太阳能电池组件检验标准-solarbe文库

资源描述：

1 太阳能电池组件检验标准1. 目的为保证出厂太阳能电池组件合格率达到 100，满足用户的使用要求，特制定本标准。2. 引用标准 GB/T9535-1998 国家标准（等同于 IEC61215）。3. 范围适用于公司所有组件的出厂检验。4. 职责品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控部组件的检验。5. 检验标准 5.1 组件外观检验标准 5.1.1 外表面清洁干净。5.1.2 无破碎、裂纹、针孔的单体电池。5.1.3 电池片崩边崩边沿电池片厚度方向 , 深度不大于电池片厚度的二分之一 , 面积不大于 2 ㎜ 2的崩边 , 每片电池片不多于两处。5.1.4 电池片缺角每片电池片，深度小于 1.5 ㎜ ,长度小于 5 ㎜的缺角不得超过 1 处；深度小于 1 ㎜ ,长度小于 3 ㎜的缺角不得超过 2 处。5.1.5 每块组件 5.1.3 、 5.1.4 两项缺陷的总和不超过两片。5.1.6 组件电池片主栅与细栅线连处允许≤ 1mm 的断点，细栅线允许≤ 2mm 的脱落。断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的 1/5。2 5.1.7 汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带 1mm以下。5.1.8 电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在 0.3mm以上。5.1.9 电池片横排错位≤ 2mm;纵列间隙两端相差≤ 2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差≤ 3mm。5.1.10 焊带与栅线之间不能有脱焊。5.1.11 组件内杂物无毛发、虫子等杂物。5.1.12 组件内气泡电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于 0.3mm；距离玻璃边缘 2mm 内不允许有气泡 ,且每个组件上不能超过 5 个 ,所有气泡的总面积小于 9mm2。5.1.13 TPT 或 TPE 背板剥离和 EVA 缺损应在距离玻璃边缘 2mm 以内。5.1.14 背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。5.1.15 背面污垢，直径小于 5mm，宽度小于 1mm 及长度小于 50mm,每平方米允许有两处。5.1.16 接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶，硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在 5mm以内。5.1.17 接线盒内汇流带须平滑，无虚焊 ; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端。5.1.18 商标检查印刷、电性能参数值是否符合要求。3 5.1.19 组件表面钢化玻璃检验按钢化玻璃检验标准执行。5.1.20 组件边框铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度≤ 1mm；其他项目检验按铝合金检验标准执行。5.1.21 接线盒螺帽必须拧紧；沿导线伸出的竖直方向施加 50-100N的拉力，导线不松脱。5.1.22 组件接线盒连线符合要求。注意检验工具及条件目测、钢板尺、 ≥ 1000Lux。5.2 组件电性能检验 5.2.1 工作电压 Vmp ① 36 片串联 Vmp≥ 16.8V；② 60 片串联 Vmp≥ 28.0V；③ 72 片串联 Vmp≥ 33.6V。5.2.2 最大功率 Pmax最大功率误差± 5。5.2.3 组件电性能全数检验。5.3 组件绝缘耐压检验5.3.1 耐压检验漏电流≤ 50μ A，或表面无破裂现象。5.3.2 绝缘检验 4 绝缘电阻＞ 50MΩ 。5.3.3 组件绝缘耐压全数检验。5.4 组件外形尺寸 5.4.1 组件长度、宽度尺寸允许偏差为－ 2.0 ㎜～＋ 2.0 ㎜5.4.2 组件四角垂直度以名义尺寸计算的两对角线长度偏差为－ 4㎜～＋ 4 ㎜。5.4.3 组件厚度尺寸允许偏差为± 1.0 ㎜。5.5 相关记录成品出货检验报告6．不合格品的处置6.1.1 检验发现有任意不合格时，立即进行不合格标识并隔离。（标识应注明产品名称、型号、不合格项、数量、批次等），转移置不合格品区。由相关责任人进行返工。6.1.2 若检验时发现单一项不合格率过高时（参照检验计划），立即通报品控主管及相关责任主管并开具品质异常追踪单由相关责任人采取改善措施，必要时技术部与品控部参与改善活动。由品控人员进行效果追踪。6.1.3 返修的过程产品，需由品控部质检人员重新检验，检验合格后方可转入下道工序。