太阳能组件原料检验标准-solarbe文库

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太阳能组件原材料检验标准此检验标准作为太阳能组件原材料的验收规范1. 电池片类1.1 外观检验在同一方向，同一角度用肉眼观察电池片表面颜色，应呈褐色、无水痕、手印，电极图形清晰，完整，无断线，背面铝电极完整，无明显凸起的铝珠，尺寸符合规定的要求。1.2 电池片受光面不规则缺损处面积小于 1mm2 数量不能超过 2 个，电池片边缘缺角面积小于 1mm2，数量不能超过 2 个；电池片上不允许出现肉眼可见裂纹，正放电池片于工作台上，用塞尺测量电池的弯曲度，弯曲度不能超过 0.75mm.。1.3 电池片的电性能检验在常温下用“模拟太阳能标准电池片测试系统”进行测试，根据测试的最大功率 Pm的参数按要求进行分档放置并标示清楚。1.4 电池片外观，电性能 100检验，电池片存储条件通风，干燥，相对湿度小于 60，环境温度 25℃± 2，单组独存放，存放期限6 个月。2. 钢化玻璃类2.1 外观检验采用低铁钢化玻璃（又称为白玻璃）的标准厚度为3.2 ㎜，允许偏差± 0.2 ㎜，长 * 宽的尺寸要符合相应定单的技术文件要求，允许偏差± 0.5 ㎜，两对角线的尺寸应相等，允许偏差 0.7 ㎜。2.2 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过 1 ㎜，自玻璃边缘向玻璃板表面延伸度不超过 1 ㎜，自板面向玻璃另一面延伸不超过三分之一的爆边，钢化玻璃上不允许有长度大于 1 ㎜的集中气泡，对于长度小于 1 ㎜的气泡，每平方米不能超过 6 个，钢化玻璃不允许有结石，裂纹缺角的情况发生。2.3 钢化玻璃表面允许有每平方米的宽度小于 0.1 ㎜，长度小于 50㎜的划伤数量不多于 4 条，每平方米的宽度 0.1 至 0.5 ㎜，长度小于50mm划伤不超过 1 条，钢化玻璃不允许有波形弯曲现象，弓形弯曲不允许超过 0.2。2.4 钢化玻璃表面要清洁无水疱，不得有裸手触摸过的痕迹，在太阳电池片光谱响应的波长范围在（ 320-1100nm）钢化玻璃的透明率达90以上，对于大于 1200nm的红外光有较高反射率，同时能耐太阳紫外光线的辐射并且透光率不下降。3．铝合金边框类3.1 外观检验用于太阳能板封装的铝合金边框表面应平整无变形、无锈点、无毛刺、无飞边等，表面无划伤；划痕数量要求整根上的划痕 0-0.5 ㎝的不得超过 2 个， 0.5-1 ㎝的划痕数量不超过 1 个，不允许出现大于 1 ㎝的划痕。3.2 边框的规格、尺寸、结构等应符合相应定单的技术文件要求，色泽一致，孔位尺寸等应符合设计文件的要求。3.3 边框的表面必须经过钝化处理，阳极氧化出理，具有耐腐、耐磨、耐候性能，符合国际标准的其它要求；长边与短边之间陪合要紧密，结合要牢固，无缝隙。4.EVA 胶膜类4.1 检验 EVA胶膜表面无划痕、无污点、无污迹，表面应平整，厚度均匀（在 0.4-0.6 ㎜之间），半透明，压花清晰；厚度检验用精度 0.01 ㎜的游标卡尺测量，在幅度方向至少测五个点，取其平均值，厚度应符合协定的要求，允许偏差为± 0.03 ㎜。4.2 剥离强度检验从来料中取两块尺寸为 300 ㎜﹡ 20 ㎜的 EVA胶膜作为式样，分别按 TPT/胶膜 / 玻璃叠合放于层压机中按一次层压工艺进行层压固后，首先检查 EVA层压后是否增强了玻璃的透光率，要达到 90％以上；在检测 EVA与玻璃的剥离强度应满足 30N/㎝的要求。4.3 胶联粘度实验；从来料中取长﹡宽为 100﹡ 100 ㎜的 EVA分别按玻璃、 EVA、 TOT叠层起来放入层压机进行正常一次性层压固化后从上面取一定数量的固化后的 EVA进行胶联度式验，取样时要在不同的点均匀取样，试验后计算出胶联度应在 75％ --85 ％之间为合格。4.4 耐紫光老化试验将来料 EVA胶膜取 100 ㎜﹡ 100 ㎜两块放置于老化箱内用紫外灯连续照射 100 小时后，目测对比其变化；均匀度的检验从来料中取相同尺寸（不同地方）的 10 张 EVA胶膜对每张进行称重，然后对比每张胶膜的重量，最大重量与最小重量之间不得超过 1.5 ％，湿度 25℃± 2。5． TPT背膜类5.1 外观检验 TPT 表面清洁，无污迹、无印记、不得受潮，表面无褶皱，无划伤；厚度 0.17 ㎜、用精度为 0.01 ㎜的游标卡尺测量，在幅度方向至少测五个点，取其平均值，厚度应符合协定的要求、允许偏差± 0.02 ㎜。5.2 尺寸稳定性的测量在 150℃的环境下，经 0.5 小时后横向收缩率＜ 1.5，纵向收缩率＜ 1.25。具体操作方法是a﹚取 2 ㎝ 50 ㎝（横）和 50 ㎝ 2 ㎝（纵）样条；b﹚测量样条的实际裁剪长度，然后将样条放进同一固化炉，在150℃温度下烘烤 0.5 小时；c﹚取出样条，再测量其长度，进行数据计算。计算公式收缩率实验前平均长度 - 实验后平均长度实验前平均长度 100％5.3TPT 与 EVA的剥离强度大于 40N/㎝，层间剥离强度大于 4N/㎝，抗撕裂强度大于 140N/mm，抗拉强度大于 170N/㎝。5.4 用于组件封装的 TPT至少有三层构造，外保护层应具有良好的耐老化、耐腐蚀、不透气等性能，中层应具有良好的绝缘性能，内层应具有良好的黏接性能，常态下收缩率不大于 1.5 ％。5.5TPT 背板的存放环境要求相对湿度小于 60％，湿度 25℃±2。6. 涂锡铜带类6.1 外观检验涂锡焊带表面光滑、色泽发亮，无污迹、无氧化锈斑，边部不能有毛刺或锯齿形状。6.2 涂锡焊带的规格、尺寸等应符合相应定单、相应产品型号的技术文件要求，电阻率小于 0.01725Ω mm2 /m；侧边弯曲度每米长度自中心处测量不超过 1.5 ㎜。6.3 可焊性良好焊接后无黄色斑点出现，途层融化温度小于245℃；具有一定的抗拉强度，使用寿命要大于 25 年。7. 密封胶类7.1 外观检验灌装体上文字、图案印记清晰、工整，生产厂家等信息完整，灌装体干净无破损、胶液无外露，每灌容量相差不能超过 10 克。7.2 在正常光照条件下，将产品挤成细条状进行目测产品为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、无凝胶、无气泡，颜色为白色并无明显色差。7.3 将产品在标准试验条件下（ 23± 2℃、湿度 50± 5％）放置 4小时以上，然后用孔经为 3.0 ㎜胶嘴在 0.3MP的压力下进行试验；记录挤出 20 克胶剂所用时间秒，取 3 次实验数据的平均值，应符合在7 秒内挤出 20 克以上的试验结果的要求；将胶剂用胶枪打在实验板上成细条状，立即计时，到胶条出现不沾手指时止，记录从挤出到不沾手所用的时间要大于 10 分钟、小于 30 分钟的要求；胶剂在常太下初步固化时间为 3-5 小时，完全固化时间不超过 24 小时。8. 接线盒类8.1 外观检验线盒表面干净、无脏污，印字、图案清晰、正确，表面不得有飞边、破损、裂痕、划痕、划伤等缺陷，色泽一致无明显色斑，棱角分明无变形等情况。8.2 线盒的规格、型号等应符合相应订单、相应型号的技术文件要求，上盖装配紧奏并具有良好的密封性能，线盒里的接线端子光亮易上锡，线盒内部的结构装配牢固、无松动，带接线器的接触电阻小于 5ｍ Ω ，出线孔要有自锁功能。8.3 线盒的材质要具有耐高温、阻燃性、韧性强等特点。线盒与连接线的抗拉强度会大于 89N的力。2010.11.10