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XXX 有限公司 光伏组件支架采购技术协议1 XXX有限公司光伏发电项目 光伏组件支架采购技术协议XXX 有限公司 光伏组件支架采购技术协议2 一、技术规范1.总则1.1 本技术协议适用于 XXXX50MWp光伏发电项目中的 50MWp多晶硅太阳电池组件支架,本技术协议提出支架的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应保证提供符合本规范书和有关国家标准, 并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。 同时必须满足国家有关安全、 环保等强制性标准和规范的要求。1.3 乙方对其供货范围内的所有产品质量负有全责,包括其分包和外购的产品。1.4 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议,则意味着乙方提供的设备完全符合本技术协议的要求。乙方如对本技术协议有异议(或差异),不论是多么微小,均应书面说明。1.5 乙方在设备设计和制造中应执行规范书所列的各项现行(国内、国际)标准。规范书中未提及的内容均满足或优于所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时,按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范,则以最新技术标准、规定、规范执行。1.6 合同签订之后, 按技术协议要求, 乙方提出合同设备的设计、 制造、 检验 / 试验、 装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给甲方。1.7 在签定合同之后,甲方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求,具体可由三方共同协商,但乙方最终应予解决。1.8 联络方式设计联络会、传真。日常可以电话及电子邮件方式联络。(但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真)。1.9 乙方承诺签定技术协议 7 天内,完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的全部图纸和技术资料。1.10 本技术协议未尽事宜,由双方协商确定。2. 一般规定与规范除本技术协议对标准和规程另有规定, 合同项下所使用和提供的所有设备、 器件、 材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程或经批准的其他标准或同等的适用于其他相关标准。 如提供的设备或材料不符合如下标准, 其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明, 乙方就其能影响设备设计或性能内容的中文文本提供给甲方, 供其批准。2.1 相关标准本技术协议中材料的设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准★建筑结构荷载规范 GB 50009-2012 ★建筑地基基础设计规范 ( GB 50007-2011 )★钢结构设计规范 GB 50017-2003 XXX 有限公司 光伏组件支架采购技术协议3 ★大气环境腐蚀性分类 ( GB/T 15957-1995 )★色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 ( ISO 12944-1998 )★工业建筑防腐蚀设计规范 ( GB 50046-2008 )★建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ( GB50212-2002)★钢结构焊接规范 GB50661-2011 ★焊工技术考核规程 ( DL/T 679-1999 )★建筑抗震设计规范 GB 50011-2010 ★建筑工程抗震设防分类标准 ( GB 50223-2008 )★ 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 垫圈技术条件 ( GB/T 1228-2006 ~ GB/T 1231-2006 )★钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 ( GB/T 3632-2008 )★铝合金结构设计规范 ( GB 50429-2007 )★铝合金建筑型材 ( GB 5237-2004 )★金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法 GB/T13912-2002 ★钢结构焊接外形尺寸 ( GB 10854-89 )★碳素结构钢 ( GB/T 700-2006 )★一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1804-2000 ★冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 ★钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001 ★钢结构工程质量检验评定标准 ( GB50221-2001)★涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( GB8923-88)★通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 ( GB/T 6723-2008 )★结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 ( GB/T 6728-2002 )★冷弯型钢技术条件 ( GB/T6725-1992 )★钢结构制作工艺规程 ( DG/TJ 08-216-2007 )其它未注标准按国际、 部标或行业标准执行。 供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。设计还应遵循国家有关规范进行抗震设防设计。2.2 当上述规范和标准对某些材料、设备不适用或不够全面时,经甲方确认后,可采用或补充有关的标准和生产厂的标准、规范。2.3 本合同设备应在以上所列出的适用的标准、 规程及设计图纸之下进行二次设计 (如有必要) 、制造和试验。上述标准或规程与合同文件有矛盾的地方,以合同文件为准,如果在上述标准或规程之间存在矛盾,而在合同文件中并未明确规定,则应以对合同设备更严格的、或经甲方批准的标准或规程为准。2.4 如果乙方拟采用的设计、 材料、制造方法或工艺以及试验等,不符合上述所列标准, 可以将替代标准交给甲方审查, 在乙方已论证了替代标准相当或优于上述标准, 并且提出专门替代申请,在得到甲方的书面同意或认可后才能使用。2.5 本合同中所使用的标准或规程应是最新版。2.6 乙方应向甲方提供合同支架材料、二次设计、制造、检验、安装、试验和运行所涉及和采用的标准、规程和参考资料。XXX 有限公司 光伏组件支架采购技术协议4 2.7 图纸和文件均应采用国际度量制 SI 单位和 GB或 IEC 规定的符号表示。3. 工程概况XXXX50MWp光伏发电项目为新建工程,由新疆电力设计院承担完成。该工程位于 XXXX市西南 27.00km,地理坐标 E 82° 0’ 46”、 N 44° 0 0 ”。站址范围内地形起伏小,现状为戈壁荒地,周围无影响光伏电站的工矿企业。 S205 位于站址南侧,交通便利。太阳能支架基础埋深 1.0 ~ 2.0m。3.1 场地地震效应根据 1400 万中国地震动参数区划图( GB18306 2001),拟建场地地震基本烈度为Ⅶ度,峰值加速度值为 0.10g ;属于设计地震第二组,建筑场地类别为Ⅱ类,反应谱特征周期为 0.40s ;场地为抗震有利地段。3.2 气象资料构成本工程地处欧亚大陆腹地, 属北温带大陆性干旱荒漠性气候, 具有干旱少雨、 光照充足、热量丰富、降水稀少、蒸发强烈、无霜期长和昼夜温差较大的特点。主要气象要素见下表。主要气象要素编号 项目 单位 数量1 多年平均气温 ℃ 8.9 2 多年极端最高气温 ℃ 44.2 3 多年极端最低气温 ℃ -33 4 多年最大冻土深度 cm 188 5 多年最大积雪厚度 cm 42 6 多年平均风速 m/s 5.8 7 多年极大风速 m/s 41.9 4. 光伏阵列支架技术要求4.1 一般要求1 支架制作和安装所用的材料分主材和辅材, 主材为制作和安装支架的主要原材料, 包括钢板、 型材等; 辅材为制作和安装支架的连接材料和涂装材料,包括焊接材料、连接紧固件、防腐涂料以及其他辅助材料。2 支架制作和安装所用的材料,必须具有合格的质量证明书3 中文标志、 检验报告等, 其品种、 规格、 性能指标应符合国家产品标准和订货合同条款,满足设计文件的要求。4 支架制作和安装所用的材料,应按国家标准,对品种、规格、性能进行验收,验收合格者,方能在支架制作和安装中使用。XXX 有限公司 光伏组件支架采购技术协议5 5 支架制作和安装所用的材料, 国家标准规定要求进行复验的. 必须按照现行国家标准和订货合同条款的规定, 进行各项性能指标的复验, 合格后, 方能在支架制作和安装中使用。6 支架制作和安装如采用进口材料时, 必须有材料的 质量证明书 , 其品种、 规格、 性能指标应符合供货国产品标准和订货合同条款, 并满足设计文件的要求; 按规定要求进行商检的, 应以供货国标准或订货合同条款进行商检, 商检合格者, 方能在钢结构制作和安装中使用。7 乙方支架设计方案需得到设计院确认, 如有不符合设计要求应重新设计直至设计院签字确认。4.2 支架钢材的质量要求1 钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂;2 钢材表面的锈蚀、麻点、 划伤、 压痕等, 深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一;3 钢材端边或断口处不得柏分层、夹渣等缺陷,4 钢材表面的锈蚀等级应符台现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的 C级及 C级以上等级,使用 C级时应彻底除锈。4.3 太阳能支架技术要求1 每个固定支架安装一块电池板,每块电池板包含 44 个电池组件,每个电池组件的尺寸为 1650 992 40mm,以 4 行 11 列的布置方式,固定支架倾角为 36 度。2 电池组件固定支架采用纵向主檩条, 横向三角支架布置方案, 一个结构单元内有 7 个三角支架,三角支架由立柱、横梁组成。3 在三角支架的横梁上, 按照电池组件的安装宽度布置主檩条, 主檩条上安装次梁用于直接承受电池组件的重量。 檩条固定于支架横梁的节点板上。 组件长边各有两个点由螺栓与次梁连接, 一块电池组件共有四个点由螺栓与次梁固定。 电池组件与次梁的连接采用螺栓连接,配加双面垫圈。4 固定支架应能适合当地的自然环境和地理条件,能安装在混凝土基础顶预埋的螺栓上。5 固定支架系统是以工厂预制零部件在工地现场进行组装的支架产品, 支架主体间采用标准连接件,在满足模块化、标准连接件生产情况下,供方可以按产品特点加工制造。6 所有产品的零部件及型材需在工厂内预制完成,根据现场尺寸装配。7 固定支架构件选用 Q235B钢材制造, 表面热镀锌处理。主、次梁、立柱等所有太阳能支架构件均应采用热浸镀锌防腐,次梁、连接件一镀锌层厚度不应小于 65μ m,其它未注支架结构部分构件镀锌层厚度不应小于 55μ m。防腐镀层应具有良好的耐候性,具有耐风化、防风沙、抵抗风霜雨雪腐蚀的能力。8 电池板组件与次梁连接采用螺栓连接,应提供螺栓满足 1.10kN/m 2风压强度的计算书或实验报告,所提供螺栓必须有在 1.10kN/m 2风压地区运行过的经验。
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