晶体硅太阳组件检验规范-solarbe文库

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晶体硅太阳组件检验规范1、范围本规范规定了晶体硅太阳组件的分类等级、外观及常规技术要求，明确了晶体硅太阳能组件的检验标准。2、应用标准IEC612152005Crystalline silicon terrestrial photocoltaicpv modules -Design qualification and type approval. IEC61730-2004Photovoltaic pv module safety qualification -Part 1Requirements for construction. IEC61730-2004Photovoltaic pv module safety qualification -Part 2Requirements for testing. UL1703Photovoltaic Modules and panels. 3、定义A-1 级品符合 IEC61215、 IEC61730、 UL1703 标准要求，外观、性能均良好，可提供正常质保承诺。A-2 级品外观有轻微缺陷，性能正常组件，可提供正常质保承诺。B 级品外观有严重缺陷，性能有轻微缺陷，不能提供正常质保承诺。不合格品超出 B 级要求的，且不可以返工、返修的产品（返工、返修后的产品重新按生产品送检）。不合格细分（ 1）低功率（功率无法达到同系列组件的最低要求）；（ 2）报废类（玻璃破损、不良电池片数量 1/5 组件总电池片数量、有任何严重影响产品性能和安全的缺陷）；（ 3）其它类（存在不符合合格品要求的其它缺陷的产品）。4、产品设计与外观检验要求4.1 结构组件的结构设计、选材应满足 IEC61215和 IEC61730 的要求或 UL1703 的要求。4.2 外形及安装尺寸各种规格组件的外形及安装尺寸应符合设计（或客户）图纸要求。4.3 外观检验标准序号项目级别及要求A-1 级 A-2 级 B 级不合格品1 电池片外观电池片无针孔；同一种颜色电池片做在同一组件上；电池片表面斑点面积5mm，气泡边缘到电池片或导电材料边缘的距离 0.3mm，其它空白处 3mm，气泡面积小于 4m ㎡ 10mm；绝缘条移位不超过3mm，但绝缘条必须起到相应绝缘作用3mm8.4mm；绝缘条移位不超过8mm，但绝缘条必须起到相应绝缘作用部分（电池片、凃锡带等）到玻璃边缘的距离 8.4mm；绝缘条移位不超过8mm，但绝缘条必须起到相应绝缘作用6 EVA 中空EVA 中空（缺胶），每个组件上不能超过 2 个且不允许是相邻的，单个面积4m ㎡EVA 中空（缺胶），每个组件上不能超过 2个且不允许是相邻的，单个面积 9m ㎡EVA 中空（缺胶），每个组件上不能超过 3 个且不允许是相邻的，单个面积 25m㎡超出合格品要求的7 电池片崩边缺口掉角不允许有 V 型缺口和尖锐形缺口；对应电池边缘崩边和缺口长 3mm，深1mm,每块组件缺口崩边数量 1 处；缺口崩边均不可以过电极（主栅线、副栅线），每个组件缺口崩边数量 5 处；组件任意方向上不允许有连续 2 处的崩边、缺口或掉角的情况出现；允许崩边、缺口、掉角电池片碎渣留在组件内，但不允许因此而使两片电池片、电池片到汇流条、电池片到边框形成连通。（两电池片之间的碎渣最多只能与一边电池片或互连条连通，与另一边电池距离必须大于0.5mm；两电池串之间的碎渣，最多只能不允许有 V 型缺口和尖锐形缺口；对应电池边缘崩边和缺口长度 6mm，深2mm, 每块电池片上 2 处，每块组件缺口崩边数量 5 处；组件任意方向上不允许有连续 2 处的崩边、缺口或掉角的情况出现；允许崩边、缺口、掉角电池片碎渣留在组件内，但不允许因此而使两片电池片、电池片到汇流条、电池片到边框形成连通。（两电池片之间的碎渣最多只能与一边电池片或互连条连通，与另一边电池距离必须大于 0.2mm；两电池串之间的碎渣，最多只能与一边连通，与另一边距离必须大于 0.5mm）电池片允许存在崩边缺口掉角（ I-V 曲线无异常）；V 型、尖锐形缺口，深度不得超过 3mm，面积小于等于 7.5m㎡，缺口不得引起裂片（ EL 测试正常）电池片存在崩边缺口掉角（ I-V 曲线异常）与一边连通，与另一边距离必须大于1mm）8 背板允许有轻微的褶皱以及由引线引起的轻微凸起，背板可见褶皱高度不高于1mm，长度不大于50mm，数量不超过 3处；背板未盖住玻璃，尺寸要求 2mm， TPT背板剥离、 EVA 缺损应在距离玻璃边缘2mm 以内；背板不允许有鼓包（软气泡）；组件背面不允许有尖锐鼓点，其它鼓点高度超过 1mm，数量不允许超过 8 个；鼓点高度低于 1mm 的数量不计；TPT 有轻微划伤，划伤未划破 T 层；褶皱或凸起高度超过1mm，长度超过 50cm，数量不超过 3 处；高度不超过 0.5mm，长度不超过 10cm 的不计数；背板未盖住玻璃，尺寸要求 3mm ， TPT背板剥离、 EVA 缺损应在距离玻璃边缘3mm 以内；背板允许有鼓包（软气泡），鼓包面积不大于 50mm2，鼓包高度不超过 1mm，个数不超过 2 个；鼓包不得与组件边缘连通；组件背面不允许有尖锐鼓点，其它鼓点数量不计；TPT 有划伤，划伤未划破 P 层，总长度不允许背板褶皱；背板未盖住玻璃，尺寸要求5mm ，TPT 背板剥离、 EVA 缺损应在距离玻璃边缘 5mm 以内；背板允许有鼓包（软气泡），鼓包面积不大于100mm 2 ，鼓包高度不超过1mm，个数不超过 3个；鼓包不得与组件边缘连通；超出合格组件要求的组件背板允许有25mm2的凹点或凹槽，但深度0.5mm ，总数量5 处；背板无脱层，背板内无气泡、异物超过 10mm；组件背板允许有不大于 100mm2的凹点或凹槽，但深度 1mm，总数量 5 处；或允许总面积不大于 300mm2，深度 1mm 的凹槽一处；背板无脱层，背板内无气泡、异物背板划伤没有划破聚酯层，长度不超过50mm；背板凹槽超出 A 级范围的，但不能造成裂片；背板无脱层，背板内无气泡、异物9 条形码条形码不明显斜歪，条形码无褶皱，不允许遮挡电池片。位置符合图纸设计如果条形码位置正确，则条形码旋转180°可以接受；如果条形码褶皱，能识别的可以接受无要求无要求10 内部杂质及脏污内部允许存在面积小于 4mm2杂质，但是杂质不得引起内部短路，数量≤ 2 处，但不能在同一电池片上；杂质不得引起内部短路，杂质面积小于9mm2，不得引起内部短路，数量≤ 2 处，但不能在同一电池片上；超出 A 级要求的，杂质不得引起内部短路且导电杂质到玻璃边缘距杂质引起内部短路线性非导电杂质长度不得超过 10mm，≤ 1 处；导电杂质不允许，头发不允许杂质不能导致电池片与电池片之间和电池片与涂锡带之间的间距≤ 1.0mm 内部脏污不允许线性杂质长度不超过20mm，≤ 1 处，如果是导电杂质（如头发）不得引起连片或内部短路，导电杂质到玻璃边缘距离≥ 8.4mm；允许内部脏污，面积不大于 50mm2，数量不超过 2 处；内部脏污不得引起短路离≥ 8.4mm 11 焊接质量助焊剂引起的脏污、发白、单个面积不能大于 3mm2，数量≤ 2处，同一电池片上只能允许一处；焊带和主栅线之间不能有脱焊，焊带偏离主栅线时允许宽度≤ 0.5mm，长度≤10mm 每个组件上不允许超过 2 处助焊剂引起的脏污、发白、单个面积不能大于 3mm2，数量≤ 2处，同一电池片上只能允许一处；焊带和主栅线之间不能有脱焊，焊带偏离主栅线时允许宽度≤0.5mm，长度≤ 10mm每个组件上不允许超过 3 处超过 A 级要求的但不允许脱焊无要求12 钢化玻璃宽度≤ 0.2，长度≤50mm 的轻微划伤，不大于 4 条；线性气泡 L ≤ 3＜0.5mm 允许 1 处，闭合气泡≤ 3mm2且≤3 处，各气泡之间最小间距≥ 0.6 米，不允许有开口气泡；玻璃表面有贝壳状凹陷≤ 2mm2，深度＜ 0.5mm，数量＜ 3个宽度＜ 0.5，长度 ≤50mm 的轻微划伤，每平方米面积内允许有5 条；线性气泡 L ≤ 5 ＜0.5mm 允许 1 处，闭合气泡≤ 5mm2且≤ 3处，各气泡之间最小间距≥ 0.6 米，不允许有开口气泡；玻璃表面有贝壳状凹陷 ≤ 3mm2 ，深度＜0.8mm，数量＜ 5 个超过 A 级要求的玻璃碎裂13 铝边框长短边框间，组件正面，侧面，背面的边角处缝隙不超过0.5mm；所有型材断缝处、安装口出不得有可能引起人员伤害的毛刺；在组件的 A 面划伤允许有宽度≤ 0.2mm的长条形划伤，长度≤ 10mm，数量≤ 1 条；在组件的 B 面和 C面划伤要求如下允许铝型材接缝配合缝隙超过优质品要求；所有型材断缝处、安装口出不得有可能引起人员伤害的毛刺；在组件的 A 面划伤允许有宽度≤ 0.2mm 的长条形划伤，长度≤50mm，数量≤ 1 条；在组件的 B 面和 C 面划伤要求如下允许宽度 ≤ 1mm，长度 ≤20mm，或宽度 ≤0.5mm，长度≤ 50mm划超出 A 级要求的无要求宽度≤ 1mm，长度≤10mm，或宽度 ≤0.5mm，长度≤ 20mm划伤一条；片状擦伤面积≤ 10mm2；边角处连续点状划伤允许其直径≤ 1mm划伤的线性长度≤ 10mm；以上任意划伤项积累不得多于 2 处。组件长短边框安装上下错位有如下规定边框变形对角线之差 ≤ 3mm；鼓肚 ≤2mm；流水孔错位≤1.5mm。组件正面边框与玻璃之间隙用 0.3mm塞规检测（ 1） A 面宽度为 10mm的边框四角交接位置塞规深入距离≤ 5mm，非四角位置塞规深入距离≤ 3mm；（ 2） A 面宽度为 11mm的边框四角交接位置塞规深入距离≤ 6mm，非四角位置塞规深入距伤一条；片状擦伤面积≤ 20mm2；边角处连续点状划伤允许其直径≤ 1mm划伤的线性长度≤ 10mm；以上任意划伤项积累不得多于 5 处。组件边框安装上下错位超出 A-1 级品要求的；边框变形对角线之差≤ 5mm；鼓肚≤ 3mm；流水孔错位≤ 1.5mm；长短边框颜色不一致归为 A-2 级，不同规格铝边框不能混装。离≤ 4mm；边框与背板补交胶条连续、均匀、美观、无缺胶空胶；长短边框颜色一致，不同规格铝边框不能混装。14 接线盒接线盒安装位置符合设计要求，位置偏差小于 1cm。接线盒与背板贴紧不得翘起，无明显间隙，有少量粘胶挤出，胶条无间断。溢出胶条均匀、美观、无裂缝、无缺口、无小孔、粘接牢固、密封。各紧固件连接牢固，盒盖严密，用手分别在 90 度两方向抠盖抠不开。导线无破损，导线标贴必须完好。盒内封装件引出线TPT 开口完全被灌封胶胶密封；无要求（超出优质要求的需返工处理）无要求无要求二极管极性一致，数量方向正确；接线端子完整。15 返工组件二次层压组件（交联度超标）不可判为A-1 级。二次层压组件（交联度超标）不可判为 A-1级。超出 A-2 级品要求。无要求16 标签标签内内容准确无误，字迹清晰；标签位置正确，标签粘贴平整无气泡。无要求（超出 A-1 级品要求返工处理）无要求无要求17 清洁正面无残胶，包括从各个角度观察；背面无美纹胶印，无硅胶残留；铝边框上残胶不允许，四角残余硅胶不允许。无要求（清洁不干净必须返工处理）无要求无要求18 EL 测试无过主栅线的隐裂片，无裂片，整板颜色均匀一致，黑栅面积不大于整块电池片的 1/10。隐裂片 2PCS，单片隐裂片裂纹数量不得多于 1 条，裂纹导致的阴影面积不得大于整块电池片的 1/5。整板颜色均匀一致，黑栅面积不大于整块电池片的 110， I-V测试无异常隐裂片4PCS，单片隐裂片裂纹数量不得多于 2条，暗裂纹不得相交，裂纹导致的阴影面积不得大于整块电池片的超过 B 级品要求1/10。I-V 测试无异常，发光异常（黑芯片 /低效片）组件及黑栅超过 1/10组件 I-V 测试无异常判为 B 级品5、电性能组件测试环境条件和安全性能要求符合 IEC61215T 和 IEC61730；常见标准测试条件（ STC）光强 1000 W/㎡，光谱 AM1.5，温度 25± 2℃。5.1 I-V 测试I-V 测试参数（开路电压 Voc、短路电流 Isc、最大输出功率 Pm、最佳工作电压 Vmp、最佳工作电流 Imp、填充因子 FF）符合个体组件的设计要求。组件 I-V 曲线正常判定标准如下a 91Imp/Isc95，曲线平滑无台阶， 97CTM99.5; b单晶组件， 73FF78， Voc 为电池片数量 N*0.615 ± 1.5V， Vmp 为电池片数量 N*0.505± 1.5V；c多晶硅 ,72FF76.5， Voc 为电池片数量 N*0.605 ± 1.5V， Vmp 为电池片数量 N*0.49± 1.5V；如果超出这个范围，这需要重新测试，再次查看测试结果，如果满足上述标准，则判定为曲线正常，否则曲线判定为异常。曲线异常组件，重测 EL， EL 测试异常，返工处理或判定为不合格组件； EL 测试正常组件，判定为 I-V 测试设备故障，重新校准测试仪器，并及时通知设备工程师。5.2 电绝缘性能个体组件的电绝缘性能符合 IEC61215 标准。即在组件边框与电路间施加3000V 直流电压，保持 1 分钟，漏电流小于 50uA；在组件边框与电路间施加 1000V直流电压，保持 2 分钟，无绝缘击穿。6.组件检验及判断规则6.1 组件的外观、 EL、电性能应 100检验。6.2 外观检验全部满足 A-1 级太阳能电池组件要求的则判定为 A-1 组件。6.3 只要有一项不符合 A-1 组件要求，但全部符合 A-2 级组件要求，则判定为 A-2级组件。6.4 只要有一项不符合 A-2 组件要求，但全部符合 B 级组件要求，则判定为 B 级组件。6.5 只要有一项不符合 B 级组件要求，则判定该组件不合格。6.6A-1 级、 A-2 级组件可正常出货，并提供相应质保承诺； B 级组件只能销往对组件性能要求不高的特定区域，不能应用于大型电站系统。7.可靠性测试序号检验项目检验参考标准检验频率1 室外暴晒试验 IEC612152005-10.8 1 次 /年2 热斑耐久试验 IEC612152005-10.9 1 次 /年3 紫外预处理试验 IEC612152005-10.10 1 次 /年4 热循环试验 IEC612152005-10.11 1 次 /年5 湿冻试验 IEC612152005-10.12 1 次 /年6 湿热试验 IEC612152005-10.13 1 次 /年7 引出端强度试验 IEC612152005-10.14 1 次 /年8 湿漏电流试验 IEC612152005-10.15 1 次 /年9 机械载荷试验 IEC612152005-10.16 1 次 /年10 落球冲击试验 UL17032004-30 1 次 /年11 旁路二极管热性能试验 IEC612152005-10.18 1 次 /年8.标注、包装、运输、贮存8.1 标注每块组件上应该有如下清晰且不可擦除的标注（ 1）制造厂商或商标；（ 2）产品名称及型号；（ 3）产品序列号；（ 4）主要电性能参数（ Pmax、 Isc、 Voc、 Imp、 Vmp）；（ 5）引出端子或引线极性；（ 6）组件允许的最大系统电压；（ 7）接地标识；（ 8）认证标识。8.2 包装8.2.1 太阳能电池组件装箱时组件与组件之间、组件与包装箱之间需用防震缓冲物隔离，包装箱内应附有产品说明书等配件或符合客户要求。8.2.2 具体包装数量与包装箱的体积大小参照客户要求、运输规定，常规组件按本公司方案进行。8.3 运输组件在运输过程中应避免接触腐蚀性物质和受潮，并确保无机械损伤。8.4 贮存组件应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的室内。8.5 发货运输8.5.1 对于批量出售和运输的太阳能电池组件，要外加木托或木箱包装，并且应用较好的减震装置。8.5.2 仓库根据销售出货单备货，备货后经 OQC 检验合格后才可以出货。