太阳能电池光伏组件原材料检验标准-solarbe文库

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太阳能电池光伏组件原材料检验标准太阳能电池组件原材料检验项目及方法一．太阳能电池片1.检验内容及方式1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2.检验工具设备单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。3.所需材料涂锡带，助焊剂。4.检验方法1）包装良好，目检。2）外观符合购买合同要求。3）尺寸用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的 ± 0.5mm4）电性能用单体测试仪测试，结果 ± 3。5）可焊性用 320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）6）珊线印刷用橡皮在同一位置反复来回擦 20 次，不脱落为合格。7）主珊线抗拉力将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于 2.5N 。8）切割后电性能均匀度用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在 ± 0.15w 。5.检验规则以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合 4） .5 ） .7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。二 .涂锡带1.检验内容及方式1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。2.检验所需工具钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。3.所需材料电池片，助焊剂。4.检验方法1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。2）外观目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。3）厚度及规格根据供方提供的几何尺寸检查，宽度 ± 0.12mm，厚度 ± 0.02mm 视为合格。4）可焊性同电池片检验方法5）折断率取来料规格长度相同的涂锡带 10 根，向一个方向弯折 180° ，折断次数不得低于 7 次。6）蛇形弯度将涂锡带拉出 1 米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜ 3.5mm。5.检验规则以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2） .4） .5）项内容则判定该批来料为不合格。三 .EVA 胶膜1.检验内容及方式1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。2.检验所需工具卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀， 120 目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。3.所需材料 TPT 背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。4.检验方法1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。2）目视外观，确认 EVA 表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度 ± 2mm，厚度 ± 0.02mm。4）厚度均匀性取相同尺寸的 10 张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5。5）剥离强度按厂家提供的层压参数层压后，测试 EVA 与玻璃， EVA 与背板的剥离强度。（冷却后）a.EVA 与 TPT 的剥离强度用壁纸刀在背板中间划开宽度为 1cm，然后用拉力计拉开 TPT 与，拉力大于35N 为合格。b.EVA 与玻璃的剥离强度方法同上，用拉力计一端夹住 EVA ，另一端固定住玻璃，拉力大于 20N 为合格。6）交联度测试见交联度测试方法，试验结果在 70-85之间为合格。5.检验规则以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2） .5） .6）项内容则判定该批来料为不合格四 .背板1.检验内容及方式1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与 EVA 的粘接强度，背板层次的粘接强度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。2.检验所需工具卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。3.所需材料 EVA ，小玻璃4.检验方法1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度 ± 2mm，厚度 ± 0.02mm。4）与 EVA 的粘接强度方法同 EVA 与 TPT 的剥离强度。5）背板层次的粘接强度用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于 20N 。5.检验规则以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2） .4） .5）项内容则判定该批来料为不合格五 .钢化玻璃1.检验内容及方式1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与 EVA 的剥离强度。2）来料抽检，外观再生产过程全检。2.检验工具 ;卷尺，卡尺， 1040g 钢球。3.材料 EVA ，背板。4.检验方法1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。2）尺寸（长 *宽 *厚） 1.钢化玻璃标准厚度为 3.2mm ，允许偏差 0.2mm 。2.长宽允许偏差 0.5mm ，对角允许偏差 0.7mm D/ a5 X6 K C \0 K* \/ m | Y5 m l Z T ]* b; T u* s0 s3 t. G/ w e4 j P |/ g/ Z0 h/ g o0 U9 z9 o4 y9 G8 z G I A 3）目视外观a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过 10mm ，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过 2mm ，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。1 c Y4 t9 X“ H; Y5 m l Z1mm 的集中的气泡。对于长度大于4）与 EVA 的剥离强度同 EVA 剥离强度的检验方法相同。5）钢化强度去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃 1-1.2 米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。检验规则以上内容全检 ,有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合 2） .3） .4） 5）项检验内容 ,则判定该批为不合格来料。六 .铝型材1.检验内容及方式1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。2）来料抽检，外观再生产过程全检。2.检验工具卷尺，游标卡尺，平台。3.检验方法1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。2）尺寸根据供方提供的几何尺寸测量宽度 1mm，长度 1mm壁厚允许偏差 ≤ 0.5mm3）外观表面无氧化斑，整根 0-0.5cm 划痕不得超过 2 个； 0.5-1cm 划痕的数量不超过 1 个，不允许出现大于 1cm 的划痕。4）型材弯曲度将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的 0.2 为合格。5）型材与角码的匹配性取一套型材组装好，缝隙＜ 1mm 为合格。6）由供方提供表面硬度（＞ 12 ），氧化膜（＞ 10um ），材质。检验规则以上内容全检 ,有一项不符合检验要求 ,对该批号产品重检 ,如果仍有不符合 2） .3 ） .5）项检验要求的 ,判定该批次为不合格来料 . 七 .硅胶1.检验内容及方式1）厂家，规格型号，包装，保质期限，外观，表干时间，延伸率，与背板的的粘结试验。2）来料抽检，生产过程跟踪检验。2.检验工具胶枪，秒表，直尺，拉力计。3.材料各种背板4.检验方法1）确认来料生产厂家，规格型号，外包装情况，保质期限。2）外观在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。颜色一般为白色或乳白色，无刺激性气味。3）表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（ 10min≤ 所用时间 ≤ 30min）4）延伸率在实验板上均匀打出一条硅胶，待完全固化后（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后的长度）进行拉伸测试结果 ≥ 300。5）粘接试验在不同的背板上各打出三条硅胶，固化后观察粘结情况用拉力计检测，记录数值。（结果大于 10N ）5.检验规则以上内容全检 ,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合 2） .3） .4） .5）检验要求的 ,判定该批次为不合格来料 . 八．接线盒1.检验内容及方式1）厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。2）来料抽检，生产过程跟踪检验。2.检验工具拉力计，耐压测试3.材料涂锡带4.检验方法1）确认接线盒厂家，规格型号2）外观检查外观有无缺陷，标识（应是不可擦拭的），及二极管数量和接线盒内部的缺陷。3）连接器抗拉力将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力＞ 10N）为合格。4）引线卡口咬合力将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉力＞ 40N 为合格。5）盒盖咬合力连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。6）二极管耐压用耐压测试仪测试（ 1000VDC ）5.检验规则以上内容全检 ,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合 2） .3） .4） .5） .6）检验要求的 ,判定该批次为不合格来料