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全面解析MBB 技术及生产制造 Comprehensive analysis to the technology and manufacturing about MBB 主讲人宁夏小牛自动化设备有限公司无锡市正罡自动化设备有限公司董事长王小牛MBB技术篇 1 MBB材料篇 2 MBB制造篇 3 MBB应用篇 4PART ONE MBB 技术篇MBB 技术- 优势十二栅的优势  主栅更密集，网格状分布使内应力更均匀，不易产生隐裂，在小的隐裂下仍可维持高的电流收集能力，同时降低了组件在正常工作条件下因内部隐裂形成热阻的几率，  网格状电流收集路径，使组件串联电阻减少。  圆焊带的柱面反射使光的利用增加  优化的电极图形设计，减少银浆的使用  3 的组件功率增益，更低的度电成本（LCOE ）  高颜值的美学组件  兼容所有多晶、单晶、双面、单玻、双玻、PERC 、HIT 及黑硅工艺 4MBB 技术- 光的利用率 12 栅与4 栅组件光利用率对比焊带规格遮光面积占比 156/4BB 1.2ⅹ4 3.07 156/12BB Φ0.4 0.92 对比结果12 栅组件相对4 栅组件焊带的有效遮光面积减少2.15 。 5MBB 技术- 电阻损耗 12 栅组件与4 栅组件的对比  4 栅组件电阻损耗约为9.6 。  12栅组件电阻损耗约为8.5 对比结果12 栅组件相对4 栅组件电阻损耗减少近1 。 6MBB 技术- 功率 12 栅MBB组件功率  达3 的组件功率增益  12栅多晶组件功率达280W ，叠加半片达285W  12栅单晶PERC 组件功率达320W ，叠加半片达 330W  兼容所有多晶、单晶、双面、单玻、双玻、PERC 及黑硅、HIT 工艺 7PART TWO MBB 材料篇MBB材料- 电池片  十二根栅线上做焊盘点的结构，焊盘点用于焊丝与电池片焊接用。  焊盘点的大小可以根据工艺要求做修改，目前推荐0.7mm ⅹ0.7mm ，其大小直接影响银浆使用量  每条主栅线上的焊盘点个数为11个，可以根据实际情况再优化，但是焊盘点的位置有特殊要求  副栅线的长度大幅减少，电流载荷下降，可以使用更小宽度的副栅线（目前宽度为40微米），如将副栅线的宽度减少一倍，银浆的使用量进一步减少，电池片效率提高0.25 ，组件功率进一步提升约1.2 十二栅电池正面 9MBB材料- 电池片  背面电极通常采用八段栅或六段栅，目前根据使用情况来看六段栅的优于八段栅  由于常规多晶电池的背极和背场不在同一平面上，因此需要优化八段栅或六段栅的长宽尺寸。  电池工艺不需要改变，只要更换网版十二栅电池背面 10MBB材料- 焊丝  优化分析（左图），使用直径Φ0.4mm 焊丝，其铜芯直径 Φ0.37mm ，涂锡层为0.015mm 厚度  焊接十二栅半片电池片可以使用直径Φ0.35mm 的焊丝  焊丝的圆度及凃锡层厚度是否均匀，直接影响焊接拉力和焊接效果  焊丝的制造工艺与原有工艺基本相同，目前在制造时为保证涂锡层均匀采用降速生产，从而制造成本略有上升，但随着工艺成熟度的提高，将来会趋于相同十二栅使用凃锡铅层铜丝 11MBB材料-EVA  推荐使用500 g/m2 以上的EVA ，该项会影响十二栅组件的碎片率。十二栅使用的EVA 12MBB材料- 成本计算焊丝和EVA 的变动是否造成组件成本的增加注组件售价按3 元/W 计算  组件功率的上升可以抵销焊带和EVA 的成本增加  组件功率的增加使组件获得增益7.5 元/ 块 15-5.51-1.99 ＝7.5 （元/ 块）说明以上计算数据仅做参考细项 4BB/5BB 12BB 增加的费用（元/块）组件功率 W 275 280 15 焊带组件单耗（kg ） 0.232 0.29 单耗增加 25 单价（元/kg ） 95 （使用反光焊带） 95 5.51 EVA 克重（g/m2 420 500 1.99 单价（元/m2 ） 8.4 10 组件材料成本元/W 2.65 2.63 13计算银浆的节省  四栅电池正银的消耗约110mg  十二栅电池正银的消耗约70mg 对比结果十二栅电池比四栅所使用的正银节省 36, 如果再做优化可以达到50 ，按36 计算, 每片电池片成本节省0.24 元 MBB材料- 银浆注银浆售价按6 元/g 计算说明以上计算数据仅做参考 14PART THREE MBB 制造篇MBB制造- 简介生产制造解决方案说明标示①②③项为核心升级装备，后附解决方案制造解决方案电池片制造端  电池片制造工艺不需要改变，只需更换网版  电池分选需进行技术升级① 组件封装端  串焊焊丝由扁线改变为直径Φ0.4mm的圆线  串焊机需进行技术升级②  人工叠层升级为汇流条焊接机③ 16原有分选机进行改造满足MBB电池片的分选  将常规电池片厚度3 的探针排改为整体12栅的探针安装座  保证遮光面积最小化（遮光面积占电池片总面积近11 ）  将两排探针并连到一起作为一组信号线的引出端。将四栅电池检测的探针排及连接件更换为图中12栅专用配套件，上框体根据情况加修或重新加工。 MBB 制造- 电池片解决方案电池片分选将原设备红、黑两种信号线按图中指示分别连接，共6 组。 17 12栅电池探针检测范围比常规电池宽，需要加修底座或重新制作底座电池片升降台整体更换，或者是下底座局部加修 MBB 制造- 电池片解决方案电池片分选此移动梁及附属连接件更换符合12 栅间距的结构  此移动梁及附属连接件更换符合12栅间距的结构 18MBB 制造- 电池片解决方案电池片分选说明以上计算数据仅做参考电池种类电池面积 156.75 2 探针体遮光面积探针体遮光率备注 4 栅 24571 1881 7.7 焊带宽 1.2mm 5 栅 24571 2351 9.6 焊带宽 1mm 12 栅 24571 2797 11.4 焊带宽 0.4mm 19MBB串焊机（为MBB技术核心）  串焊的串焊的  如图为MBB全自动串焊接机产能 1800片/ 小时功能完成MBB 电池片的串联焊接 MBB 制造- 封装解决方案 20在线检测串焊质量  采用工业级机器视觉对电池片串焊过程中的焊接质量进行在线检测并自动判断焊接质量。  可自动检测项目焊后缺角崩边、正反面焊带偏移误差、片间距及串长误差、异物等项目。 MBB 制造- 封装解决方案 21MBB高速半片串焊机增益达5W 节约焊丝28  如图为MBB全自动串焊接机半片产能 3600片/ 小时功能完成MBB整片或半片电池片的串焊 MBB 制造- 封装解决方案说明以上计算数据仅做参考 22MBB汇流条焊接机  如图为全自动汇流条焊接机产能120块/ 小时功能完成组件首端和尾端的焊接及首端的塞膜工作，适用在线 MBB组件汇流条焊接 MBB 制造- 封装解决方案人工叠层汇流条焊接机 23MES 智能化接口 MBB 制造- 封装解决方案 24PART FOUR MBB应用篇MBB 应用- 组件展示利用直径0.35MM 的凃锡焊丝在两片电池片中间做压扁处理，再让两片电池交错叠 1mm，用焊丝连接。利用十二栅，半片的优势，让其效率再次提高 72 片版型多晶组件，常规十二半片提高10W 以上，叠片十二半片较常规十二半片提高10W MBB的半片和焊丝叠片 26年产 250MW 全自动密栅线与常规五栅线投资分析对比 MBB 应用- 产线投资分析  5BB常规线250MW 线体需要投资1196 万元  12BB高效线250MW 线体需要投资1556 万元。  新增投资额360万元。年产250MW 全自动密栅线与常规五栅线投资分析对比 12BB多主栅线（万元） 5BB常规线（万元）投资项单价数量总金额投资项单价数量总金额 12BB串焊机 150 4 600 5BB 串焊机 95 3 285 自动排版机 30 4 120 排版机 25 3 75 自动汇流焊 180 1 180 自动汇流焊 180 1 180 全自动上玻璃 12.00 1 12 全自动上玻璃 12.00 1 12 玻璃清洗 2.00 1 2 玻璃清洗 2.00 1 2 自动铺膜机 18.00 1 18 自动铺膜机 18.00 1 18 自动上模版机 5.00 1 5 自动上模版机 5.00 1 5 EL 检测 12.00 1 12 EL 检测 12.00 1 12 自动修边机 18.00 1 18 自动修边机 18.00 1 18 全自动装框机 55.00 2 110 全自动装框机 55.00 2 110 上料机械手 12.00 1 12 上料机械手 12.00 1 12 固化线 20.00 1 20 固化线 20.00 1 20 下料机械手 12.00 1 12 下料机械手 12.00 1 12 EL 检测 12.00 1 12 EL 检测 12.00 1 12 耐压测试仪 10.00 1 10 耐压测试仪 10.00 1 10 分选 18.00 1 18 分选 18.00 1 18 接线盒打胶机 2.00 1 2 接线盒打胶机 2.00 1 2 层压机 95.00 3 285 层压机 95.00 3 285 灌胶机 8.00 1 8 灌胶机 8.00 1 8 打胶机 28.00 1 28 打胶机 28.00 1 28 IV 测试仪 22.00 1 22 IV 测试仪 22.00 1 22 流水线及其他 50 1 50 流水线及其他 50 1 50 总计 1556 总计 1196 说明以上数据只做参考 27年产250MW 全自动12BB 密栅线增益计算模型 ★ 人工节省86 万元  计算模型  每月人工工资按照6000元/ 人计算。  节省汇流条焊人工12人（两班总人数）  6000*12*1286万元  此项人工节省跟原有人工焊接汇流条的产线对比 ★ 银浆节省1296万元  计算模型  250MW 按照90万片多晶60 片组件计算  电池片总计5400万片，每片节省费用按照0.24元计算  5400*0.241296万元 ★ 功率提高收益 675万元  计算模型  12BB一般能提高6W ，按照一个档位计算，即5W  每块组件的功率增益收益5*3 万 15元  250MW 按照90万片多晶60 片组件计算90* （15-5.51-1.99 ） 675万元说明以上计算数据仅做参考 MBB 应用- 计算模型 28年产250MW 全自动12BB 密栅新线升级效益分析  12BB 总投资需要1566万元，相对5BB多投资360万元。  12BB 每年增加收益1971万元。  250MW新线需增投资360万元，增益抵投资，新增投资的投资回收期 2个月。 360/ （1971/12）＝2.2 （月）说明以上计算数据仅做参考 MBB 应用- 新线经济效益投资（万元）多出收益（万元/ 年） 12BB 总投资 5BB总投资增加投资银浆节省功率提高收益 1566 1196 360 1296 675 29 250MW 线技术升级需新增投资810万元，增益抵投资，改造追加投资的投资回收期5 个月。 810/ （1971/12）＝4.9 （月）说明以上计算数据仅做参考说明以上计算模型仅考虑增益，并未考虑原产量带来的收益，如考虑回收期将更短年产250MW 全自动12BB 密栅旧线技术改造效益分析 MBB 应用- 旧线经济效益技术升级投资项单价（万元）数量（台）金额（万元）分选机 1 12BB 串焊机 150 4 600 自动排版机 30 1 30 自动汇流焊 180 1 180 总计 810 30THANK YOU 谢谢