光伏组件焊接作业指导书-solarbe文库

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制订审核打开电烙铁和加热板进行点检并调整到规定范围内，点检结果记录在表格上焊接到收尾处烙铁头轻轻上提，防止收尾处出现小锡渣、锡尖、堆锡；在加热板上方的玻璃上粘上一条长宽适中的高温布条填写流程卡，合格产品流入到下一工序准备所需要的材料，检测有无不良现象用非惯用手固定焊带，从电池片的第二根细删线开始焊起，焊过电池片10mm结束，每条删线 3～ 5S的速度平稳焊接作业顺序和方法1.材料准备2.仪器点检3.清洁加热板4.固定焊带5.焊接6.填写流转单logoXXJS-A02 单焊 EVA背板裁剪串焊作业指导书文件编号工序名称上道工序下道工序批准质量要求1. 焊接好的电池片表面清洁无助焊剂结晶、无锡珠、毛刺、锡渣、虚焊和过焊，待用互联条置于环氧树脂板上2. 具有一定的机械强度，沿 180°拉焊带，拉力不低于 0.22kg3. 电池片的主删线上焊锡的覆盖率要达到 90以上，主栅线吃锡≥ 3/4 且两头均吃锡 10mm以上方为合格4. 焊带与电池片主删线不允许有错位（露白）5. 补领电池片档次不得低于原片档次，配料过程中防止混片所需材料、设备1. 分选好的电池片、互联条2. 恒温电烙铁、加热台（及附属配置）3. 烙铁温度计、测温仪注意事项1. 员工穿上工作服、工作鞋、带上工作帽、手套、口罩和手指套，禁止裸手接触电池片2. 加热板温度 50± 5℃、电烙铁 340± 10℃每班正式生产前进行点检，然后每隔 4小时测量一次，记录在相应的表格上，每班工作前校准电烙铁温度3. 每焊接好一个组件，须对焊接台面用无尘布加少量酒精清洁一次确保台面的清洁度4. 焊接好的电池片每叠存放数量边长 125的不允许超过 50片，边长 156的不允许超过 40片，超出数量用泡沫隔板隔开5. 流程卡要填写电池片信息如批号、组件型号和电池片档次等6. 环境温度要求为 25± 2℃、湿度 30～ 602015年 6月 25日准备、注意和要求技术部 A2制订部门版本日期

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