光伏组件用背板团体标准-solarbe文库

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团体标准T/CPIA 00152019ICS 31.030L 90 中国光伏行业协会发布光伏组件用背板Backsheet for photovoltaic module 2019-10-15 实施2019-09-27发布 T/CPIA 0015 2019 I 目次前言 III1 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 产品分类 .25 技术要求 .26 取样、预处理条件和试验条件 67 试验方法 .67 .1 外观 .67 .2 厚度 .6 7 .3 拉伸强度和断裂伸长率 67 .4 层间剥离强度（复合型背板） 87 .5 背板与 EVA 剥离强度 87 .6 背板与硅胶剥离强度 97 .7 背板与胶带剥离强度（ 9 0 ° ） 1 07 .8 涂层附着力（涂覆型背板） 1 07 .9 耐磨性 .1 17 .1 0 抗划伤性 .1 27 .1 1 热收缩率 .1 27 .1 2 耐热性 .1 27 .1 3 击穿电压 .1 37 .1 4 体积电阻率 .1 37 .1 5 绝缘穿透距离 DTI.1 3 7 .1 6 相比电痕化指数 CTI. 1 47 .1 7 黄变指数 .1 47 .1 8 透射率 .1 57 .1 9 耐溶剂性 .1 57 .2 0 耐酸性 .1 67 .2 1 耐碱性 .1 67 .2 2 水蒸气透过率 .1 67 .2 3 阻燃性 .1 77 .2 4 热循环试验 .1 77 .2 5 湿冻试验 .1 87 .2 6 恒定湿热试验 .1 87 .2 7 紫外试验 .1 97 .2 8 紫外湿热试验 .2 0 7 .2 9 紫外湿冻试验 .2 07 .3 0 序列老化试验（ B 序列） .2 1 T/CPIA 0015 2019 II 7 .3 1 PCT 试验 . 2 18 检验规则 .2 29 标志、包装 .2 31 0 运输和贮存 .2 3 T/CPIA 0015 2019 III 前言本标准根据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。本标准起草单位国家太阳能光伏产品质量监督检验中心、苏州赛伍应用技术有限公司、宁波长阳科技股份有限公司、中国电子技术标准化研究院、中节能太阳能科技（镇江）有限公司、中国广核新能源控股有限公司、苏州福斯特光伏材料有限公司、中天光伏有限公司、中天科技精密材料有限公司、常州裕兴薄膜科技股份有限公司。本标准主要起草人刘毅、吴小平、卢佳妍、陈洪野、周玉波、裴会川、黄国平、易金印、潘建军、杨楚峰、王强、王同心、戴建方、刘全、冯亚彬、王赶强、黄艳萍、单演炎、孟庆法。 T/CPIA 0015 2019 1 光伏组件用背板1 范围本标准规定了光伏组件用背板的分类、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于晶体硅太阳能电池组件用聚合物背板（以下简称 “ 背板 ” ），不包括玻璃背板和其他导电功能的背板材料。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本规范的引用而构成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB∕T 1408.1-2016 绝缘材料电气强度试验方法第 1部分工频下试验GB∕T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB∕T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直GB∕T 2790-1995 胶粘剂 180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T 4207-2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法GB∕T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB∕T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB∕T 21529-2008 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定电解传感器法GB∕T 23988-2009 涂料耐磨性测定落砂法GB/T 23989-2009 涂料耐溶剂擦拭性测定法GB∕T 26253-2010 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法ASTM E313-2010 仪器测量的颜色坐标的白色与黄色指数计算规程 Standard Practice for Calculating Yellowness and Whiteness Indices from Instrumentally Measured Color CoordinatesIEC 61215-22016 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 -第 2部分试验程序 Terrestrialphotovoltaic PV modules - Design qualification and type approval - Part 2 Test proceduresIEC 61730-12016 光伏（ PV）组件的安全鉴定第 1部分结构要求 Photovoltaic PV modulesafety qualification-Part 1Requirements for constructionIEC 61730-2 2016 光伏（ PV）组件的安全鉴定第 2部分测试要求 Photovoltaic PV modulesafety qualification-Part 1Requirements for testing3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 耐磨性 abrasion resistance 材料承受摩擦，刮擦或腐蚀等机械作用的能力。3.2 T/CPIA 0015 2019 2 相比电痕化指数 comparative tracking indexCTI5个试样经受 50滴液滴期间未电痕化失效和不发生持续燃烧时的最大电压值，还包括 100滴试验时关于材料性能叙述。3.3 绝缘穿透距离 distance through insulationDTI基于绝缘材料薄层的可靠绝缘作用所需的厚度值。3.4 水蒸气透过率 water vapor transmission rateWVTR在规定的试验条件下，试验达到平衡时单位时间内透过单位面积样品的水蒸气量。3.5 压力蒸煮老化试验 pressure cooker testPCT压力蒸煮老化试验，简称 PCT试验 , 一般又称为压力锅蒸煮试验或是饱和蒸汽试验，最主要是将待测品置于严苛的温度（ 121℃ ）、饱和湿度 100R.H.及压力环境下测试，测试试样耐高温高压高湿的能力。3.6 空气面 air side指在整个光伏组件层压好之后，背板与空气接触的一面。4 产品分类4.1 结构分类产品按结构可分为含 PET结构背板和不含 PET结构背板。4.2 工艺分类产品按设计工艺可分为复合型、涂覆型和挤出型。5 技术要求背板的基础性能要求见表 1。表 1 基础性能要求序号项目单位复合型涂覆型挤出型 1 一般要求外观外观平整，无气泡、杂质、皱纹或分层2 厚度标称值 ± 5，每个值均符合3 机械性能拉伸强度 MPa ≥ 100 ≥ 100 ≥ 154 断裂伸长率 - ≥ 100 ≥ 100 ≥ 3005 层间剥离强度（复合面） N/cm ≥ 4 T/CPIA 0015 2019 3 表 1 （续）序号项目单位复合型涂覆型挤出型6 机械性能背板 /EVA剥离强度（ 180° ） N/cm ≥ 50 ≥ 50 ≥ 507 背板 /硅胶剥离强度（ 180° ） N/cm ≥ 30 ≥ 30 ≥ 308 背板 /胶带剥离强度（ 90° ） N/cm ≥ 5 ≥ 5 ≥ 59 涂层附着力（涂覆面）级 0 0 10 耐磨性 L ≥ 150 ≥ 100 ≥ 20011 抗划伤性试验后背板耐候层表面无明显被划伤，受光面或者里侧不可以目视看到划穿。 12 热学性能热收缩率纵向 MD ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 1.0横向 TD ≤ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 1.013 耐热性 150℃ ， 24h 无裂纹，无褶皱等外观缺陷175℃ ， 30min（透明背板）无裂纹等外观缺陷；黄变指数 Δ YI≤ 5。14 电学性能击穿电压油 1000V kV ≥ 12 ≥ 12 ≥ 121500V ≥ 16 ≥ 16 ≥ 1615 体积电阻率 Ω · cm ≥ 1.0 10 15 ≥ 1.0 1015 ≥ 1.0 101516 绝缘穿透距离 DTI 1000V μ m ≥ 150 ≥ 150 ≥ 1501500V ≥ 300 ≥ 300 ≥ 30017 相比电痕化指数 CTI V Ⅰ 级 CTI≥ 600Ⅱ 级 600＞ CTI≥ 400Ⅲ 级 400＞ CTI≥ 17518 透射率（透明背板）（ 400nm-1100nm） ≥ 75 ≥ 75 19 化学性能耐溶剂性（乙酸乙酯）空气面次 ≥ 100 ≥ 100 ≥ 10020 耐碱性不分层、不起泡、不变色 21 耐酸性不分层、不起泡、不变色22 其它性能水蒸气透过率电解传感器法 g/（ m2· 24h） ≤ 1.5 ≤ 1.5 ≤ 1.5红外传感器法 ≤ 2.0 ≤ 2.0 ≤ 2.023 阻燃性 HB HB HB注项目 14和 16中 1000V和 1500V是指背板耐系统电压能力。背板的老化性能要求见表 2。 T/CPIA 0015 2019 4 表 2 老化性能要求序号项目复合型涂覆型挤出型1 热循环试验 200循环外观不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；涂层附着力 0级；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 180；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。400循环600循环2 湿冻试验 10循环外观不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 2.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；涂层附着力 0级；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 2.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 180；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 2.0。20循环30循环3 恒定湿热试验 1000h 外观不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 4.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；涂层附着力 0级；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 4.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 180；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 5.0。2000h3000h 4 紫外试验 UV120kWh/m2 外观不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm（常规背板）；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5；外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；涂层附着力 0级；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0；透射率衰减率（透明背板） ≤ 5。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 180；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。UV200kWh/m2UV300kWh/m2 T/CPIA 0015 2019 5 表 2 老化性能要求（续）层间剥离强度 ≥ 2.5N/cm（透明背板）；背板 /EVA剥离强度 ≥ 30N/cm；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。5 紫外湿热试验（ UVDH500h， UV 累计辐照量≥ 75kWh/m 2）外观不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 40；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 40；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 6MPa断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 120；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。6 紫外湿冻试验 a（ 20周期， UV累计辐照量 ≥ 75kWh/m 2）外观不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 40；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 40；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 6MPa断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 120；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。7 序列老化试验（ B序列） a 外观不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 40；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 40MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 40；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 40；拉伸强度 ≥ 6MPa断裂伸长率保持率 ≥ 40；断裂伸长率 ≥ 120；黄变指数 Δ YI≤ 4.0。8 PCT试验 24h 外观不分层、不起泡、无裂纹，表面和胶层无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；层间剥离强度 ≥ 3.5N/cm；背板与 EVA剥离强度 ≥ 30 N/cm（ PCT24h考察）；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 60MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 60；涂层附着力 0级；背板与 EVA剥离强度 ≥ 30 N/cm（ PCT24h考察）；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。外观不分层、不起泡、无裂纹，表面无显著发黏；拉伸强度保持率 ≥ 60；拉伸强度 ≥ 9MPa；断裂伸长率保持率 ≥ 60；断裂伸长率 ≥ 180；背板与 EVA剥离强度 ≥ 30N/cm（ PCT24h考察）；黄变指数 Δ YI≤ 3.0。48h注 1 标注 a的项目为可选项，两者满足其中一项即可；注 2 可以按照表中老化测试时间长短对背板进行分级使用。 T/CPIA 0015 2019 6 6 取样、预处理条件和试验条件6.1 取样如是卷状试样，则取样时从薄膜卷上应至少先去掉最外面 1层薄膜，然后再按试验方法中要求取样及制样。取样时的环境条件同试验条件；如是片状试样，则随机抽样。6.2 预处理条件除非另有规定，应将所有试样应在温度 23℃ ± 2℃ ，相对湿度 50± 5下至少放置 24h。6.3 试验条件除非另有规定，试验应在温度 23℃ ± 2℃ ，相对湿度 50± 5条件下进行。 7 试验方法7.1 外观沿卷材横向取原幅宽长约 1m的背板作为试样，在自然光下用目视法检查评定。背板的表面应无气泡、褶皱、分层、擦伤、压痕，且在 1m2面积范围内颜色不匀的现象。7.2 厚度7.2.1仪器设备精度为 0.001mm的测厚仪。测厚仪应有一个表面为平面的测量面，所有测量面应该是抛光的。每一测量面的直径应在 2.5mm～ 10mm之间，两平面不平行度小于 5μm。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～ 1.0N之间。 7.2.2试样制备在距试样纵向端部大约 1m处，沿横向整个宽度截取试样，试样宽 100mm。7.2.3试验步骤根据 GB/T 6672-2001及下列规定进行测试 a）试样和测量仪的各测量面无油污、灰尘等污染；b）测量前应检查测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查其零点；c）测量时应平缓放下测头，避免试样变形；d）按等分试样长度的方法测 10点。对未裁边的试样，应在距边 50mm开始测量。7.2.4试验结果报告所有测量值的中间值，并报告最小值；如需要，报告中还应给出每一测量值。7.3 拉伸强度和断裂伸长率 7.3.1仪器设备应符合下列要求 “ ”a）测厚仪精度 0.001mm；b）万能材料试验机试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于 1。 T/CPIA 0015 2019 7 7.3.2试样制备沿背板的纵向和横向分别裁取长 150mm、宽（ 10± 0.5） mm的试样各 5条，试样应外观完整，厚度均匀，边缘平滑，无毛刺。7.3.3试验步骤试验按下列步骤进行 a）在试样中部标出相距 50mm的标记线，在每条试样的标线间测量 3点厚度及宽度，取其平均值为试样厚度和宽度，试样宽度的测量精度分别不低于 0.1mm；b）将试样平直的夹于上下夹具之间，使其在拉伸时不在夹具内滑移，且不受夹具的机械损伤，并使得两夹口与试样上的两标线重合；c）以 100mm/min速度施加负荷直至试样断裂；d）记录每条试样的最大负荷和试样断裂时两标线间的伸长。如试样发生滑移，或在夹口处（与任一夹具的距离小于 10mm）断裂，或由于其他明显错误导致的过早断裂，该试验数据无效，应重新另取一个试样进行试验。7.3.4试验结果分别按公式（ 1）和（ 2）计算试样的拉伸强度和断裂伸长率。bh fσ （ 1）式中 σ拉伸强度，单位为兆帕（ MPa）；ƒ最大负荷，单位为牛顿 N；h试样厚度，单位为毫米 mm；b试样宽度，单位为毫米 mm。 1001 12  L LLε （ 2）式中 ε 断裂伸长率，；L1 试样未拉伸时两标线间距离，单位为毫米 mm；L2 试样断裂时两标线间的距离，单位为毫米 mm分别取纵向和横向的 5个测量数据的中值作为试验结果，并报告最小值，拉伸强度和断裂伸长率结果修约至整数。分别按公式（ 3）和（ 4）计算试样的拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率。B tt（ 3）式中 B 拉伸强度保持率；σ1 老化试验后拉伸强度，单位为兆帕（ MPa）；σ2 老化试验前拉伸强度，单位为兆帕（ MPa）D εε tt（ 4）式中 T/CPIA 0015 2019 8 D 断裂伸长率保持率，；ε 1 老化试验后断裂伸长率；ε 2 老化试验前断裂伸长率7.4 层间剥离强度（复合型背板）按 GB/T 2790-1995的规定。试样长为 200mm，宽为（ 15± 0.5） mm，横向和纵向各取 5个域样品。试样宽度的精度不低于 0.1mm，试样沿长度方向将复合材料的一层撕开，以 100mm/min的剥离速度进行 180°角剥离试验，如图 1所示。分别取横向和纵向的 5个测试值中值作为结果，并报告最小值。图 1 180° 剥离试验示意图7.5 背板与 EVA剥离强度7.5.1仪器设备及辅材仪器设备及辅料应符合下列要求 a）超白压花玻璃厚度为 3.2mm，在 380nm-1100nm波段上透射比为 91.5以上；b）光伏组件封装用 EVA胶膜表面平整、无折痕、无污点、无可见杂质、无气泡、压花清晰，交联度不小于 75.0，背板供需双方确定一款 EVA进行搭配测试；c）万能材料试验机试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于 1；d）层压机。7.5.2试样制备试样制备如下 a）取未固化的 EVA胶膜两块，玻璃一块和测试用背板一块。按照玻璃 /EVA胶膜（两块） /背板的顺序依次叠好，按 EVA胶膜要求的固化条件进行固化交联，层压固化后的样品内 EVA胶膜应无气泡，冷却至室温后待用；b）沿背板纵向方向裁切成宽度为（ 10± 0.5） mm，长度为 250～ 300mm的长条试样各 5条。7.5.3试验步骤试验按下列步骤进行 a 按照 GB/T 2790-1995 规定使用万能拉力机，将试样未胶接的一端弯曲 180° ，夹入上夹具，另一端与压制的压花玻璃夹紧在下夹具，如图 1。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上。 T/CPIA 0015 2019 9 b 开动机器，使上下夹头以 100mm/min 的速率分离。c 记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力，继续试验，直到至少有 100mm 的胶接长度被剥离。同时记下胶结破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。图 2 剥离力曲线7.5.4试验结果对于每个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平均剥离力，以 N 为单位。计算剥离力的剥离长度至少要 100mm，但不包括最初的 25mm，可以用划一条估计的等高线（见图 2）或用测面积法来得到平均剥离力。记录下在这至少 100mm剥离长度内的剥离力的最大值和最小值，按公式（ 5）计算相应的剥离强度值。BF 180σ （ 5）式中 σ 180° 180° 剥离强度，单位为牛顿 /厘米（ N/cm）；F 剥离力，单位为牛顿（ N）；B 试样宽度，单位为厘米（ cm）。报告 5个测量结果的中值，并报告最小值。7.6 背板与硅胶剥离强度7.6.1仪器设备万能材料试验机试验机的拉伸负荷和伸长率的精度相对误差不大于 1。7.6.2试样制备试样制备如下 a）将背板裁切成宽度为（ 10± 0.5