃± 0.5℃，相对湿度 99～ 100； b 试验时间 48h； c 试验结束后将试样取出，在 23℃± 5℃，相对湿度小于 75的敞开环境下恢复 2h～ 4h后，进行外观检查； d 分别对试验前后层压件试样按 ASTM E313-2010进行黄度指数 YI测量，每块试样测不少于三个点，试样黄度指数 YI取所测点的平均值，记录老化后黄度指数 YI与老化前黄度指数 YI的差值，即黄变指数△ YI。对于采用柔性背板材料的层压样，按 5.5.5的试验方法测量试验前后层压件中胶膜与玻璃之间的剥离强度。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 通则产品出厂必须经生产厂质检部门按本标准规定检验合格后，并附上产品质量合格证，方能出厂。 6.1.2 出厂检验项目外观、规格及偏差、交联度和收缩率。 6.1.3 出厂检验组批使用同批原料，同一配方，在相同工艺条件下生产的同一规格的 EVA胶膜为一个检查批，以胶膜面积为单位。 6.1.4 出厂检验抽样出厂检验按 GB/T 2828.1-2012的规定进行，采用特殊检验水平S-3 ，正常检验一次抽样方案，合格质量水平（ AQL） 6.5。 T/CPIA 0004 2017 14 6.2 型式检验当有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验包括本标准中要求中的全部项目，表 2中第 13项、第 14项、第 15项为可选项目。 a 新产品定型鉴定时； b 产品的原材料、工艺配方等有较大改变，可能影响产品性能时； c 产品停产 1年以上重新生产或新机器生产时； d 国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 包装 7.1.1 产品以卷为单位，每卷产品做防潮防尘包装。 7.1.2 每卷产品附有合格证，项目为产品型号、规格、批号、生产日期。 7.2 标志每箱产品出厂时应标明生产厂名、产品名称、型号、规格、数量、生产日期、执行标准。 7.3 运输产品应避光、避热、避潮运输，避免摔打和露天堆放，不得使产品弯曲和包装破损。 7.4 贮存 7.4.1 贮存地点产品应当贮存在室内，温度控制在 0℃～ 30℃范围内，相对湿度低于 60，避免直接光照。不要靠近加热设备和暴露在有灰尘的地方。 7.4.2 贮存方法 a）在开箱之前，检查贮存产品的包装箱应原封不动； b）一旦原包装箱被打开，产品应在 24h内使用完，未用部分用原包装或相似包装重新封好。 7.4.3 贮存时间产品自生产之日起，贮存期为六个月。 _________________________________