太阳电池组件成品检验-solarbe文库

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https//pvsolar.taobao.com/ PV 光伏工厂店联系方式 18838903270（微信同号） QQ1058999501 郭先生河南盛世光谷能源科技有限公司太阳电池组件检验一、太阳电池组件的包装 a、包装箱包装箱完整无破损，包装箱上必须明确标出组件的数量、型号、名称、规格、重量、箱号 b、包装箱里的物品无缺少； c、说明书规格必须与箱内组件一致；说明书客户要求 d、打包带松紧适宜，无扭曲现象且位置保持一致； e、打包扣需扣紧打包带，无扣紧不良和翘曲现象； f、封箱带粘贴左右均匀； g、托盘无损坏。 ★客户对包装有特殊要求的，按照计划表上的要求检验。二、太阳能电池组件的外观 1 标签 a、标签包括条形码标签、铭牌标签（规格正确），以及包装箱上粘贴的标签（条码与箱内组件对应）； b、字迹清晰、内容无误，位置端正、方向一致，标签的偏移小于 8mm 且内容被遮挡不超过 3MM； c、标签无破损和分层，粘连牢靠； 2 接线盒 a、接线盒粘接牢固、位置端正适中，盒体无损坏； b、接线盒的底部有硅胶均匀溢出，与背板可视缝隙不超过 10MM 长； c、接线盒的密封部件齐全并且完好； d、电缆线与连接头无破损，正负极性安装正确，无金属外露； e、二极管安装牢固，正负极性正确；引出线接入盒内触点可靠（属于焊接的，要焊接牢固、无虚焊），用 10N 的力拨动无松脱现象； f、连接公母头接触良好，连接上后能卡住，用 50N 的拉力拉动无松脱现象。 3 铝边框 a、露出合金材料的擦伤一边少于 10mm2； b、铝边框外表面短于 20mm 的划痕少于 8 个； c、未露出铝合金材料的线状伤、麻点、机械纹在 5m 处看不明显，且不影响使用； d、铝边框的表面无塑料保护膜或其他异物，结构牢固，框架扭曲变形不超过 10MM。 e、正面铝边框在相交处正面高低不超过 2 ㎜；相交处缝隙小于 2 ㎜； f、铝边框外表面没有超过 2mm 的碰撞变形； g、 2 条对角线长度差的绝对值小于 10 ㎜；边框尺寸以及安装孔位误差小于 1 ㎜； h、与组件的接口处用硅胶密封，无可视缝隙不超过 20MM。 https//pvsolar.taobao.com/ PV 光伏工厂店联系方式 18838903270（微信同号） QQ1058999501 郭先生 4 背板 a 、组件的背板平整、干净，覆盖组件的整个背面； b、没有划破背板的划痕长度小于 50mm； c、打皱处与边框距离大于 50mm，总长度小于 10 ㎝； d、背板上的鼓包不超过 2MM； 5 钢化玻璃 a、表面清洁、无可清除的异物，与边框接口处的硅胶溢出不超过 2mm；电池片区域的玻璃表面无溢出的 EVA； b、没有明显划伤， 0.1 ㎜ 30 ㎜的划痕≤ 5 个； c、玻璃中 φ 1.5 ㎜的气泡不能大于 4 个 /㎡。 6 电池 a、允许有裂纹但不超过 3 处， 1 ㎝ 2以上的尖锐缺口和缺角现象不超过 3 处，脱离主体的电池小碎片面积小于 1 ㎝ 2； b、组件电池到铝边框边缘的距离应上下左右对称偏差不超过 5MM，电池片之间的距离 2.0± 0.5㎜，电池的行间距 1 ㎜～ 5 ㎜； c、电池片表面的异物不超过 5 ㎜ 2，电池片表面气泡小于 4 ㎜ 2不超过 3 处 d、电池片表面允许轻微色差不超过 4 处 e、电池片细栅线断栅小于 5MM 不超过 3 处 f、电池片表面漏浆面积小于 4 ㎜ 2不超过 2 处 g、电池片细栅线粗细不均不超过 3 处 7 EVA a、组件边缘 10mm 内地方不允许有气泡产生，有源部分不允许有气泡产生。其他地方Φ 4mm 的气泡不能大于 2 个 /m²；Φ 2mm 的气泡不能大于 4 个 /m²；Φ 1mm 的气泡不能大于 8 个 /m²。 b、胶链一致，无明显分界，透明度一致； c、色差相差不大的异物面积小于 100mm²，色差过大的异物面积（不包括电池碎片）小于 10mm²；短于 40mm 的头发不多于 2 根。 8 汇流条、焊带 b、汇流条和焊带表面未露出铜材料、无扭曲现象； c、焊带和汇流条的焊接接触面大于 4 ㎜ 2。三、电性能测试 a）用标准组件校准太阳能模拟器； b）用连接工装连接组件输出的正、负极； c）开始测试组件，间隔几秒会在屏幕上弹出 I-V 曲线以及九大参数界面 ,观察曲线无异常； d）组件功率误差在标称功率的± 3％内。