晶体硅太阳能电池片分选工艺规范-solarbe文库

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文件名称晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件编导版本 A 共 1 页第 1 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月1、工作目的描述 1.1 通过对电池片的电性能测试，按技术要求（电性和色泽）对电池片进行分档2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备单体太阳测试仪3、材料需求3.1 待检测的电池片4、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领6、作业过程6.1 确认电池片测试仪连接线连接牢固6.2 打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮6.3 调节嵌位电压使光强达到标准光强6.4 把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试6.5 根据测得的工作电流值进行分档。6.6 每 100 片作为一个包装，用纸盒传递6.7 作业完毕，按操作规程关闭仪器7、作业检查7.1 检查电池片有无碎裂后隐裂有无色差8、工艺要求8.1 按技术文件要求进行分档8.2 不得裸手触及电池片8.3 缺边角的电池片根据技术质量要求进行取舍（参考质量要求）文件名称晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件编导版本 A 共 2 页第 1 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月1、工作目的描述 1.1 本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上，将单片电池的负极焊起来 , 便于下道串接2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备电烙铁2.2 辅助工具玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒3、材料需求3.1 初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互连带（浸泡）、焊锡丝4、个人劳保配置4.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领5.3 打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4 将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用；将少量酒精倒入酒精喷壶中备用5.5 将互连带在助焊剂中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外5.6 在焊台的玻璃上垫一张纸6、作业过程6.1 把初检好的电池片放在垫好的纸上，负极（正面）向上，检查电池片是否完整，有无色斑6.2 将浸泡或的互连带平铺在电池片的主栅线内（如发现互连带上助焊剂干涸，则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂）6.3 互连带的拆痕对应电池片曲线，互连带的前端离电池片 2 条副栅线距离（左手为前端）6.4 用左手指从前端依次均匀的按住互连带，右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的尾端，从尾端第 3 根副栅线处从右往左焊接6.5 当烙铁头离开电池时（即将结束），轻提烙铁头，快速拉离电池片7、作业检查7.1 检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊7.2 检查电池片上互连带折痕是否一致文件名称晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件编导版本 A 共 2 页第 2 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月8、工艺要求8.1 焊接平直、光滑、牢固，用手沿 45o左右方向轻提焊带不脱落8.2 电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在主栅线内8.3 单片完整，无碎裂现象8.4 不许在焊接条上有焊锡推积8.5 助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗8.6 作业过程中都必须戴好帽子、口罩、指套备注单焊串焊铺设层压四个操作流程在一小时二十分钟内必须完成，时间过久焊带和助焊剂会被氧化，在层压过程中会出现气泡。工作环境须在 15℃ --25 ℃，湿度大于 50。文件名称晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件编导版本 A 共 2 页第 1 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月1、工作目的描述 1.1 本工序是以模板为载体，将单片焊接好的电池片串接起来，便于下道层叠。2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备电烙铁2.2 所需工装串焊定位模板、放电池串及翻转用的泡沫板2.3 辅助工具镊子、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、3、材料需求3.1 焊接良好的电池片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精4、个人劳保配置4.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领5.3 打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4 在酒精壶中加适量酒精备用5.5 在玻璃器皿中加适量助焊剂备用5.6 根据所做组件大小，确定选择相对模板6、作业过程6.1 将单焊好的电池片的互连条均匀地涂上助焊剂6.2 将电池片露出互连条的一端向右，依次在模板上排列好，正极（背面）向上，互连条落在下一片的主栅线内6.3 将电池片按模板上的对正块，对齐条对应好，检查电池片之间的间距是否均匀且相等，同一间距的上、中、下口的距离相等作业喇叭口现象6.4 检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线，防止片之间互连条错位6.5 焊接下一片电池时，还要顾及前面的对正位置要在一条线，防止倾斜6.6 电池对正好后，用左手轻轻由左至右按平互连条，使之落在背电极内，右手拿烙铁头的平面轻压互连条，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成6.7 烙铁头若有多余的锡要求及时的擦拭干净6.8 电池片之间相连的互连条头部可有 3mm 距离不焊6.9 在焊接过程中，若遇到个别尺寸稍大的片子，可将其放在尾部焊接；若遇到频率较高，只要能保证前后间距一致无喇叭口，总长保持，即可焊接6.10 虚焊、毛刺、麻面，不得放在泡沫板上，需放到模板上修复6.11 虚焊时，助焊剂不可涂得太多，擦拭烦琐6.12 拭电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭6.13 接好的电池串，需检查正面，将其放在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板，双手拿好板轻轻翻转，放平即可6.14 检查完的电池串放到泡沫板上，每块泡沫只能放一串电池，要求电池串正面向上文件名称晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件编导版本 A 共 2 页第 2 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月7、作业检查7.1 检查焊接好的电池串，互连条是否落在背电极内7.2 检查电池片正面是否有虚焊、毛刺、麻面，堆锡等7.3 检查电池串表面是否清洁，焊接是否光滑7.4 检查电池串中有无隐裂及裂纹7.5 焊好烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源8、工艺要求8.1 互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面8.2 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内8.3 单片完整无碎裂现象8.4 不许在焊接条上有焊锡堆积8.5 手套和指套、助焊剂须每天更换，魄玻璃器皿要清洁干净8.6 烙铁架上的海棉也要每天清洁8.7 缺角电池片的使用要求见检验标准8.8 在作业过程中触摸材料须戴手套（指套）备注单焊串焊铺设层压四个操作流程在一小时二十分钟内必须完成，时间过久焊带和助焊剂会被氧化，在层压过程中会出现气泡。工作环境须在 15℃ --25 ℃，湿度大于 50。文件名称晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件编导编制审核1、工作目的描述 1.1 本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（ EVA 胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（ EVA胶膜）和 TPT 背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备叠层中测工作台2.2 所需工装叠层定位模板、电池串翻转泡沫板2.3 辅助工具钢板尺 300mm 规格，精度 0.5mm、镊子、斜口钳（剪刀）、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、耐高温透明胶带3、材料需求3.1 焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（ EVA 胶膜）、 TPT、汇流带、 TPT小块和 EVA 小块、条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝4、个人劳保配置4.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，又无损坏等，如不完全或齐备及时申领5.3 插上电源，检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际测量温度差异较大时及时修正。5.4 将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用5.5 将少量酒精倒入酒精喷壶中备用5.6 根据叠层图纸要求选择叠层定位模板5.7 根据不同规格的组件调整相应参数 ,详见（层压参数表）6、作业过程6.1 将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷6.2 将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进行清洁6.3 在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物（ EVA 胶膜）， EVA 胶膜绒面向上。6.4 在玻璃两端 EVA 胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板，注意和玻璃四角靠齐对正6.5 将放有电池串的泡沫板抬至叠层的工作台上，放稳。将 TPT 均匀铺设在 EVA 上6.6 检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象，详细要求参照串接工序的质量标准执行，如果问题严重及时通知技术工艺员和质量员6.7 清洁表面异物、残留助焊剂文件名称晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件编导版本 A 共 3 页第 3 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月6.8 将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置7、外观检测7.1 将组件放在检查支架上7.2 检查组件极性是否接反7.3 检查组件表面有无异物、缺角、引裂7.4 检查组件串间距是否均匀一致，检查片间距是否均匀一致7.5 检查组件 EVA 与 TPT 完全盖住玻璃。7.6 组件表面无异物、引裂、裂片7.7 检查合格后流入下道工序8、工艺要求8.1 电池串定位准确，串接汇流带平行间距与图纸要求一致8.2 汇流带长度与图纸要求一致8.3 汇流带平直无折痕，焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象8.4 组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路；电池串极性连接正确8.5 组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣8.6 EVA 与 TPT 大于玻璃尺寸 10mm，完全覆盖。8.7 EVA 无杂物、变质、变色等现象8.8 TPT 无褶皱、划伤8.9 组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求8.10 缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准8.11 玻璃平整，无缺口、划伤8.12 所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内，不能小于组件测试电压8.13 触摸任何材料时和作业过程都必须配戴干净的手套8.14 线手套必须每班更换，保持手套的洁净干燥8.15 助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗备注单焊串焊铺设层压四个操作流程在一小时二十分钟内必须完成，时间过久焊带和助焊剂会被氧化，在层压过程中会出现气泡。工作环境须在 15℃ --25 ℃，湿度大于 50。文件名称晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范文件编导版本 A 共 1 页第 1 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月1、工作目的描述1.1 本工序是以初检好的电池片为原材料，在激光划片机上编写划片程序，将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备激光划片机2.2 辅助工具游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布3、材料需求3.1 初检好的电池片4、个人劳保配置4.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领6、作业过程6.1 按操作规程打开切片机，检查设备是否正常6.2 输入相应程序6.3 不出激光情况下 , 试走一个循环 , 确认电气机械系统正常6.4 置白纸于工作台上 , 出激光 , 调焦距 , 调起始点6.5 置白纸于工作台上 , 出激光使白纸边缘紧贴 x 轴、 y 轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环6.6 取下白纸，用游标卡测量到精确为止6.7 置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流进行切割 , 试划浅色线条后 ,再次测量 , 电池片大小是否在公差范围内。6.8 切割完毕，按操作规程关闭机器。7、作业检查7.1 检查电池片大小是否在公差范围内7.2 检查电池片是否有隐裂8、工艺要求8.1 切断面不得有锯齿现象8.2 激光切割深度目测为电池片厚度的 2/3，电池片尺寸公差± 0.02mm 每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得裸手触及电池片文件名称晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件编导版本 A 共 2 页第 1 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月1、工作目的描述 1.1 将拼接好的电池组件热压密封2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备全自动组件层压机2.2 所需工装电脑按钮一套2.3 辅助工具组件操作台、纤维布（上、下两层）、美工刀3、材料需求3.1 叠层检验好的电池组件、酒精4、个人劳保配置4.1 工作服、工作帽、工作鞋、手套5、作业准备5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，擦拭纤维布和层压机 A、 B、 C 三级，使其表面干净整洁，工具摆放有条不紊6、作业过程6.1 打开设备电源开关6.2 选择按下开始运行进入工作方式选择界面，再按下参数设置进入参数设置界面，设置好参数6.3 按返回状态选择返回工作，选择界面，按下手动进入手动工作界面6.4 打开热油泵开关，打开加热开关6.5 温度到达设定值后，打开真空泵开关，每天开机第一次用试验板试验6.6 在手动状态下将上盖打开到位，并将 B 级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态6.7 在 A 级上有秩序的放入待压组件，然后按下 A 级按钮直到 A 级有料位6.8 按照设定好的工艺参数进入层压作业环节6.9 此时可将 A 级再次放入组件等待6.10 层压完毕后上盖自动打开，然后 C 级将组件送出，同时 A 级将另一炉组件送入，进行下一个层压循环6.11 每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却变温后用美工刀修边7、作业检查7.1 作业前检查7.1.1 检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖7.1.2 检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开7.2 作业中检查7.2.1 上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到 99.OKPa 以上，充气状态时真空表是否接近 07.2.2 出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障文件名称晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件编导版本 A 共 2 页第 2 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月7.3 作业后检查7.3.1 检查组件是否有气泡；7.3.2 检查组件表面有无异物、裂片、缺角；7.3.3 检查组件串间距离是否均匀一致；检查片间距是否均匀一致；7.3.4 检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；7.3.5 检查 TPT 上是否有 EVA 及杂质，如有可用酒精清除。7.3.6 检查合格后流入下道工序。8、工艺要求8.1 组件内单片无碎裂、无明显移位8.2 层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体8.3 放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态8.4 开盖后，迅速拿出层压完的组件9、相关实验9.1 交联度试验9.1.1 用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压9.1.2 层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个 EVA 试样每个试样约 1g 左右9.1.3 将试样送入化实验室进行分析，测出 EVA 交联度9.1.4 将各项分析数据进行记录，填写实验报告备注单焊串焊铺设层压四个操作流程在一小时二十分钟内必须完成，时间过久焊带和助焊剂会被氧化，在层压过程中会出现气泡。工作环境须在 15℃ --25 ℃，湿度大于 50。文件名称晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范文件编导版本 A 共 1 页第 1 页编制审核批准生效日期1、工作目的描述 1.1 本工序是对组件进行电性能测试2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备组件测试仪2.2 辅助工具连接线3、材料需求3.1 电池组件4、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 清理工作区域卫生，用无尘布擦拭干净玻璃台面5.2 检查辅助工具是否齐全，查看测试区室温5.3 戴好手套6、作业过程 6.1 把组件放在工作台上的规定位置6.2 正确连接正、负极，每天测试前校正机器6.3 打开仪器和电脑，打开选用文件点击“测试”6.4 记录电性能参数6.5 操作完毕，按规程关闭仪器7、作业检测7.1 组件各部份性能参数符合质量检验标准8、工艺要求8.1 测试时，组件位置固定8.2 测试两次取平均值文件名称晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范文件编导版本 A 共 1 页第 1 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月1、工作目的描述 1.1 给已测好的电池组件装上接线盒，以便电器连接2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需工装气动胶枪、电烙铁2.2 辅助工具钢丝钳、镊子、剪刀3、材料需求3.1 接线盒、硅胶4、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备5.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2 做好工艺卫生，用抹布擦拭工作台6、作业过程6.1 用硅胶涂在接线盒四周安装处6.2 使接线盒引线孔穿过组件引线，把接线盒与 TPT 粘接住6.3 用电烙铁把组件引线焊到接线盒上的对应位置（用镊子夹住汇流条焊接）6.4 组件可用钢丝钳将引线头部夹成重叠状，后穿入接线盒接线孔6.5 盖上盒盖7、作业检查7.1 检查接线盒是否安装到位，避免倾斜7.2 接线盒与 TPT 连接处四周硅胶要溢出8、工艺要求8.1 接线盒与 TPT 之间必须用硅胶密封8.2 引线电极必须准确无误地焊在相应位置8.3 引线焊接不能虚焊、假焊8.4 引线穿入接线孔内必须到位，无松动现象文件名称晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范文件编导版本 A 共 1 页第 1 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月1、工作目的描述 1.1 组件进行清理、补胶，保持组件外观干净整洁2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 辅助工具打胶枪、美工刀、无尘布、酒精、清洁球3、材料需求3.1 装柜好的组件、硅胶4、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏5.3 戴好手套或指套6、作业过程6.1 双手搬动组件，轻放在工作台上， TPT 朝上6.2 用无尘布沾上酒精擦拭 TPT，检查是否有漏胶的地方6.3 用清洁布清理铝合金边框7、作业检查7.1 检查是否有漏胶的地方，擦拭不干净的地方8、工艺要求8.1 操作是必须用双手搬动组件8.2 不得用美工刀清理 TPT文件名称晶体硅太阳能电池组件装框规范文件编导版本 A 共 1 页第 1 页编制审核批准生效日期2008 年 11 月1、工作目的描述 1.1 将固化好的电池组件进行装框，以便工程安装2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备气压装柜台2.2 所需工装气动胶枪2.3 辅助工具平锉刀、橡皮锤3、材料需求3.1 固化好的电池组件、铝合金边框、自攻螺丝、硅胶 15274、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备5.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2 做好工艺卫生，保持台面整洁6、作业过程6.1 在铝合金外框的凹槽中嵌入硅胶，硅胶量约占凹槽的一半左右6.2 把组件嵌入铝合金外框的凹槽中，组件正面朝外6.3 用气动螺丝刀或气压装框台上完成铝合金外框的安装6.4 用平锉刀轻锉框架的四角，达到光滑亮洁，无毛刺6.5 符合要求在“工艺流程单”上做好记录，并流下一工序7、作业检查7.1 检查框架四个角是否安装到位，如没到则需抬下置于胶垫上用橡皮锤轻敲铝合金边框，使之全部到位7.2 检查组件与边框连接处是否有胶略微溢出，如无则需补胶8、工艺要求8.1 外框安装平整，挺直8.2 外框安装平整，挺直8.3 铝合金框四个安装孔的误差± 0.5 mm8.4 组件与框架连接处必须有硅胶密封河北正源凯信新能源科技有限公司组件技术工艺技术指南技术部2008-12-5