层压工艺-solarbe文库

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dannysolar126.com 1 一般层压工艺一、一、典型电池板结构如上图所示，各层材料分别为 A.太阳能电池 B.低铁钢化玻璃 C.EVA D.背板（T.P.T） E.玻璃无纺布现在国内厂家一般不使用该层 F.互连条（涂锡铜带） G.汇流条（涂锡铜带） H.边框（铝合金或 ABS） I.粘结胶（玻璃胶，或 EVA 条加热）二、二、焊接一般事项焊接时要使用助焊济，一般采用松香型中性住焊济焊接使用的电烙铁一般可以采用 20W 左右烙铁头一般加工成扁平状，以利于和焊带全面接触，使用过程中应当注意烙铁头的修理。一般电池片的主栅线上不用专门加焊锡，或只需加少量焊锡，主要使用焊带表面的焊锡。焊锡过多焊接不容易保持平整。三、三、工艺过程 1 电池板设计，根据需要设计电池板的大小和电池片的排列结构，一般排列结构有 12*3，9*4 等，以下以 9*4 为例一般电池片和电池片之间，电池片和汇流条之间等间隔采用两到三毫米。负极引出（汇流条）背视图 dannysolar126.com 2 正极引出 2 电池片切割，材料准备准备 36 片电池，若干合适长度的互连条 3 电池片正面焊接首先焊接电池片正面（负极）连接线。焊接时先在电池片的主栅上用棉签涂少量助焊济，焊带的焊接部分也涂上主焊济，把焊带放在电池片的主栅线上，左手拿焊带，右手执烙铁，先把焊带的最右边用烙铁轻轻焊在电池上，以利于对齐，然后从左到右把烙铁头在焊带上拖过。注意速度要掌握好，太快不能可靠焊接，太慢也会影响焊接质量。 4 电池片串联把已经焊好正面的电池片正面朝下摆放好，如下图。焊接电池片背面。太阳能电池正面互连条互连条电池片 dannysolar126.com 3 焊接时可以把电池片紧靠在不锈钢直尺的边上，一方面可以保证边缘整齐，另一方面可以用直尺上的刻度保证两个电池片之间的间隔。焊接时注意各个电池片串的长度保持一致。电池片直尺 5 排板把四个电池片串带按照正确的方向和一定的间距背面朝上在操作台上排列一起，各排之间对齐。为了以后容易移动，电池片之间可以使用透明胶带在电池片背面粘结在一起。电池片透明胶带 6 汇流条焊接各个电池串之间使用汇流条焊接到一起，注意焊接时不要把各个电池串的极性。同时焊上引出用的汇流条作为电池板的引出线。引出线和汇流条的位置在电池片后面的，应该使用透明胶带作绝缘处理。 7 铺设铺设时注意 T.P.T 和 EVA 要比玻璃稍大。大约每边留 10 到 15 毫米。 1. T.P.T 2.EVA 3.CELL 4.EVA 5.GLASS 8 引出在层 1 和层 2 的适当位置用到片切出合适的缝隙，把引出线从缝隙穿出。把引出线在外面用透明胶带固定。透明胶带引出线 dannysolar126.com 4 切口引出线（汇流条） 9 检验对连接好的电池板应当进行电气检查和外观检查 10 层压按照使用说明中的步骤打开层压机。以下主要说明如何放入和取出电池板。层压机内有两块机聚四氟玻璃纤维布，先铺一块在层压机内，在上面放入电池板，再盖一块聚四氟玻璃纤维布在上面。盖上曾压机，层压机自动开始层压过程（在自动状态下）。过程完成后层压机会自动打开上盖。层压机上盖自动打开后，把两层聚四氟玻璃纤维布和电池板一起取出。待温度稍低后揭下聚四氟玻璃纤维布。然后把聚四氟玻璃纤维布上的 EVA 清除干净。聚四氟玻璃纤维布在使用过程中应当始终用同一面接触电池板，这样不容易把 EVA 粘到层压机上。 11 切边待电池板的温度降低以后,用裁纸刀切下玻璃边外的 EVA 和 T.P.T。 12 固化电池板层压完成后，应按照 EVA 的特性进行固化（胶联）。一个典型的固化温度为 140 度，30 分钟。温度和时间应参照 EVA 的技术参数确定。固化过程在固化炉内进行。也可以把层压和固化放在一个层压过程内完成，具体参数要根据具体情况制定。一个参考的参数如下层压机温度 150 度，抽空时间 6 分钟，层压固化时间 7 分钟。注 1 使用杭州快固型 EVA。注 2 较高的温度会缩短层压机内胶皮的寿命） 13 装边框使用铝合金边框可以在铝合金边框内涂玻璃胶，也可以把 EVA 裁成 2 厘米左右宽的长条裹在电池板玻璃边上装入铝合金框体，然后加热使之热熔到一起。 14 安装接线盒 15 测试